Hoe maak je een lintzaag met je eigen handen?

Verschillende hulpmiddelen zijn altijd handig in het huishouden, vooral als het gaat om het wonen in je eigen huis. Een van de onvervangbare producten is de lintzaag. In dit artikel leert u hoe u zelf zo'n tool kunt maken, wat de kenmerken van dit proces zijn. U zult zich ook vertrouwd maken met de veiligheidsmaatregelen die moeten worden gevolgd tijdens de fabricage van de zaag.

Zo'n tool is soms nodig als er met een boom moet worden gewerkt. Hoewel je met sommige modellen lintzagen ook met kunststoffen, metaal, steen kunt werken. De hoge dichtheid van de beschreven materialen vereist het gebruik van apparaten waarin componenten zijn gemaakt van staal van de versterkte groep. Een standaard analoog zal niet werken omdat bij het verwerken van metaal of een van de andere genoemde materialen een schijf met tanden zeer snel onbruikbaar wordt.

Als we het hebben over de apparatuur die nodig is om een ​​lintzaag te maken, zijn dit:

• lasapparaat;
• lasmachine (het is beter als het een halfautomatisch apparaat is);
• Bulgaars;
• slijpmachine;
• elektrische decoupeerzaag;
• Schuurmachine;
• schroevendraaier.

Om het type zaag in kwestie te maken, heeft u de volgende gereedschappen en materialen nodig:

• een stuk triplex van ongeveer 1,5 centimeter dik;
• hout gemaakt van massief hout;
• tapes of hulpstukken die zullen worden gebruikt voor een schroevendraaier of slijper;
• een paar lagers voor de aandrijfas;
• tapeinden, ringen, zelftappende schroeven, moeren, schoen;
• een paar schachten;
• bouten die zullen worden gebruikt om de verticale en horizontale typen aan te passen;
• een paar messing bussen met interne schroefdraad;
• PVA-lijm;
• lagers onder de as van het bovenste type;
• lam voor stelschroeven;
• isolatieband.

Afzonderlijk moet worden opgemerkt dat het voor de juiste creatie van bepaalde delen van de zaag noodzakelijk is om tekeningen te hebben. Ook voor werk heb je de volgende componenten nodig:

• katrollen;
• zaagtafel;
• baseren;
• zaagblad;
• het mechanisme dat verantwoordelijk is voor het aanspannen van de tape.

Het is buitengewoon moeilijk om thuis zo'n canvas voor hout- of metaalsnijwerk te maken. Voor dergelijke doeleinden is gereedschapsstaal van het type U8 of U10 geschikt. Een houtzaag moet zo flexibel mogelijk zijn. De dikte voor zacht hout moet ongeveer 0,3 mm zijn en voor harder hout - 0,5-0,7 mm. De lengte van het zaagblad zelf zal ongeveer 170 centimeter zijn.

Je moet ook de tanden zelf maken, correct afstellen en slijpen. Om de tape tot een stevige ring te lassen, moet u soldeer en een gastoorts gebruiken. De naad van de voeg zelf moet dan worden geschuurd.

Het is handiger om een ​​afgewerkt product in een winkel te kopen. Meestal is de breedte van dergelijke doeken 1,8 tot 8,8 centimeter. Het is beter om een ​​​​model voor een dergelijke zaag te kiezen op basis van het materiaal dat u wilt zagen. Fabrikanten bieden meestal de volgende categorieën zagen aan:

• van harde legeringen (ze maken het mogelijk om legeringen met hoge sterkte te verwerken);
• op basis van diamanten (het gebruik ervan stelt u in staat om materialen zoals marmer, kwarts, graniet te zagen);
• gemaakt van stroken staal van het instrumentale type (ze worden gebruikt voor het zagen van hout);
• bimetaal (ze zijn nodig voor het werken met metalen).

Als de zaag zelfgemaakt en klein is, zoals in het onderhavige geval, kunt u het beste een product kopen dat is gemaakt van stroken instrumentaal staal. Deze optie is betaalbaar en praktisch. Als het werk wordt uitgevoerd met materialen van een hard type, is het beter om een ​​dure zaag te kopen die zeer duurzaam is en bestand is tegen slijtage.

Na het uitvoeren van de berekeningen en het aanpassen van de afmetingen van alle elementen, kunt u beginnen met de onafhankelijke installatie van de lintzaag. Het belangrijkste element van een timmermachine is een werktafel, waar hout, metaal, steen of kunststof wordt verwerkt. Dit ontwerp omvat een cirkelvormige beweging van het snij-element, die het werkstuk beïnvloedt. De bevestiging gebeurt met een paar katrollen. Het moet gezegd dat de hele structuur veel ruimte in beslag neemt, daarom moet bij het maken van tekeningen rekening worden gehouden met de afmetingen van de kamer.

