Hoe metalen bandzaagbladen kiezen en gebruiken?

Bandzagen voor metaal zijn onmisbare eenheden in veel onbewerkte productie-industrieën. In het artikel zullen we hun variëteiten, belangrijkste kenmerken bekijken, stilstaan ​​​​bij het werkingsprincipe en de belangrijkste selectiecriteria noteren, waardoor de lezer kan beslissen over de aankoop van de beste optie voor zaagapparatuur.

Lintzagen worden geclassificeerd op basis van verschillende criteria. Deze omvatten de parameters van de snede (de hoogte en breedte), het type snijblad, het vermogen van de elektromotor. Zaagapparatuur voor metaal verschilt in vermogen, zaagsnelheid, maat, gewicht en functionaliteit. Op basis hiervan zijn de kosten ook anders.

De banden kunnen metalen werkstukken scheiden die sterk, hard en veerkrachtig zijn. Ze zijn betrouwbaarder dan tegenhangers met pendelschijven en onderscheiden zich door een hoge duurzaamheid dankzij de continue toevoer van koelmiddel naar de verwerkingszone. Wat betreft de snelheid van de riem, is het vermeldenswaard: deze kan constant of variabel zijn. De eerste opties zijn tegenwoordig zeldzaam, de snelheid van de tweede varieert in het bereik van 10-100 m / s.

Het aandrijfvermogen van de zaagband kan van 2000 tot 2500 W en meer zijn (afhankelijk van stationair of draagbaar type). Sommige producten voorzien in het wijzigen van de snijparameters. Volgens de GOST-voorschriften heeft elk lintzaagblad zijn eigen breedte, basis, lengte, dikte, zaagrug. Bovendien zijn de technische kenmerken de afstand tussen de tanden, de tandsteek, evenals ontwerpkenmerken (bijvoorbeeld de geometrie van de tand, de slijphoek en het materiaal).

Het ontwerp van de lintzaag is niets meer dan een bed met een vaste elektromotor en rolmechanisme. Een lintzaag is een snijgereedschap dat wordt gebruikt voor lintzaagmachines. In feite wordt de stalen riem met zijn inherente flexibiliteit beschouwd als het belangrijkste orgaan van de machine. Het heeft tanden die zich langs één rand bevinden. Bij andere modificaties zijn er geen tanden, hier vindt snijden plaats vanwege de wrijving van het werkoppervlak van de riem tegen het materiaal dat wordt verwerkt of door de methode van elektrische impact. Met behulp van een metalen band kunt u rechte en gebogen sneden maken.

Het canvas zelf zorgt voor meervoudig gebruik in de bouw. Monteer de zaagband op 2 katrollen (waarvan één aandrijft), waardoor de elektromotor van de lintzaagmachine draait.

Ook kunnen er niet alleen 2, maar ook 4 katrollen zijn, hoe meer er zijn, hoe compacter de machine en hoe langer het snijblad. De riem heeft een vooraf ingestelde spanning, dit kan handmatig of door middel van een hydraulisch spansysteem. De aanwezigheid van hydrauliek verhoogt de kosten van de machine en vereenvoudigt ook het werk van de machinist. Om de nauwkeurigheid van de riemspanning te controleren, wordt een tensometer gebruikt.

De lintzaagapparatuur werkt vanuit een enkel- of driefasig netwerk, afhankelijk van het type specifiek model (industrieel of voor huishoudelijk gebruik). Tegelijkertijd zijn er minder mogelijkheden voor aanpassingen in de lichtgewichtklasse. Tijdens bedrijf draait de zaag in een cirkelvormig pad. Wanneer de schijf wordt ingeschakeld, begint het web te bewegen. De tanden op de maaibalk beginnen door het metaal te snijden.

In dit geval wordt het werkstuk met een bepaalde snelheid naar het snijwerkgebied gevoerd. Afhankelijk van het type model kan de operator onafhankelijk de optimale riemrotatiesnelheid selecteren dankzij een elektrische wisselstroommotor met een variator. Het type tanden kan smal of breed zijn. De hoogte van de tanden moet overeenkomen met de breedte van het platform. In de regel beslaat het 20% van het werkgebied, anders kan het de opgelegde belasting gewoon niet aan.

