Alles over lintzagen

De lintzaagmachine wordt beschouwd als hightech-apparatuur, hij kan met verschillende materialen werken en gekrulde en rechthoekige contouren snijden. Het werkingsprincipe is gebaseerd op de werking van een band van duurzaam flexibel staal, verbonden in een ring. De machine werd aan het begin van de 19e eeuw gepatenteerd in Engeland. Maar pas honderd jaar later leerden ze hoe ze het snijblad correct moesten aansluiten, wat de precisie van de sieraden van de snede verzekerde.

De lintzaag is het belangrijkste gereedschap voor het werken met een grote verscheidenheid aan materialen. De lintzaag bestaat uit een flexibele lusband met aan één kant tanden. De tape wordt op de poelies geplaatst die aan de motor zijn bevestigd.

Zagen kunnen in een groot aantal verschillende configuraties worden gemaakt, wat het mogelijk maakt om een ​​dergelijk gereedschap in een groot aantal verschillende gebieden te gebruiken: van meubelproductie tot de vervaardiging van bouwmaterialen. Soorten lintzagen:

• getand;
• tandeloos;
• elektrische vonk werkingsprincipe.

Deze tool verschilt van eenvoudige ijzerzagen doordat het een gesloten werkingsprincipe heeft. Bijna elk materiaal kan met dergelijke apparaten worden gesneden.

Aggregaten die werken op wrijving en elektrische vonkwerking verschillen enigszins van klassieke lintzagen.

Bij het kiezen van een apparaat moet u weten hoe zo'n apparaat werkt. Een lintzaag voor metaal zaagt bijvoorbeeld allerlei werkstukken. De aanwezigheid van roterende mechanismen maakt het mogelijk om onder elke hoek te snijden. Selectiecriteria voor lintzagen:

• motorkracht;
• hoeveel het apparaat weegt;
• wat zijn de afmetingen van de katrollen.

Differentiatie van apparatuur is meestal als volgt:

• katroldiameter 355 mm - beschouwd als een lichte machine;
• poelie diameter 435-535 mm - medium;
• indien de diameter groter is dan 535 mm, wordt deze machine als zwaar beschouwd.

Het eerste type machine is uitgerust met een motor van 1,9 kW, als de eenheid massiever is, kan het vermogen 4,2 kW bereiken.

Voor het canvas zijn speciale normen vereist. Bij het snijden van metaal worden ook bimetalen messen gebruikt; ze zijn gemaakt van verschillende soorten materialen. Meestal is het:

• duurzaam kunststof staal;
• draad van speciaal hoogwaardig staal.

Messen op basis van koolstofstaal zijn erg populair. Bandbladen variëren ook:

• met congruente dichtheid Constante hardheid;
• met flexibele basis en duurzame Flex-rug - Hard Edge-tanden;
• geharde Hardback doeken.

De eerste bladen waarvoor de hardheidscoëfficiënt identiek is, kunnen werken op katrollen met minimale diameters; tegelijkertijd kan hun kracht 49 eenheden bereiken (HRc-schaal).

Zagen van het tweede type, die zijn gemaakt van nodulair staal, hebben een harde tand en hebben een vrij complexe structuur. Alleen de bovenrand van de snijtand is gehard (hardheid 64-66 op de HRc-schaal).

En tot slot is het derde type het meest duurzaam (hardheid tot 68 op de HRc-schaal).

De hardheid van de tanden bepaalt het productiviteitsniveau van het gereedschap, de duurzaamheid ervan.

Het werkingsprincipe van een bandensnijmachine is eenvoudig: er is een frame waarop een elektromotor en rolwielen zijn bevestigd. Een flexibele tape met tanden beweegt erlangs.Het vermogen van de motor wordt via een poelie overgebracht naar deze dynamische eenheid, die wordt afgesteld met behulp van kopcompensatieveren.

De apparatuur werkt vanuit het netwerk in drie fasen en in één fase, veel hangt af van het type model. Het werkstuk wordt aangevoerd met een bepaalde snelheid die kan worden aangepast. De parameters van de tanden zijn gerelateerd aan de breedte van het werkgebied (meestal heeft het een verhouding van 1/5).

De machine kan 4 katrollen hebben, het aantal katrollen verkleint de machine en verlengt het werkblad. Het blad zelf kan hydraulisch of handmatig worden gespannen. Een rekstrookje wordt gebruikt om het niveau van de riemspanning te controleren.

