Hoe voorkom je dat de klei barst?

Klei wordt vaak gebruikt bij de decoratie van baden, het is milieuvriendelijk en heeft in de regel een spectaculaire uitstraling. Het komt echter voor dat gebieden in de buurt van de vuurhaard bedekt zijn met scheuren. Hoe u zich in deze situatie bevindt - we zullen in meer detail in ons artikel bespreken.

Van nature is klei een sedimentair gesteente. In droge vorm heeft het een stoffige vorm, maar wanneer water wordt toegevoegd, krijgt het een plastische structuur. Klei bevat mineralen uit de groep van kaoliniet of montmorilloniet, het kan ook zandige onzuiverheden bevatten. Meestal heeft het een grijze kleur, hoewel op sommige plaatsen rotsen van rode, blauwe, groene, bruine, gele, zwarte en zelfs lila tinten worden gedolven - dit wordt verklaard door extra onzuiverheden die aanwezig zijn in verschillende soorten klei. Afhankelijk van dergelijke componenten verschillen ook de eigenaardigheden van het gebruik van klei.

De uitzonderlijke plasticiteit van het gesteente, de brandwerendheid en de goede sintereigenschappen, gecombineerd met een uitstekende waterdichtheid, bepalen de wijdverbreide vraag naar klei bij de productie van bakstenen en aardewerk. maar vaak tijdens het draaien, drogen, beeldhouwen, evenals bij het uiteindelijke bakken, is het materiaal bedekt met scheuren. De redenen hiervoor kunnen verschillen - sommige soorten klei zijn droog, ze bevatten een groot aandeel zand, andere zijn juist te vettig.

Een aantal factoren kan het ontstaan ​​van scheuren beïnvloeden.

• Lange uitvaltijd van de kachel bij koud weer. Als de vuurhaard lange tijd niet wordt gebruikt, kan het gips bij sterke verwarming barsten als gevolg van een scherpe oververhitting van de gekoelde haard.
• Overmatige haast bij het testen van een pas gelegde vuurhaard. In dit geval verschijnen er scheuren wanneer de materialen niet goed genoeg zijn opgedroogd en niet de vereiste sterkte hebben gekregen.
• Ontoereikendheid van de gebruikte klei voor het vereiste niveau van thermische rek.
• Oververhitting van de haard. Dit gebeurt wanneer brandstof wordt gebruikt die meer thermische energie afgeeft dan de kachel kan weerstaan. Bijvoorbeeld bij het gebruik van kolen in een houtgestookte haard.

De reden voor het kraken van de kleibasis kan afwerkingsfouten zijn. In een vergelijkbare situatie, met sterke verwarming, verschijnen er gebieden in het bekledingsmateriaal waar sterke temperatuurdalingen optreden.

• Te dikke laag. Om scheuren tijdens het pleisteren te voorkomen, moet de klei worden aangebracht in een laag van maximaal 2 cm dik. Als er een tweede laag moet worden aangebracht, moet de eerste de tijd hebben om volledig te grijpen - bij warm, droog weer duurt dit meestal minstens anderhalve tot twee dagen. Als leempleister met een dikte van meer dan 4 cm wordt aangebracht, is extra oppervlaktewapening met een stalen gaas vereist.
• De pleister droogt te snel uit. Het is het beste om met klei te werken bij een temperatuur van + 10 ... 20 graden. Als het weer te warm is, is het beter om de muren overvloedig te pauzeren of te bevochtigen.

Het kleioppervlak is vaak gebarsten als de mortel te vettig is. Klei met verhoogde plasticiteit wordt "vet" genoemd; wanneer ze doorweekt zijn, voelt het vettige bestanddeel zeer goed aan. Het deeg van deze klei blijkt glad en glanzend te zijn, het bevat bijna geen extra onzuiverheden. Om de sterkte van de mortel te vergroten, is het noodzakelijk om er "vermagerde" componenten aan toe te voegen - verbrande baksteen, pottenbakkersgevecht, zand (gewoon of kwarts) of zaagsel.

