Droogmiddelen: eigenschappen en toepassingen

Bij het voorbereiden van het schilderen kiezen mensen hun eigen email, drogende oliën, oplosmiddelen, leren wat en hoe ze moeten aanbrengen. Maar er is nog een heel belangrijk punt dat vaak over het hoofd wordt gezien en waar geen rekening mee wordt gehouden. We hebben het over het gebruik van drogers, dat wil zeggen speciale additieven die het drogen van verf- en vernismateriaal versnellen.

Een siccatief is een van die componenten, waarvan de introductie fabrikanten in staat stelt het recept te diversifiëren en aan te passen aan specifieke situaties, toepassingsgebieden. Het wordt toegevoegd aan verschillende verven en vernissen om het droogproces te versnellen.

In termen van chemische samenstelling zijn drogers metaalzouten met een hoge valentie. Tot deze groep kunnen ook zouten van monobasische zuren (de zogenaamde metaalzeep) behoren. Versnellingsdrogende reagentia zijn toepasbaar op elk bestaand type verf- en lakmateriaal.

Allereerst begonnen kobalt- en mangaanreagentia, evenals lood, te worden gebruikt. Even later begon het gebruik van zirkoniumzouten en enkele andere elementen. De overgrote meerderheid van moderne mengsels wordt gemaakt zonder lood, omdat ze een negatief effect hebben op de menselijke gezondheid. Chemici en technologen classificeren katalysatoren in eerstelijnsstoffen (true) en tweedelijnsverbindingen (promotors). Een echte versneller is een metaalzout met een veranderende valentie, dat bij contact met de doelstof een reductiereactie aangaat en vervolgens oxideert tot een stof met een verhoogde valentie.

Hulpverbindingen zijn zouten van metalen met onveranderde valentie. Deze omvatten zink-, barium-, magnesium- en calciumverbindingen. Hun rol is om de effectiviteit van conventionele mengsels te vergroten door te reageren met carboxylgroepen van stoffen die een film vormen. De ontwikkelaars houden hier rekening mee en gebruiken steeds vaker gecombineerde formuleringen.

• Drogers uit één stuk op basis van kobalt worden erkend als de meest effectieve, maar hun effect heeft alleen invloed op het oppervlak van de lakfilm. Daarom is een dergelijk metaal alleen geschikt voor een zeer dunne laag of kan het aan de vooravond van het bakken op zichzelf worden gebruikt.
• lood dHet werkt in zijn geheel, het is behoorlijk giftig en kan sulfidevlekken vormen, omdat een onafhankelijk medicijn zelden wordt gebruikt.
• Mangaan actief zowel op oppervlakken als in dikte. De driewaardige metaalsoort is donkerbruin en dit kan het uiterlijk van de coating vervormen. Bij het werken is het vereist om niet af te wijken van het standaardrecept - een teveel aan mangaan verzwakt alleen het effect, in tegenstelling tot de vanzelfsprekendheid.

Er zijn twee productiemethoden: smelten en neerslaan. In het eerste geval wordt thermische werking uitgeoefend op oliën en harsen, die vervolgens worden versmolten met metaalverbindingen. Dit is een zeer eenvoudige en effectieve techniek. De neergeslagen stoffen worden verkregen door een reactie uit te voeren tussen metaalverbindingen en zoutproducten van zuurverwerking. Dergelijke drogers onderscheiden zich door een heldere kleur en bevatten een stabiele concentratie van intens actieve metalen.

• Zink maakt het drogen van het oppervlak langzamer en het hoofdvolume sneller, terwijl een sterke film wordt gevormd.
• Calcium werkt als een promotor in complexe mengsels, waardoor het drogen in de kou gemakkelijker wordt.
• Vanadium en Cerium ze werken in het verfvolume, maar hun nadeel is geelheid, die optreedt in de aangebrachte coating.
• Vervangers voor lood in moderne medicijnen zijn: combinaties van zirkonium en kobalt.

Wat organische zuren betreft, zijn er vier hoofdgroepen van drogers:

• naftenaat (geproduceerd uit olie);
• linoleaat (verkregen uit lijnolie);
• met rubber bekleed (gemaakt van hars);
• tallaat (op basis van tallolie).

Vetzuurmengsels (zoals vetzuren) worden gevormd door een zout van een meerwaardig metaal op te lossen in een vetzuur of door dergelijke oplossingen te mengen met nafteenzuren. Het gebruik van dergelijke stoffen is mogelijk zowel samen met vernissen, alkydachtige verven als in combinatie met lijnolie. Uiterlijk is het een vloeistof die transparant is voor licht, waarin 18 tot 25% van een niet-vluchtige stof aanwezig is. De mangaanconcentratie varieert van 0,9 tot 1,5%, en lood kan meer zijn, ten minste 4,5%.

