Droogolie: variëteiten en toepassing

Het verfraaien van gebouwen betekent vaak dat ze worden verwerkt met verven en vernissen. Dit is een bekende en handige oplossing. Maar om dezelfde drogende olie correct aan te brengen, is het vereist om de kenmerken van een dergelijke coating en zijn variëteiten grondig te bestuderen.

Hout is weer een van de leiders in consumentenvoorkeuren, en kunststoffen en andere synthetische materialen verliezen vraag. Maar het is belangrijk om te begrijpen dat hout professionele hoogwaardige verwerking nodig heeft, en met drogende olie kunt u de houten basis bedekken met een beschermende film, terwijl u een hoog niveau van sanitaire veiligheid garandeert. Het grootste deel van dergelijke composities wordt gevormd door natuurlijke ingrediënten (plantaardige oliën) en ze nemen ten minste 45% van de massa voor hun rekening.

Het drogen van olie werd enkele eeuwen geleden voor het eerst onder de knie door kunstenaars. De fabricagetechnieken zijn sindsdien weinig veranderd, maar er zijn verschillende belangrijke materiaalvariëteiten die op verschillende manieren moeten worden toegepast.

Verwerking met een gecombineerde samenstelling wordt toegepast vanwege de grote goedkoopheid. (tot een derde van het mengsel valt op het oplosmiddel, voornamelijk terpentine). De droogsnelheid neemt sterk toe, de betrouwbaarheid van de gecreëerde laag is zeer hoog. In principe worden dergelijke combinaties gebruikt voor de externe afwerking van houten oppervlakken, waaruit de onaangename geur snel verdwijnt.

Bij het afdekken van een boom droogt natuurlijke lijnolie maximaal 24 uur (bij een standaard kamertemperatuur van 20 graden). Hennepformuleringen hebben dezelfde parameters. Mengsels op basis van zonnebloemolie behouden na een dag wat meer hun plakkerigheid. Gecombineerde materialen zijn stabieler en drogen gegarandeerd in 1 dag. Voor synthetische rassen is dit de kortste periode, omdat de verdamping lager is.

Vaak (vooral na langdurige opslag) is het nodig om de drogende olie te verdunnen. Natuurlijke mengsels worden in de beste staat gehouden, omdat plantaardige oliën lange tijd in een vloeibare consistentie kunnen blijven. Gezien het gevaar van dergelijke verbindingen, moet u zich grondig voorbereiden om het verdikte mengsel te verdunnen.

Dit vereist:

• kies een kamer met uitstekende ventilatie;
• werk alleen uit de buurt van open vuur en warmtebronnen;
• pas strikt geteste formuleringen toe die door de fabrikant worden aanbevolen voor een specifiek materiaal.

Het is belangrijk om te onthouden dat bij contact met de huid bepaalde stoffen chemische brandwonden kunnen veroorzaken.

Meestal worden ze bij het verdunnen van drogende olie gebruikt:

• terpentine;
• wonderolie;
• andere industrieel vervaardigde chemicaliën.

Ervaren specialisten en bouwers gebruiken geen drogende olie die langer dan 12 maanden in een hermetisch afgesloten container heeft gelegen. Zelfs als de vloeibare fase, externe transparantie en de afwezigheid van neergeslagen sediment behouden blijven, is het materiaal niet langer geschikt om te werken en vormt het tegelijkertijd een groot gevaar.

Als u zeker bent van de kwaliteit van de beschermende coatings die een neerslag hebben geproduceerd, is het in de meeste gevallen voldoende om de vloeistof door een metalen zeef te filteren. Dan komen er geen kleine deeltjes op het oppervlak van het hout terecht en verliest het zijn gladheid niet. Je hoort vaak uitspraken dat drogende olie helemaal niet moet worden verdund, omdat het zijn eigenschappen nog steeds niet zal herstellen. Maar in ieder geval zullen de vloeibaarheid en viscositeit verbeteren, het penetrerend vermogen zal toenemen en daarom zal het mogelijk zijn om het gebied te bedekken met lijnolie die geen verhoogde verwerkingskwaliteit vereist.

Houtstabilisatie met drogende olie houdt in dat de verwerkte producten volledig in de vloeistof moeten worden ondergedompeld.

