Beschrijving van gelamineerde spaanplaat en hoe ze te gebruiken

Een beschrijving van gelamineerde spaanplaat en een begrip van wat het is, is absoluut noodzakelijk voor absoluut elke reparatie en constructie, althans voor het vergelijken van alternatieven. Het is van cruciaal belang om bij het kiezen van een materiaal te begrijpen wat de dichtheid is van vochtbestendig gelamineerd spaanplaat, welke opties er zijn voor het gebruik ervan, welke materiaalfabrikanten moeten worden vertrouwd. Bovendien is het natuurlijk de moeite waard om de belangrijkste eigenschappen van wandpanelen en de kenmerken van hun productie te bestuderen, beoordelingen van dergelijke producten van consumenten.

Ten eerste is het de moeite waard erop te wijzen dat de decodering van de afkorting spaanplaat niets meer betekent dan een gelamineerde spaanplaat, dat wil zeggen een spaanplaat bedekt met een speciale film. De opkomst van platen uit schaafsel dateert uit de jaren dertig van de vorige eeuw. maar ze begonnen pas in de naoorlogse periode in massaproductie te komen, wat duidelijk verband houdt met de moeilijke situatie die toen ontstond.

Dit duidde ook op een verandering in de smaak van de consument - zware, kunstzinnige meubels en decoratie verloren aan populariteit. In de beschrijving van die tijd valt niet voor niets een ongekende toename van snelheid en dynamiek op in alles, ook in bouwmaterialen.

De belangrijkste samenstelling van de spaanplaat is houtverwerkingsafval. Van hen, evenals van opzettelijk gefragmenteerde illiquide stammen, wordt dergelijk belangrijk materiaal verkregen. Als verbindingsstof wordt formaldehydehars gebruikt.

In de vorige paragraaf is al enige informatie gegeven over de productie van gelamineerde spaanplaat. Maar dit is natuurlijk lang niet genoeg! De laatste fase van de verwerking is dezelfde laminering, dat wil zeggen het lijmen van een speciale beschermende film. In sommige gevallen nemen ze in plaats daarvan hun toevlucht tot de methode van glad lamineren of "lamineren". Het lamineerproces omvat het lijmen van 1-2 lagen zorgvuldig voorbereid papier op de basis.

Ze proberen het papier van onderaf zo dik mogelijk te maken. Alleen onder deze voorwaarde is het mogelijk om de tekening door te drukken. De onderste laag bereikt soms 1 mm. Voor het tweede niveau is zo'n dikte niet nodig - het vereist waarden op de schaal van tienden of honderdsten van een millimeter. Het vooroppervlak wordt gevormd door een andere laag, die is gevormd uit een combinatie van transparant papier met zorgvuldig geselecteerde harsen; zodra deze laag is opgewarmd, vormt zich een sterke film die het decoratieve oppervlak effectief bedekt.

Voor het opwarmen wordt een nog steeds hete stempel gebruikt, waarvan het patroon individueel wordt geselecteerd. Zo'n stempel wordt verwarmd tot 150-220 graden. Na deze behandeling zit het papier stevig vast op de plaat. Opgemerkt moet worden dat ze in sommige fabrieken anders werken:

• verbind alle componenten van de coating met elkaar;
• het drogen van een dergelijk werkstuk;
• al in een monolithische vorm, hechten ze het aan de plaat.

Bij de lamineermethode wordt de tape zonder lijm bevestigd. Harsen in deze uitvoeringsvorm moeten worden verwarmd totdat ze volledig zijn gesmolten. Verder worden ze van nature gemengd met de hars die deel uitmaakt van de plaat. Om echter alle lagen bekledingsmateriaal duidelijk te verbinden, is het noodzakelijk om ze op volgorde te leggen en het patroon met een koude pers af te drukken.

Kleine fabrikanten geven geen geld uit aan dure apparatuur om volumetrisch getextureerde spaanplaat te verkrijgen, maar kopen liever een volledig afgewerkte tape. Ze hebben al alleen de laatste revisie van het product. Deze tape moet worden gedroogd en opgerold. Lamineren betekent eigenlijk op maat snijden en op een plaat leggen die is bedekt met een speciale lijm. Een dergelijk werkstuk wordt met een pers geperst en verwarmd tot het einde van de lijmpolymerisatie. Met lamineren kunt u het fineer versnellen door de opeenvolgende verhitting van de lagen te elimineren. Als gevolg hiervan groeit de totale output van producten aanzienlijk in vergelijking met andere methoden. Het aangehechte materiaal zal echter niet goed hechten dan bij "echt" lamineren.