Modellen van verticale lintzagen zijn professioneel en huishoudelijk. Machines van het riemtype voor metaal verschillen van hun tegenhangers voor hout door het gebruik van speciale messen. In tegenstelling tot houtbewerkingsmachines wordt hier een lagere bladsnelheid genoteerd. Bovendien heeft deze apparatuur een motor met een hoger vermogen die bestand is tegen zware belastingen. Het snijprofiel kan hier zeer divers zijn.

Conventioneel zijn producten van dit type verdeeld in 4 klassen.

• Klasse 1 modificaties behoren tot de categorie van universeel. Ze zijn duurder dan andere analogen, zijn ontworpen voor metalen met verschillende dichtheid (van aluminium en koper tot hooggelegeerd staal), worden gekenmerkt door een aanzienlijk gewicht en aanzienlijke afmetingen. In feite is dit een geautomatiseerde volumetrische techniek, die vaak is uitgerust met een koelmiddeltoevoer en een automatische toevoer van het werkstuk. Dit zijn industriële units met een maximale metaalverwerkingsefficiëntie.
• Analogen van de tweede klasse enigszins inferieur aan eerdere modellen, omdat ze geen perfecte afsnijrand kunnen geven. Ze worden echter ook gebruikt in de productie, conventioneel verwijzend naar universele apparatuur. Dit zijn machines die zijn uitgerust met automatisering en semi-automatische units waarin het werkstuk handmatig wordt aangevoerd. Van de twee varianten wordt automatisch als de beste beschouwd, omdat zij het zijn die een nauwkeurigere randverwerking hebben.

• derde categorie betekent apparatuur voor het zagen van metaal met minder snijprecisie. De lijn omvat automatische, semi-automatische en handzagen. Dergelijke machines worden voornamelijk in kleine werkplaatsen gebruikt, ze worden gekenmerkt door een lage productiviteit. Ze zijn niet geschikt voor massaproductie omdat ze een lagere verwerkingssnelheid hebben. Producten van deze klasse zijn minder duurzaam en vereisen een zorgvuldige behandeling.
• Klasse vier modificaties worden beschouwd als huishouden. Ze onderscheiden zich door functionaliteit en afmetingen. De lijn omvat elektrische tafelzagen. Dit zijn draagbare handapparaten of zogenaamde minizagen. Ze voeren het werkstuk handmatig aan, de functionaliteit is minimaal en daarom zijn de kosten van de producten merkbaar lager dan de analogen van de eerste klasse.

Op basis van het type materiaal zijn lintzagen onderverdeeld in 3 soorten: opties van koolstofstaal, bimetalen bladen met snelstaal en aanpassingen met een hardmetalen tand. Wat betreft de beste optie, dit is het laatste type, omdat het deze zagen zijn die bijzonder zware metalen aankunnen.

Tegenwoordig is de markt voor metaalbandzaagapparatuur rijk aan een breed scala aan voorstellen. Onder de rijke lijst met fabrikanten zijn er verschillende merken die populair zijn bij kopers.

• Arntz produceert hardmetalen modellen van bandmachines. De producten van de Duitse fabrikant onderscheiden zich door hun betrouwbaarheid, montagekwaliteit en worden in alle productiestadia onder kwaliteitscontrole vervaardigd.
• Producten van het Amerikaanse merk Lenox verschilt in het aanbrengen van een beschermlaag van titaanaluminiumnitride op de zagen. Deze modellen, hoewel duur, zijn bijzonder duurzaam en slijtvast, ze kunnen metaal snijden met een hoge abrasiviteit.

• Forezienne - Frans merk, die zich bezighoudt met de productie van lintzagen van staal uit begunstigd erts. Tijdens het vormen is er een afwisseling van afschrikken en ontlaten, warm- en koudwalsen, wat de zagen van het bedrijf tot een van de beste in hun segment maakt.