Messen kunnen van universele en gespecialiseerde typen zijn, ze kunnen voor verschillende soorten staal worden gebruikt. Veel hangt af van de kenmerken van de tanden, die variëren volgens de volgende criteria:

• maten;
• hardheidscoëfficiënt;
• configuratie;
• korrel;
• verscherping.

Een voorbeeld is het feit dat bladen met grote tanden worden gebruikt om metaalplaten te bewerken. Het gebruik van tanden van verschillende groottes wordt ook toegepast, wat de trillingen aanzienlijk vermindert en de snij-efficiëntie verhoogt.

De prestaties van het gereedschap en de duurzaamheid ervan zijn rechtstreeks afhankelijk van de staalsoort die wordt gebruikt. Meestal wordt M44-metaal gebruikt (deze aanduiding geeft de sterkte van de rand op de Vickers-schaal aan - 950 eenheden).

Voor het verwerken van sterk staal zijn er weinig van dergelijke indicatoren, daarom is de hardheid van staalkwaliteit M72 vereist voor de tanden (100 punten zijn aanwezig op de Vickers-schaal). De gemiddelde hardheid van het materiaal begint bij het M52-merkteken.

De configuratie bepaalt zowel de slijphoek als de vorm van het profiel van de frees.

De tanden moeten versterkte ruggen hebben, dan zal het mogelijk zijn om gehard staal te verwerken, dat aanwezig is op dergelijke elementen:

• hoek;
• kanaal;
• pijp.

Bij het werken met taai staal blijft er een grote spleet tussen de tanden.

De soorten tape-aggregaten zijn afhankelijk van de dichtheid van de textuur waarmee ze werken:

• zag op steen;
• zaag voor aluminium (zachte metalen);
• diamantzaag voor koolstofmetalen;
• zaag voor het verwerken van roestvrij staal;
• mini handzaag voor hout.

Bij het snijden van dichte materialen is het blad versterkt met tanden gemaakt van speciale legeringen. Dit moet worden gedaan - anders kan de tool onbruikbaar worden. Ook lintzagen zijn:

• tafelblad;
• oplaadbaar;
• verticaal;
• horizontaal.

Joiner's lintzagen zijn gemonteerd op een basis waarop verschillende elementen zijn gemonteerd. Je kunt zelf een lintzaag ontwerpen als je wilt, het is niet bijzonder moeilijk om dit te doen. Voor het bed is een massief blok hout gebruikt om trillingen te verminderen. Het vlak van het bureaublad is omhuld met dikke platen multiplex. Hoeken zijn bevestigd aan de zijwand. De draagbalk wordt uit de balk gefreesd. De benodigde tekening wordt voorlopig getekend, waarbij alle benodigde berekeningen worden uitgevoerd.

Het is belangrijk dat de grootte van het apparaat overeenkomt met de noodzakelijke behoeften, dan zal het werk aan het apparaat comfortabel zijn. Houd rekening met de locatie en parameters:

• katrollen (lager en aandrijving);
• plaatsing van de motor zelf;
• waar de schaafsel naartoe gaat.

Meestal is het bed gemaakt in de vorm van een massief vierhoekig blok, waarvan de zijkanten gesloten zijn. De zijwand is zo gevormd dat er afvalsnippers in ophopen, wat dan handig is om te verzamelen.

Het tafelblad wordt meestal op een frame gemonteerd, soms is er niet genoeg hoogte, dus dit soort structuur kan helpen.

De stang is gemaakt van een 8x8 cm profiel, hieraan zijn steunen bevestigd, waarop de wielen zijn bevestigd.Steunen moeten gemaakt zijn van duurzaam materiaal dat bestand is tegen aanzienlijke belastingen (hout, metaal). De afstand tussen de wielen moet zodanig zijn dat er gemakkelijk een massief blok tussen kan passeren.

De dikte van de poelies kan willekeurig zijn: hoe sterker de poelie, hoe beter het resultaat zal zijn. Er zijn algemeen aanvaarde normen voor de verhouding tussen het werkblad en de poeliedikte: 1/100. Voorbeeld: als de riem 5 mm breed is, moet het wiel 500 mm zijn. De rand van de katrollen is machinaal bewerkt en schuin aflopend, waardoor het midden automatisch opnieuw kan worden gecentreerd. Op de poelie zelf moet een groef worden gesneden zodat de riem daar wordt bevestigd. Vaak zijn fietsbuizen aan de poelie bevestigd, waardoor de riem niet kan wegglijden.