Het frame van het bed is een ondersteunend onderdeel dat het hele mechanisme van het apparaat in kwestie bevat. Het is uitsluitend gemaakt van metalen profielen, die moeten worden gelast vanwege het feit dat door trillingen tijdens het gebruik de belasting aanzienlijk toeneemt. Als de machines klein van formaat zijn en er geen metalen profielen zijn, dan zijn analogen van hout voldoende. Maar het moet een massief bord zijn met een breedte van 2-3 centimeter, en geen multiplexplaten of materiaal zoals spaanplaat.

Laten we het proces eens bekijken aan de hand van het voorbeeld van een variant gemaakt van fietswielen. Eerst wordt een frame gemaakt, dat de basis zal zijn. Het kan worden gemaakt van een centimeter dennenhout, geschaafd op een diktemeter tot een dikte van twee millimeter. Het frame kan worden verlijmd uit een reeks overlappende plankenlagen. Het is gemaakt in de vorm van de letter C. Hierboven is een basis voor een spangeleider met een wiel geïnstalleerd en aan de onderkant zijn twee steunen gemonteerd, die met de basis zijn verbonden. Bij het geleidelijk lijmen moet u de loodrechtheid van de onderdelen zorgvuldig in de gaten houden, zodat het frame vlak is.

Het volgende onderdeel is de montage en installatie van het beweegbare blok om het wiel van bovenaf vast te zetten. Een dergelijk blok moet in verticale richting bewegen en het zaagblad spannen. Op de eerder gemaakte framehoorns is een eiken profiel bevestigd, dat een geleidingsgroef vormt. Het blok zelf is een rechthoekig frame met daarin een houder voor de as van het bovenste wiel dat beweegt.

Het volgende aspect zal de fabricage van zaagwielen zijn. Ze moeten een diameter van 40 centimeter hebben. Het is het beste om ze te maken van MDF of multiplex. De eenvoudigste manier is om ze uit drie triplexcirkels te lijmen.

Vervolgens moeten multiplexflenzen worden gemaakt en op de wielen worden geplaatst.De flens zelf bestaat uit twee elementen. De buitenste anderhalve millimeter dik houdt het lager vast. De binnenkant is 1 centimeter dik en vormt de ruimte tussen het wiel en het lager. Maak in het buitenste deel van de flens een gat voor het lager, druk het in met een hamer. De flenzen worden op het wiel gelijmd, waarna een wielashouder wordt gemaakt die aan de onderkant komt te zitten.

Ook zijn er 4 technologische gaten in de wielen gemaakt zodat klemmen kunnen worden geïnstalleerd tijdens het lijmen. Wanneer het wiel aan elkaar is gelijmd, moet het onmiddellijk op de as worden gemonteerd. Als alles in orde is, kunt u wielbevestiging uitvoeren.

Daarna wordt een standaard aandrijfpoelie aan één wiel bevestigd. Het blijft alleen om het balanceren van de wielen uit te voeren. U kunt de lagers gebruiken als ondersteuning voor het paneel, waar het zagen wordt uitgevoerd. Nadat de tijdas horizontaal is vastgezet en de lagers zijn aangebracht, wordt het wiel zo geplaatst dat het eenvoudig draait en wordt het zwaarste deel neergelaten. Vervolgens maken ze vanaf de achterkant kleine inkepingen in het onderste deel van het wiel, wat de laatste balanceerstap zal zijn. Daarna moet je de uitgesneden camera's van de wielen van de kinderfiets aantrekken.

Het blijft om de wielen aan het zaagframe te bevestigen. Zet eerst het bovenste wiel. Een ring wordt op de as geplaatst en vervolgens vastgezet met een bout. Hetzelfde wordt gedaan met het wiel eronder. Gebruik een liniaal om de wielen in een vlak te plaatsen. Bevestig beide wielen en test. De lintzaag is klaar.

Laten we eens kijken hoe we een tool van een puzzel kunnen maken. Om zo'n zaag te maken, moet je het volgende doen:

• een frame vormen van de planken, vergelijkbaar met een stoeprand met afmetingen volgens bepaalde tekeningen, waarbinnen een elektromotor kan worden gemonteerd;
• maak een bar van een bar;
• bevestig steunen voor multiplex katrollen zodat u verschillende werkstukken kunt zagen;
• bevestig het frame aan de kast;
• maak in de steun van onderaf een gat voor de poelie, waar een bus met 2 lagers in wordt gestoken;
• leg er een multiplex aanrecht op;
• bedek de zijwanden.