Tijdens bedrijf wordt de kwaliteit in fasen gecontroleerd, waarbij minimaal drie keer een controleweging wordt uitgevoerd:

• voor het weken;
• na definitieve impregnering;
• na het einde van het polymerisatieproces.

Om het polymeer te drogen en sneller te laten uitharden, worden de staven soms in een oven geplaatst of in kokend water gekookt. Vensterplamuur kan worden gemaakt op basis van een mengsel van lijnolie met gemalen krijt (ze worden respectievelijk 3 en 8 delen genomen). De gereedheid van de massa wordt beoordeeld aan de hand van hoe homogeen deze is. Er moet aan worden getrokken en de resulterende tape mag niet breken.

Ongeacht de overvloed aan fabrikanten, zijn de productiemethoden ongeveer hetzelfde, althans met betrekking tot natuurlijke formuleringen. Plantaardige olie wordt genomen, warmtebehandeling wordt uitgevoerd en droogmiddelen worden aan het einde van de filtratie geïntroduceerd. GOST 7931 - 76, volgens welke dergelijk materiaal wordt geproduceerd, wordt als verouderd beschouwd, maar er zijn geen andere regelgevende documenten.

De samenstelling van droogolie kan verschillende soorten droogmiddel bevatten, in de eerste plaats zijn dit metalen:

• mangaan;
• kobalt;
• leiding;
• ijzer;
• strontium of lithium.

Wanneer u vertrouwd raakt met een chemisch recept, moet u zich concentreren op de concentratie van reagentia. Experts beschouwen de veiligste op kobalt gebaseerde drogers, waarvan de concentratie 3-5% moet zijn (lagere waarden zijn nutteloos en grote zijn al gevaarlijk). Bij een hogere concentratie zal de laag ook na droging zeer snel polymeriseren, doordat het oppervlak donkerder wordt en barst. Om deze reden gebruiken schilders traditioneel vernissen en verven zonder de introductie van drogers.

Droogolie van het merk K2 is uitsluitend bedoeld voor binnenafwerking, het is donkerder dan de 3e graad. De aanwezigheid van een dergelijke stof verhoogt de uniformiteit en uniformiteit van het drogen. Voor het aanbrengen van het materiaal is een kwast nodig.

Deze drogende olie is het meest milieuvriendelijk, er zit ook een droger in maar de concentratie van zo'n additief is laag.

De belangrijkste technische kenmerken (eigenschappen) van natuurlijke drogende olie zijn als volgt:

• aandeel droogmiddel - maximaal 3,97%;
• drogen vindt plaats bij temperaturen van 20 tot 22 graden;
• de uiteindelijke droging duurt precies één dag;
• de dichtheid van de samenstelling is 0,94 of 0,95 g per 1 kubieke meter. m .;
• zuurgraad is strikt genormaliseerd;
• fosforverbindingen mogen niet meer dan 0,015% aanwezig zijn.

Een latere oppervlaktebehandeling met lak of verf is niet mogelijk. Het hout behoudt zijn decoratieve parameters volledig.

Oksol-vernis wordt verkregen met een grote verdunning van plantaardige oliën, een dergelijke combinatie van stoffen moet voldoen aan GOST 190-78. De samenstelling moet noodzakelijkerwijs 55% natuurlijke ingrediënten bevatten, waaraan een oplosmiddel en een droogmiddel zijn toegevoegd. Oxol is, net als de gecombineerde drogende olie, niet geschikt om binnenshuis te gebruiken - oplosmiddelen geven een sterke onaangename geur af, die soms zelfs na uitharding achterblijft.

Het voordeel van dit mengsel is de betaalbare prijs. Met behulp van de samenstelling kunnen olieverven en vernissen worden verdund, omdat de intrinsieke beschermende eigenschappen van het materiaal in de praktijk niet voldoende zijn. Van de verschillende soorten oxolen kunnen lijnzaadolieformuleringen het beste worden gebruikt, die een sterkere film vormen en sneller drogen.

In het eerste geval heb je voor de productie van het mengsel lijnzaad- en hennepolie nodig. Oxol categorie B kan worden gebruikt om olie of verdunde dikgeraspte verf te verkrijgen. Dergelijke mengsels kunnen niet in vloeren worden gebruikt.