De bovenste katrol is gemonteerd op een blok dat horizontaal beweegt. Hiervoor is een blok nodig, waarvan de rol met succes kan worden gespeeld door een gewone balk, die aan de hendel is bevestigd.

De onderste poelie bestaat uit twee wielen die aan de as zijn bevestigd. Het ene wiel heeft een aandrijffunctie, het andere een aangedreven. Bij het opzetten van de unit is het belangrijk dat het wiel geen speling heeft - dit voorkomt het verschijnen van "achten".

Na voltooiing van de montage van de unit worden tests uitgevoerd: het is belangrijk dat alle units harmonieus werken, er is geen overmatige trillingen, wat een nadelig effect heeft op het materiaal en de bevestigingsmiddelen.

Vaak doen ze dit: drie lagers zijn aan de balk bevestigd, waarvan er twee de richting aan de randen bepalen, en de derde ondersteunt de tape. Vaak worden naast de lagers houten houders gemonteerd.

Het solderen van de tape is een belangrijke stap waarvan het succes in het werk afhangt. Het vindt meestal plaats in een uitgeruste werkplaats. Gidsen worden meestal dynamisch gemaakt zodat de elementen aangepast kunnen worden. Het is absoluut noodzakelijk om een ​​​​beschermend schort te maken dat de katrol bedekt. Bij uitglijden loopt de werknemer geen letsel op.

De motor is ook afgesloten met een schort - dit verlengt de levensduur, er komen minder mechanische deeltjes in

De beste lintzagen worden vervaardigd door Makita en Bosch en de recensies zijn voor 95% positief.

• Lintzaag;
• vermogen - 715 W;
• snelheid wordt progressief geregeld;
• weegt 5,8 kg;
• kosten van 43 tot 52 duizend roebel.

Verschilt in nauwkeurigheid, prestaties en uithoudingsvermogen. Eén verbruiksartikel is voldoende om tot 3 ton metaal te verwerken.

• vermogen 715 W;
• snelheid wordt soepel geregeld;
• gewicht - 6 kg;
• kosten van 23 tot 28 duizend roebel.

• werkt vanaf de voeding;
• snelheid wordt geleidelijk aangepast;
• weegt 3,9 kg;
• kosten van 18 tot 22 duizend roebel.

• vermogen 355 W;
• weegt 17,2 kg;
• kost 11-13,5 duizend roebel.

De geleiders zijn niet erg sterk, de zagen worden ook vrij snel bot, maar over het algemeen is het apparaat probleemloos en werkt perfect.

Een van de beste lintzagen is de Makita LB1200F:

• vermogen 910 W;
• weegt 83 kg;
• kosten van 46 tot 51,5 duizend roebel.

Goed gebouwd. De set bevat 4 zagen. Alle knopen passen perfect. Gladde gietijzeren tafel. U kunt de snede vergroten tot 235 mm. Werkt stil. Zaagsnede van uitstekende kwaliteit op verschillende snelheden. Hoogwaardige aluminium aanslag. Overmatige trillingen treden op bij te hoge snelheden (dit is een nadeel). De geleidingen zijn gelagerd, de katrollen moeten worden afgesteld. Groot gewicht, maar het is moeilijk om het een nadeel te noemen, de stabiliteit is uitstekend.

• motorvermogen 810 W;
• weegt 74 kg;
• de prijs is van 49 tot 59 duizend roebel.

• motorvermogen 1100 W;
• weegt 92 kg;
• de prijs is van 89,5 tot 100 duizend roebel.

De maai-eenheid kan eenvoudig worden opgewaardeerd. Sommige extra accessoires helpen aanzienlijk in het werkproces.

• De goede schulp- en schulpgeleider zorgt voor goede rechte zaagsneden. Bij het bewerken van smalle delen kan de aanslag dicht bij de machine worden geplaatst, soms zelfs onder het geleidingsblok. Sommige modellen hebben extra regelaars in de set die de parameters van de stops wijzigen.
• Voor een lintzaag is het noodzakelijk om de geleiders correct in te stellen, dan zal de band niet significant vervormen.
• Het zetten van de tanden gebeurt handmatig of hiervoor wordt een verstelbare machine gebruikt. Correct afgestelde tanden beïnvloeden de standtijd en het geluids- en trillingsniveau tijdens het gebruik.
• Een rekstrookje is een apparaat voor het meten van bandspanning, het is moeilijk om zonder dit apparaat te doen.