De tegenovergestelde situatie doet zich ook voor wanneer de coating van "magere" klei is gebarsten. Deze verbindingen zijn weinig plastic of helemaal niet plastic, voelen ruw aan, hebben een mat oppervlak en beginnen af ​​​​te brokkelen, zelfs bij een lichte aanraking. Dergelijke klei bevat veel zand en er moeten verbindingen aan worden toegevoegd die het vetgehalte van het mengsel verhogen. Een goed effect wordt gegeven door kippeneiwit en glycerine. Het gewenste effect kan worden bereikt door "magere" en "vette" klei te mengen.

Er is nog een manier om de oplossing te roeren. Het bestaat uit het toevoegen van water aan het resulterende kleimengsel en het grondig kneden van de resulterende massa.

Deze oplossing zou goed moeten werken. Er blijft vocht achter in de toplaag die moet worden afgevoerd. In de tweede laag bezinkt vloeibare klei, het wordt eruit geschept en in een container gegoten. Daarna worden ze in de zon gelaten zodat al het overtollige vocht verdampt. Ongewenste toevoegingen blijven onder, deze kunnen worden weggegooid. Het resultaat is een elastische klei met een consistentie die doet denken aan een taai deeg.

Chamotte klei wordt meestal gebruikt voor het afwerken van ovens en ovens - het is van de beste kwaliteit en bestand tegen scheuren. Dit is een brandwerende stof, dus alle kachels die hiervan worden gemaakt zijn praktisch en duurzaam. Je kunt dergelijke klei op elke bouwmarkt kopen, het wordt verkocht in zakken van 25 kg, het is niet duur.

Op basis van chamottepoeder wordt een werkoplossing bereid voor oppervlaktecoating; er zijn verschillende soorten mengsels.

• Klei. Chamotte en bouwzand worden gemengd in een verhouding van 1 tot 1,5. Een dergelijke kleimassa wordt gebruikt om de eerste laag te coaten en breuken te elimineren.
• Kalk-klei. Bestaat uit kalkdeeg, klei en steengroevezand in een verhouding van 0,2: 1: 4. Het mengsel is gewild tijdens secundaire verwerking, een dergelijke samenstelling is zeer elastisch en is daarom bestand tegen scheuren.
• Cement-klei. Gevormd uit cement, "olieachtige" klei en zand, genomen in een verhouding van 1: 5: 10. Het is de meest duurzame mortel. Er is veel vraag naar het mengsel bij het pleisteren van ovens die worden blootgesteld aan sterke verwarming.

Een speciale mortel helpt de sterkte van het kleimengsel te vergroten, het wordt in een breed assortiment in bouwmarkten gepresenteerd. Natuurlijk zal een dergelijke oplossing niet goedkoop zijn, maar voor open haarden en kachels zal dit de meest praktische oplossing zijn. Als u echter niet in de gelegenheid bent om een ​​dergelijke aankoop te doen, probeer het dan met uw eigen handen analoog te maken.

Dit vereist:

• klei;
• bouw zand;
• water;
• rietje;
• zout.

De klei moet grondig worden gekneed, gekneed, gevuld met koud water en 12-20 uur bewaard. Daarna wordt een beetje zand in de resulterende oplossing geïnjecteerd. Tijdens het kneden van de werkende componenten worden geleidelijk tafelzout en gehakseld stro aan hen toegevoegd. Klei met zand wordt ingenomen met een snelheid van 4 tot 1, terwijl voor 40 kg klei 1 kg zout en ongeveer 50 kg stro nodig zijn.

Om te voorkomen dat de klei barst, gebruiken veel badbezitters hittebestendige lijm. Het behoort tot de groep van kant-en-klare bekledingsmengsels, het is bedoeld voor de installatie van open haarden.De belangrijkste voordelen van de samenstelling zijn weerstand tegen hoge temperaturen en duurzaamheid.

Deze lijm bestaat uit brandwerende cementsoorten en chamotte. Tegenwoordig bieden fabrikanten lijmmengsels van twee soorten aan: plastic en vast. Het eerste type is relevant bij het afdichten van scheuren, het tweede heeft de voorkeur bij het pleisteren van het gehele ovenoppervlak. Het belangrijkste voordeel van deze samenstelling is de snelle droging, daarom wordt het aanbevolen om de oplossing in kleine porties te mengen.