• Lennartz is een wereldwijde fabrikantdie zagen van composietlegeringen produceert. De methode om zagen te maken voorziet in het uitvoeren van een zaagblad en het uitharden van extra sterk staal, evenals het lassen van een getande rand van snelstaal.
• Rospil is een Russische fabrikant, dat bimetaal- en hardmetalen bandzaagbladen voor metaalbewerking produceert. Bladen zijn gemaakt van snelstaal, nikkel- en titaniumlegeringen, evenals koud- en warmgewalst constructiestaal.

Het kiezen van de optimale lintzaagapparatuur, ze zijn gebaseerd op de bedrijfsomstandigheden. Ze houden ook rekening met de ontwerpkenmerken van een bepaalde eenheid, de functionaliteit, het doel, het automatiseringsniveau, de technische kenmerken. Het is de moeite waard om te overwegen dat het voor het gebruik van de eenheid in industriële productie handiger is om een ​​dure optie te kopen met een hoge mate van sterkte en betrouwbaarheid.

Houd bij het kiezen van een mes voor werktuigmachines rekening met de lengte en breedte, en vergeet niet om de nuances van het ontwerp te correleren met de parameters van het snijapparaat. De beste zaag is het brede type. Opgemerkt moet worden dat bij het werken met bijzonder dichte werkstukken het dunne blad snel vervormt. Tegelijkertijd, als de te bewerken werkstukken van dun metaal zijn, is het ongewenst om ze met een dikke tape te zagen.

Als de tape is geselecteerd voor het snijden van geprofileerde krullende randen, is het belangrijk om de breedte van het snij-element te correleren met de mogelijkheid om onder de gewenste hoek te snijden. Aangezien het bereik van de tapebreedte varieert van 14-80 mm, is het de moeite waard om de gulden middenweg te kiezen (bijvoorbeeld de optie met een indicator van 4 cm). Wat betreft de keuze van tanden, kan worden opgemerkt: er zijn er meer, wat vooral goed is voor het snijden van dik metaal. Als de tanden schaars zijn, geeft dit aan dat deze zaag een kleine belasting op het bladgebied heeft.

Met aandacht voor de afmetingen van de tanden, kan de koper zelf noteren: als ze groot zijn, snijdt de tape diep genoeg. Voor dunne metaalplaten is een lage snijkant ideaal. Als we het hebben over de vertanding, die een direct effect heeft op de efficiëntie van het apparaat en het trillingsniveau, is het belangrijk om te weten: voor het snijden van kleine onderdelen van dun metaal is een golvend profiel voldoende. Als het metaal massief is of het model van de machine verticaal is, neem dan een standaardprofiel. Variabel is goed voor het hebben van een paar tanden - dit is de meest effectieve optie.

Het is niet toegestaan ​​om de zaag direct na aankoop met maximale belasting te gebruiken. Voordat u het in de normale modus gaat gebruiken, moet u het apparaat instellen en de apparatuur in werking stellen. Pas daarvoor de werkelementen aan, controleer de bedrijfsmodi, inspecteer de zaag op visuele schade. Door het inlopen kunnen de nieuwe tanden worden gevormd en verstevigd.

Bovendien helpt dit proces de levensduur van het mes te verlengen. Het wordt uitgevoerd met de door de fabrikant aanbevolen zaagsnelheid.De snede wordt uitgevoerd met de aanzet van het werkstuk (50% minder dan normaal). Na ongeveer 20 minuten kunt u de snijsnelheid verhogen door de voedingssnelheid te verhogen tot de aanbevolen snijsnelheid. Om een ​​goede snede en voldoende penetratie in hard metaal te bereiken, moet u de voedingskracht geleidelijk verhogen (het tempo versnellen).

Bandzagen voor metaal worden gebruikt in de thuisproductie, op zagerijen, lintzagen en splitzagen. Deze apparatuur wordt gebruikt voor het snijden van metaal langs een complexe contour die geen duidelijke randzuiverheid nodig heeft, omdat in de toekomst de verbindingen in een specifieke structuur zullen worden gelast. Je kunt bijvoorbeeld metaal snijden in de vorm van een ellips, een parabool.

Zie de volgende video voor meer details.