Oksol-lak van het merk PV wordt altijd gemaakt van technische camelina- en druivenoliën. Het bevat ook plantaardige oliën die niet direct of door verwerking in voedsel kunnen worden gebruikt: saffloer-, soja- en ongeraffineerde maïsoliën. De grondstof mag niet meer dan 0,3% fosforverbindingen bevatten, afhankelijk van de telmethode zelfs minder. Het openen van metalen verpakkingen is alleen toegestaan ​​met gereedschappen die bij een botsing geen vonken produceren. Het is verboden een open vuur te maken waar drogende olie wordt opgeslagen en gebruikt, alle verlichtingsapparaten moeten volgens een explosieveilig schema worden gemonteerd.

Oksol-lak kan alleen worden gebruikt:

• buitenshuis;
• in intensief geventileerde ruimtes;
• in ruimten die zijn uitgerust met toevoer- en afvoerventilatiemiddelen.

De alkydvariant van drogende olie is tegelijkertijd erg goedkoop, het meest duurzaam en mechanisch resistent. Dergelijke mengsels zijn nodig waar constant zware regenval valt, er temperatuurdalingen zijn en zonnestraling. Het oppervlak van houten buitenconstructies blijft minstens enkele jaren in uitstekende staat. Maar alkydsamenstellingen zijn alleen toegestaan ​​als voorbehandeling, in een op zichzelf staande vorm zijn ze niet effectief genoeg. Het is ongepast om ze ook binnenshuis te gebruiken vanwege de sterke onaangename geur.

Alkyd-lijnolie moet met verfborstels op houten oppervlakken worden aangebracht en ze worden van tevoren schoongemaakt en gecontroleerd op droogheid. Ongeveer 24 uur na de eerste laag moet je de volgende laag aanbrengen, terwijl de temperatuur 16 graden of meer is.

Droogolie op basis van alkydharsen is onderverdeeld in drie hoofdgroepen:

• pentaftaal;
• glyftaal;
• xiftaal.

De kleuren van de drogende olie worden bepaald door de jodometrische schaalmethode, net als veel andere verven en vernissen. De kleur wordt beïnvloed door de toon van hydroxycarbonzuren en het type gebruikte plantaardige oliën. De lichtste tonen kunnen worden verkregen door gedehydrateerde ricinusolie te gebruiken. Waar een elektrische stroom vloeit, worden donkere gebieden gevormd, deze kunnen ook worden veroorzaakt door sterke verwarming en het verschijnen van aanzienlijke hoeveelheden slib.

De langste bewaartijd voor het drogen van olie is 2 jaar (alleen in ruimtes die maximaal beschermd zijn tegen negatieve externe factoren), en gedurende 2 - 3 dagen kun je het op een open plaats laten staan. Tegen het einde van de houdbaarheidsperiode kan het materiaal worden gebruikt, zo niet voor beschermende doeleinden, dan als middel voor ontsteking.

Polymeer drogende olie is een synthetisch product dat wordt verkregen door de polymerisatie van aardolieproducten en verdund met een oplosmiddel. De geur van een dergelijk materiaal is erg sterk en onaangenaam, onder invloed van ultraviolette straling treedt een snel verval op. Polymeerdrogende oliën drogen snel, geven een sterke film met een glanzende glans, maar het schrijnwerk is er slecht mee geïmpregneerd. Omdat de formulering geen oliën bevat, is de bezinkingssnelheid van de pigmenten zeer hoog.

Het is raadzaam om polymeervernis te gebruiken bij het verdunnen van olieverf donkere kleuren, bestemd voor secundair schilderwerk; het is noodzakelijk om de ruimte intensief te ventileren.

Gecombineerde drogende oliën verschillen weinig van gedeeltelijk natuurlijke oliën, maar ze bevatten 70% oliën en ongeveer 30% van de massa valt op oplosmiddelen. Om deze stoffen te verkrijgen, is het noodzakelijk om de drogende of halfdrogende olie te polymeriseren en te ontdoen van water. Het belangrijkste toepassingsgebied is het vrijgeven van dik geraspte verf, volledige droging vindt plaats in maximaal een dag. De concentratie van niet-vluchtige stoffen is minimaal 50%.

Het gebruik van gecombineerde drogende oliën geeft soms betere resultaten.dan het gebruik van oxol, vooral in termen van sterkte, duurzaamheid, waterbestendigheid en weersbestendigheid. Er moet rekening worden gehouden met het risico van indikking bij langdurige opslag als gevolg van chemische reacties tussen vrije vetzuren en minerale pigmenten.