Gladde laminering vermengt de harsen in de plaat en de coating. Een ander voordeel van deze techniek is de mogelijkheid om af te zien van het gebruik van een pers, omdat de tekening niet hoeft te worden gemaakt. Door twee lagen op elkaar te stapelen ontstaat een gladde spaanplaat. Aan de onderkant zit papier en daarboven zit een speciale film, die tijdens het verwarmen een sterk transparant gebied vormt.

Ongeacht de specifieke knowhow moet echter worden voldaan aan GOST R 52078-2003. In andere landen geldt de norm EN 14322: 2004. Het verschil tussen de voorschriften betreft alleen de eisen die aan het laminaat worden gesteld. Ondernemingen hebben verschillende technische voorwaarden ontwikkeld voor een specifiek technologisch proces. De TU omvat die parameters die ofwel afwijken van de algemeen aanvaarde normen, ofwel een aanvulling vormen (ze zijn niet gestandaardiseerd op staatsniveau).

De verwarming van de plaat onder de pers van de laminator wordt uitgevoerd met behulp van een stoom- of oliepad. In sommige gevallen worden matrices met verschillende patronen gebruikt. Grote lamineermachines kunnen zeer grote plaatformaten aan. Maar er zijn ook matig grote en kleine lamineermachines. Bovendien zijn deze apparaten onderverdeeld in respectievelijk enkelzijdige of dubbelzijdige typen, zodat u de film alleen vanaf het gezicht kunt lijmen of tegelijkertijd aan twee kanten kunt aanbrengen.

Sommige monsters van gelamineerde spaanplaat onderscheiden zich door een vochtbestendig oppervlak. Deze waardevolle eigenschap wordt bereikt door het gebruik van speciale paraffine-additieven. In sommige gevallen worden emulsies van een zorgvuldig geselecteerde samenstelling gebruikt. Belangrijk: zelfs als vochtbestendigheid is aangegeven in de beschrijving van de technische kenmerken, betekent dit niet dat de kachel absoluut vochtbestendig zal zijn.

De kans op zwelling bestaat nog steeds, wat betekent dat met dergelijk materiaal zo zorgvuldig en voorzichtig mogelijk moet worden omgegaan. De dichtheid van het gelamineerde materiaal wordt voornamelijk bepaald door de kwaliteit van de ondergrond. In de meeste gevallen ligt het in het bereik van 0,55 tot 0,75 kg per 1 m3, wat voldoende is voor zowel meubels als decoratie.

In de certificaten van het materiaal wordt ook steevast de ontvlambaarheidsklasse van het product vermeld. Het wordt bepaald door de toegevoegde additieven. Het is belangrijk om de veiligheid van spaanplaat te begrijpen, omdat er op veel plaatsen verwijzingen zijn dat dit product schadelijk is voor de gezondheid. Dergelijke beoordelingen worden ondersteund door het feit dat de geur van nieuwe meubels enkele weken achter elkaar niet vervaagt.

Het is absoluut onmogelijk om dit te vermijden. Maar hoogwaardig gelamineerd meubilair is niet schadelijk - het geeft slechts een lichte houtachtige geur af. Het uiterlijk van open spaanplaatdelen (inclusief schade tijdens transport en gebruik) devalueert echter alle laminaatbescherming.

Spaanplaat kan worden gebruikt voor constructie - dergelijke producten worden zowel binnen als buiten gebruikt. Het oppervlak is duurzaam en vochtbestendig. Borden voor algemeen gebruik zijn niet waterbestendig. De naam "speciale" borden spreekt voor zich - ze worden op bestelling gemaakt. Het wordt geserveerd om unieke afmetingen of speciale eigenschappen te verkrijgen.

Allereerst verscheen monolithische spaanplaat. Het bleek een fragiel, gemakkelijk te exfoliëren materiaal te zijn. Lange proeven en fouten maakten het mogelijk om tot de optimale variant te komen - een drielaagse constructie. Het is solide. Producten met 5 lagen zijn duur en technisch uitdagend.

Spaanplaat ziet er heel divers uit. Voldoen aan:

• wit;
• grijs;
• mat;
• houtachtige kleur;
• geschilderd in antraciet;
• glanzend;
• beige;
• wengé kleuren;
• eiken kleur.