Daarna is het noodzakelijk om de poelies van de motor en de riem te verbinden, die het snijden uitvoert. Ze zijn gemonteerd op een as gemaakt van een stalen staaf. De katrollen zelf zijn gemaakt van multiplex cirkels die aan elkaar zijn gelijmd om een ​​deel van 3 centimeter dik te maken. Het zouden er drie moeten zijn. Eén is nodig voor de riemdraad, twee meer voor het web van de tape.

De eerste wordt in het voetstuk geïnstalleerd en de rest - van onder en van boven, omdat ze de zaag zullen activeren. Er wordt een gat gemaakt in het midden van wat er bovenop zit. Het lager wordt in de bus gestoken en vervolgens vergrendeld. Deze katrol wordt dan voorzien van een fietsbuis.

De bovenste poelie is beweegbaar bevestigd om de snijband te kunnen spannen. De onderste poelies moeten aan de as worden bevestigd. Degene die de leider zal zijn, wordt op een riem gezet. Wanneer de elementen zijn gemonteerd, moeten ze worden uitgelijnd. Ze moeten zich in het vlak van het verticale type bevinden. Hiervoor kunnen ringen worden gebruikt. De snijtape is aan de katrollen bevestigd en de machine zelf is uitgerust met een geleidingsdeel.

Laten we een andere optie beschrijven voor het maken van een zaag - van multiplex. Om een ​​basis te creëren, is het beter om sterker hout te nemen. Het is ook noodzakelijk om het probleem met de tekeningen op te lossen.

Het is noodzakelijk om een ​​frame te maken in de vorm van de letter C, die hierboven al is beschreven, waarna de tafel moet worden gemonteerd. De hoogte moet optimaal zijn voor het werk. Daarnaast moeten de onderste poelie, draadpoelie en motor erin passen. De vorm van de tafel kan elke zijn.

Het tafelblad wordt van onderaf direct op de steun gemonteerd, waarna de katrollen worden doorgesneden. Ze kunnen een willekeurige diameter hebben, maar hoe groter ze zijn, hoe langer en beter de zaag zal werken.

Om de katrol van bovenaf vast te zetten, is een speciaal beweegbaar blok nodig, dat in horizontale richting moet bewegen. Dit is nodig om de tape uit te rekken. U hebt een speciaal hefmechanisme nodig. De eenvoudigste optie is een blok dat onder het blok is gemonteerd en is verbonden met een hendel met een extreem strakke veer. Ook dienen zelfinstellende lagers van bovenaf in de poeliebevestiging te worden voorzien, zodat u de wielen snel kunt monteren en demonteren. Ze moeten zo strak mogelijk worden bevestigd, anders zal de structuur snel losraken.

Langs het stompe uiteinde van de zaag is het noodzakelijk om de geleiders op een blokje te monteren. Als je alles eenvoudig wilt maken, kun je er drie rollagers op schroeven. Een deel van het canvas zal op de eerste rusten (het zal plat zijn). De andere twee houden de tape vanaf de zijkanten vast.

Voordat je zelf een bandzaag gaat maken, moet je een aantal aspecten van het werk leren kennen. Het is belangrijk om alle veiligheidsnormen strikt na te leven. In sommige gevallen is het mes misschien niet bestand tegen het weer, dus u moet de bevestiging controleren voordat u de machine gebruikt. Het is ook de moeite waard om de volgende punten te overwegen:

• hoe groter het werkstuk waarmee je moet werken, hoe groter de tanden die de zaag moet hebben;
• het is beter om universele tapes te gebruiken om te snijden (dan hoeft het mes niet elke keer te worden vervangen als u met een ander materiaal moet werken);
• vóór de creatie van het apparaat, is het noodzakelijk om de plaats te kiezen waar het zal worden geplaatst om rekening te houden met de toekomstige afmetingen;
• voordat u met het werk begint, is het noodzakelijk om de snijband zo veel mogelijk aan te spannen, anders zal de machine zijn werk niet normaal uitvoeren;
• het apparaat mag niet langer dan 120 minuten achter elkaar actief zijn, daarna mag het 24 uur lang niet worden aangeraakt.

Zie de volgende video voor informatie over het maken van een lintzaag met uw eigen handen.