NF1 is een combinatie van lood en mangaan. Het is een vloeibare stof die wordt verkregen door de precipitatiemethode. Eerdere analogen van dit mengsel zijn NF-63 en NF-64. Het is noodzakelijk om een ​​droogversneller toe te voegen aan kleurstoffen van olie- en alkydaard, aan email- en lakmaterialen, drogende oliën. NF1 is perfect transparant en homogeen, heeft geen enkel bezinksel of onzuiverheid. Kan worden gebruikt in combinatie met katalysatoren op basis van Co. De beste onder hen zijn NF-4 en NF-5. Bij vermenging met verfmaterialen wordt de chemische stof in kleine porties toegevoegd, waarbij de concentratie van maximaal 5% van de hoeveelheid filmvormer behouden blijft. De digitale index na de letters NF geeft de chemische samenstelling van het medicijn aan. Dus nummer 2 toont de aanwezigheid van lood, nummer 3 - de aanwezigheid van mangaan, 6 - calcium, 7 - zink, 8 - ijzer. Index 7640 laat zien dat het medicijn wordt gevormd door kobaltharsaat te combineren met olie en een oplossing van lood- en mangaanzouten in terpentine. Een soortgelijk hulpmiddel kan worden gebruikt om het verloren patroon van moiré-email te herstellen.

Belangrijk: als u een droogmiddel gebruikt, moet u op de dosering letten. Overmatige introductie van het reagens vermindert de droogsnelheid van de films drastisch en kan zelfs de tint van de kleurstofsamenstelling veranderen, vooral als deze aanvankelijk wit is. Kobaltoctaat opgelost in terpentine kan een opaalachtig effect hebben. Het grootste aandeel niet-vluchtige stoffen is 60%, de concentratie metalen varieert van 7,5 tot 8,5%. Er zijn geen koperdrogers; op basis van dit metaal worden alleen pigmenten geproduceerd.

Onder de verschillende merken drogers is de eerste plaats terecht de moeite waard om de producten van het bedrijf te plaatsen Borchers, waarvan de productie zeer perfect is en voldoet aan de nieuwste technologische eisen. Afgaande op de beoordelingen moeten dergelijke mengsels in zeer kleine concentraties worden geïntroduceerd, ze zijn vrij economisch en praktisch en voorkomen veel problemen.

Een andere toonaangevende Duitse fabrikant is de zorg Synthopol, produceert hij ook hoogwaardige en solide producten.

Het recept voor het maken van drogers is relatief eenvoudig. Om een ​​mengsel te verkrijgen dat geschikt is voor het verwerken van drogende olie, overeenkomend met GOST, is het noodzakelijk om gesmolten hars te gebruiken. Porseleinen (tenminste metalen) schalen zijn gevuld met 50 g hars. Het wordt gesmolten bij temperaturen van 220-250 graden Celsius. Na het smelten wordt de stof geroerd en wordt er 5 g ongebluste kalk aan toegevoegd. Door de kalk te vervangen door 15 g loodstrooisel, dat met lijnolie tot een pasta is vermalen, en vervolgens kleine porties in de hars te brengen, kan loodharsaat worden verkregen. Het is noodzakelijk om beide versies van de composities te roeren totdat een homogene massa is gevormd. De druppels worden periodiek verwijderd en op transparant glas geplaatst, zodra ze zelf transparant worden, is het nodig om te stoppen met verwarmen.

Het gebruik van drogers voor olieverf heeft zijn eigen subtiliteit; als zich een overmaat aan oliederivaten in de verflaag vormt, kan deze weer week worden. De reden is dat gepolymeriseerde olie vatbaar is voor colloïdale coagulatie. Gecombineerde vernissen bevatten volgens sommige experts mogelijk geen droogmiddelen, omdat de opname van cellulosenitraat de droogsnelheid verhoogt. Maar in watersystemen, zoals bij de noodzaak om de snelst drogende vernis te krijgen, is het noodzakelijk om een ​​droogmiddel toe te voegen.

De berekening van de hoeveelheid droogmiddel die moet worden toegevoegd aan de PF-060 alkydlak voor een effectieve uitharding varieert van 2 tot 7%. Met de introductie van een dergelijk additief wordt de droogtijd beperkt tot 24 uur. Dit resultaat wordt bereikt, zelfs als de loodhoudende preparaten worden opgegeven ten gunste van modernere technologische oplossingen, die door velen nog steeds met wantrouwen worden ontvangen. De houdbaarheid van droogmiddelen is in de meeste gevallen zes maanden.

Belangrijk: aanbevelingen voor het inbrengen van een droogmiddel gelden in principe niet voor kant-en-klare mengsels. Reeds in productie werd daar aanvankelijk de vereiste hoeveelheid van alle stoffen geïntroduceerd, en als dat niet het geval is (het product is van slechte kwaliteit), zal het nog steeds niet werken om het probleem te beoordelen en thuis op te lossen. Met betrekking tot de filmvormer kunt u van 0,03 tot 0,05% kobalt, van 0,022 tot 0,04% mangaan, van 0,05 tot 2% calcium en van 0,08 tot 0,15% zirkonium invoeren.

In aanwezigheid van roet, ultramarijn en enkele andere componenten in de kleurstof wordt het oppervlakte-effect van het droogmiddel verzwakt. Dit kan worden aangepakt door de introductie van verhoogde doses van het medicijn (zowel onmiddellijk als in afzonderlijke porties, meer gedetailleerde aanbevelingen kunnen alleen worden gegeven door een gekwalificeerde technoloog).

Zie de volgende video voor het gebruik van een drogende oliedroger.