Gelakt gelamineerde spaanplaat aan de bovenzijde bedekt met een 2 mm dikke vernislaag. Een dergelijke coating geeft een rijke glanzende kleur. Ook kunststof gecoate producten zijn wijdverbreid op de markt. In dit geval is de kwaliteit van de toegepaste kunststof zelf van cruciaal belang. Gebruik in een goede versie meerlagig plastic en scheid het van de basis met meerdere lagen:

• overlappen;
• decoreren;
• kraftpapier;
• lijm op polyurethaanbasis;
• eigenlijk spaanplaat.

Zo'n verbinding is sterk en stabiel. Met behulp van dit materiaal worden zowel ruwe als definitieve vloeren gemaakt. Maar op een oppervlakte van meer dan 100 m2 wordt aanbevolen om kleine openingen tussen de panelen te laten. Een zeer belangrijke consumentenindicator is de formaldehyde-emissieklasse. Het is betrouwbaar vastgesteld dat formaldehyde kankerverwekkend is. Daarom is de toewijzing ervan strikt gereguleerd. Beveiliging wordt in goede steekproeven geclassificeerd als E1 of E2. De strengste eisen gelden voor producten met het label E0.

Hoe de afkorting voor gelamineerde spaanplaat staat, is al duidelijk. Er moet echter worden opgemerkt dat dit materiaal zelf is onderverdeeld in een aantal subtypen. In de afgelopen jaren zijn de aanduidingen vanwege de aanpassing van normen enigszins veranderd en het is de moeite waard om ze allemaal mee te nemen, inclusief degenen die bekend zijn bij ervaren specialisten. Gelamineerde spaanplaat voor algemeen gebruik behoort tot de P1-klasse. Een dergelijk product is bedoeld om te worden gebruikt in een droge omgeving, op voorwaarde dat er geen dragende werking is.

Het aanvankelijke vochtgehalte van het materiaal is beperkt tot 13%. De hoogst toelaatbare buigsterkte wordt bepaald door de dikte van de platen. P2 - materiaal voor binnen. De sterkte is dezelfde als die van P1. De verschillen zitten in een afname van het aantal ruwheden en een relatief gladdere geometrie, daarom wordt P2 aanbevolen voor interieurdecoratie.

De norm van 2007 voorzag in de aanduidingen P-A en P-B. Weerstand tegen vocht werd aangegeven door de extra letter B. Tegenwoordig wordt de geproduceerde vochtbestendige gelamineerde spaanplaat gemarkeerd als P3. Het kan worden gebruikt bij een relatieve luchtvochtigheid tot 85% inclusief. Bij hoge bevochtigingswaarden is alleen kortstondig bedrijf mogelijk; toch is de P3 niet geschikt voor zware lasten.

Vochtbestendige platen worden meestal gevuld met melamine en paraffine. Wat het merk P5 betreft, het verschilt niet alleen in zijn weerstand tegen vocht, maar ook in geschiktheid voor structureel gebruik: in vloeren en plafonds. Als u een plaat met een dikte van 1-2 cm gebruikt, is de maximaal toelaatbare buigsterkte ongeveer gelijk aan die van OSB-3. Naarmate de dikte toeneemt, wordt het materiaal echter onnodig bros.

Platen P7:

• vervaardigd voor natte omstandigheden;
• kunt u een krachtige lading dragen;
• verschillen in buigsterkte van 15 tot 20 MPa;
• ontworpen voor natte zwelling van 9-10%.

De afmetingen die overeenkomen met GOST zijn als volgt:

• 183-568 cm lang;
• 120-250 cm breed;
• 0,3-3,8 cm dik.

De meest gevraagde platen op de markt zijn:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183cm.

De dikte van de blokken bepaalt direct het gebied van hun gebruik:

• producten van 8 tot 10 mm gaan naar decoratieve scheidingswanden, uitroldozen, meubelgevels en andere licht belaste artikelen;
• blanks van 16 tot 18 mm worden gebruikt wanneer u meubels moet maken en de vloer moet indelen;
• Spaanplaat met een afmeting van 22-35 mm is nodig om een ​​deur, een keukentafel en ander product met een gemiddelde belasting te maken;
• materiaal met een dikte van 28-38 mm wordt gebruikt voor de meest belaste producten: werkbladen, zware planken.

Onder de bedrijven voor de productie van gelamineerde spaanplaat onderscheidt zich gunstig Oostenrijks bedrijf Egger... Ze maken daar al sinds 1961 dergelijk materiaal. In het voordeel van deze leverancier moeten zowel uitstekende posities in de kwaliteitsbeoordeling als de grootste verscheidenheid aan producten worden toegeschreven. Het is ook belangrijk om te benadrukken dat Egger zijn eigen productielijnen heeft in Rusland.