Voordat u het juiste gereedschap kiest, u moet de belangrijkste criteria kennen waarop lintzagen verschillen:

• de grootte van de snede;
• om welk canvas het gaat;
• Energieverbruik;
• motorkracht;
• compactheid van parameters;
• het gewicht;
• het vermogen om aan te passen;
• soort materiaalvoorziening.

De apparatuur kan anders zijn, in overeenstemming hiermee variëren de prijzen ervoor.

De riem zelf kan ook de bewegingssnelheid wijzigen van 12 naar 98 meter per seconde.

Ook verschillen de eenheden in de parameters van de riemspanning. De tape heeft een vermogen van 2100 W en kan 3000 W en zelfs meer bereiken.

Visueel is het gemakkelijk te bepalen bij aankoop: als de tape grote tanden heeft, betekent dit dat deze dieper snijdt. Er is nog een indicator - dit is de instelling van de tanden, het heeft rechtstreeks invloed op de efficiëntie van de zaag. Voor kleine klussen is een golfprofiel voldoende. De meest effectieve optie is de opstelling van de tanden in paren.

Tijdens het zagen verliest de zaag onvermijdelijk zijn prestatiekenmerken, de tanden worden bot. Periodiek is het noodzakelijk om het juiste slijpen, spreiden en afstellen uit te voeren. Om het instrument goed te stemmen, moet u de volgende fasen doorlopen:

• voorlopige verscherping;
• schoonmaak;
• product bedrading;
• afwerking slijpen.

Tijdens het frezen verandert de hellingshoek van de voor- en achterhoeken. Afwerking slijpen "brengt glans", lijnt alle elementen uit. Om zo'n klus correct uit te voeren, zijn praktische vaardigheden vereist: om de tanden weer dezelfde dikte te geven, is het vaak nodig om de zaagrand tot een vrij grote diepte te zagen.

Het wordt ook aanbevolen om de instructies die bij elke eenheid van het verkochte product zijn bijgevoegd, aandachtig te lezen.

Het vervangen van V-snaar aandrijfriemen kan ook nuttig zijn. De oude katrol "onthoudt" het bewegingstraject, na verloop van tijd wordt het te stijf. Veroorzaakt dit fenomeen tot overmatige trillingen. Het wordt aanbevolen om een ​​dergelijke riem te vervangen door een segmentriem, die flexibeler is.

De balans van de zaagschijven moet periodiek worden afgesteld. Om dit te doen, moet u eerst de oude riem afsnijden en kijken hoe de katrollen in de vrije modus werken.

Beide katrollen zijn gemarkeerd ten opzichte van het bed, de handeling wordt meerdere keren herhaald. Als de merktekens goed verspreid zijn, zijn de katrollen goed afgesteld. Als de markeringen op één punt zijn gegroepeerd, moet de poelie worden uitgelijnd.

Dubbele lagers zijn ook erg belangrijk: ze voorkomen dat het blad omkrult, verminderen trillingen en wrijvingscoëfficiënt. Ook verlagen dubbele lagers de verwarmingstemperatuur van het werkende deel van het gereedschap aanzienlijk, wat de levensduur aanzienlijk verlengt.

Keramische crackers zijn ook belangrijk - deze goedkope apparaten verminderen de wrijving van de tape tijdens het gebruik en verlagen de temperatuur. Keramische crackers malen praktisch niet, de fabrikant geeft er 50 jaar garantie op.

In het werk is het ook belangrijk om veren van hoge kwaliteit te hebben, het is gemakkelijk om ze te vervangen. Het is beter om massievere veren te plaatsen - ze zijn goedkoop, maar ze zorgen voor een goede spanning op de tape.

De handwielen zijn ook belangrijk bij de werking van de lintzaag. U kunt het beste een gegoten klein vliegwiel (145 mm) gebruiken met een handige achterbrug. Met zo'n belangrijke "kleinigheid" kunt u eenvoudig de spanning van het web aanpassen.

Bij de aankoop van een apparaat moet u zeker niet alleen nadenken over de prestatiekenmerken van het mechanisme, maar ook de garantievoorwaarden, de beschikbaarheid van boormachines op de markt en hun kosten zijn belangrijk.

Zie de volgende video voor de veiligheid van het werken aan een lintzaag, inclusief een zelfgemaakte.