Voor het werk gebruikt dit bedrijf eersteklas naaldhout dat geen buitenlandse insluitsels bevat; het hele productieproces is gebouwd volgens de veiligheidsnormen die in de EU zijn aangenomen. Afgaande op de beoordelingen, goederen van firma "Kronospan"... In totaal heeft dit concern 29 bedrijven verzameld in 24 staten.

De kosten van goederen zijn beduidend lager dan die van Egger. Maar er moet worden opgemerkt dat, volgens sommige schattingen, dit type spaanplaat tijdens de verwerking vatbaar is voor splijten. Maar de verscheidenheid aan tinten en kleuren is geweldig. Het is ook een goed idee om een ​​gelamineerde plaat te kiezen. Byspan merk eigendom van Ivatsevichdrev... Het is een van de belangrijkste Wit-Russische producenten van kartonproducten. Het bedrijf introduceert actief de nieuwste technologische ontwikkelingen.

Deze drie fabrikanten kunnen ook concurreren met:

• Nevsky-laminaat;
• "Monzensky DOK";
• Sheksninsky KDP;
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amoer MDK".

Bij de decoratie van de wanden worden gelamineerde spaanplaatproducten met een dikte van 8 mm gebruikt. Ze zijn ook nodig om decoratieve meubels te ontvangen. Van dergelijk materiaal worden ook verpakkingen en verzenddozen verkregen. Daaruit wordt tenslotte de bodem van de uitroldozen gevormd. Het materiaal van 16 mm maakt een geweldig meubelstuk.

Dergelijke platen zijn nog steeds nodig om interne scheidingswanden te bouwen of de vloer van het ruwe niveau te leggen. 18 mm gelamineerde spaanplaat wordt gebruikt om kastmeubels te maken voor kinderen en andere kamers en ook als basis voor vloerplaten. Voor ondervloeren heeft een afdekking van 20 mm de voorkeur. Voor het maken van aanrechtblad en deur, keukenset en stoelen heb je 22 mm dik materiaal nodig. Wat betreft structuren van 25 mm, deze zijn nodig om te produceren:

• deuren;
• werkbladen;
• vensterbank;
• dragende delen van handelselementen.

Het blok van 32 mm kan voor elk van de beschreven doeleinden worden gebruikt als u een hoge belasting moet dragen. Wat betreft de wandpanelen voor interieurdecoratie, deze kunnen worden geïnstalleerd op:

• gespecialiseerde componenten (vormstukken);
• metalen krat;
• houten latten.

Keukensets op basis van gelamineerd spaanplaat zijn erg populair. Dergelijke oplossingen zijn goedkoop, maar ze hebben een indrukwekkend assortiment. Ontwerpen zijn optimaal voor basis (niet te overmatige) belastingen. Goede zorg is cruciaal. Bedden, kasten, sofa's, secretaresses, ladekasten, sanitaire scheidingswanden enzovoort zijn ook gemaakt van spaanplaat.

Het snijden van spaanplaat gaat het gemakkelijkst met een cirkelzaag met een speciaal mes. Deze oplossing vermindert scheuren. Er kunnen ook goedkopere zagen worden gebruikt, maar deze moeten minimaal 40 hardmetalen tanden hebben. Zorg ervoor dat u tijdens het werken persoonlijke beschermingsmiddelen gebruikt. Niet alleen stof is schadelijk, maar ook vaste deeltjes, die nog scherper zijn dan glas, afbrokkelen, daarom kun je niet zonder een bril.De voorbevestiging van gelamineerde spaanplaat wordt bemoeilijkt door de gladheid van dit materiaal. Het op hetzelfde vlak houden en tegelijkertijd boren is erg moeilijk. Het probleem oplossen is echter eenvoudig - u hoeft alleen de panelen van tevoren op een meubelnietmachine aan elkaar te bevestigen.

Kleine restgaatjes zijn bijna onzichtbaar. Houd er rekening mee dat alle soorten spaanplaat de schroeven niet goed vasthouden en dat ze bij het indraaien van de bouten kunnen barsten; exit - voorboren. Bij het installeren van planken van spaanplaat, moet u rekening houden met de waarschijnlijke verzakking in de loop van de tijd. Massief houten perimeterband helpt dit te voorkomen. Voor dit werk wordt een lamellenfrees gebruikt, die het gebruik van een multiplex kolfplaat mogelijk maakt. Nagels worden niet gebruikt - u kunt zich beperken tot houtlijm.