Alle drogende oliën van de synthetische serie worden verkregen door olieraffinage; GOST is niet ontwikkeld voor hun productie, er zijn slechts een aantal technische voorwaarden. De kleur is meestal lichter dan natuurlijke formuleringen en de transparantie neemt toe. Olieschalie-oliën en ethinol geven een sterke onaangename geur en drogen zeer lang op. Het schaliemateriaal wordt verkregen door de gelijknamige olie te oxideren in xyleen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor donkere tint en verfverdunning tot de gewenste consistentie.

Het is onaanvaardbaar om synthetische impregnaties te gebruiken voor vloerplanken en andere huishoudelijke artikelen. Etinol is lichter dan schaliemateriaal en wordt geproduceerd met afval van chloropreenrubber. De gecreëerde film is zeer sterk, droogt snel en aan de buitenkant glanzend, het is effectief bestand tegen alkaliën en zuren. Maar het niveau van zijn weerstand tegen weersinvloeden is niet groot genoeg.

Composiet drogende olie is niet alleen lichter dan naturel of oxol, maar heeft soms een roodachtige tint. De materiaalkosten zijn altijd een van de laagste. Maar het wordt alleen in uiterst zeldzame gevallen gebruikt, de verf- en lakindustrie heeft zo'n stof al lang niet meer gebruikt.

Om het minimale materiaalverbruik per 1m2 te garanderen, is het noodzakelijk om oxol te kiezen, vooral omdat alle combinaties van deze serie sneller drogen dan een natuurlijk mengsel. Lijnzaadolie wordt verbruikt met 0,08 - 0,1 kg per vierkante meter. m, dat wil zeggen, 1 liter kan op 10 - 12 m² worden geplaatst. m. Gewichtsverbruik voor multiplex en beton voor elk type drogende olie in een bepaald geval is strikt individueel. Het is noodzakelijk om de relevante gegevens te achterhalen in de instructies van de fabrikant en in de bijbehorende materialen.

De droogtijd wordt verkort bij het kiezen van oplossingen met toevoeging van polymetallische droogmiddelen. Natuurlijk linnen materiaal droogt in 20 uur gemengd met lood, en als u mangaan toevoegt, wordt deze periode teruggebracht tot 12 uur. Door een combinatie van beide metalen te gebruiken, kan de wachttijd worden teruggebracht tot 8 uur. Zelfs bij hetzelfde type droogmiddel is de werkelijke temperatuur erg belangrijk.

Wanneer de lucht opwarmt tot meer dan 25 graden, verdubbelt de droogsnelheid van drogende olie met kobaltadditieven, en soms verdrievoudigt met mangaanadditieven. Maar een luchtvochtigheid van 70% verlengt de droogtijd dramatisch.

In sommige gevallen zijn gebruikers niet geïnteresseerd in het aanbrengen van drogende olie, maar integendeel, op een effectieve manier om er vanaf te komen. Dergelijk materiaal wordt van houten oppervlakken verwijderd met benzine, die op het gewenste gebied wordt gewreven. Wacht 20 minuten en de olie zal zich op het oppervlak verzamelen. Deze techniek helpt alleen tegen de oppervlaktelaag, de geabsorbeerde vloeistof kan niet meer naar buiten worden afgevoerd. Terpentine kan worden beschouwd als een vervanging voor benzine, waarvan de geur iets beter is, en het werkingsprincipe is vergelijkbaar.

Het is oké om verfverdunner te gebruiken, maar geen aceton, want dat werkt niet. Lijnolie en houtbeits moeten niet worden verward, de rol van de laatste is puur decoratief, het heeft geen beschermende eigenschappen.

Ontsnappen aan de geur in het appartement is erg belangrijk voor een groot aantal gebruikers die reparaties uitvoeren.Het is de moeite waard om meubels in de keuken te plaatsen of het werk af te werken, omdat deze onaangename geur de huurders enkele weken of zelfs maanden begint te achtervolgen. Daarom is het na verwerking noodzakelijk om de ruimte minimaal 72 uur te ventileren, bij voorkeur zelfs 's nachts. De kamer zelf moet worden afgesloten om ongewenste "geur" ​​te verwijderen.

Dan worden kranten verbrand. Beter niet eens in vuur branden, maar langzaam smeulen, want dan komt er meer rook vrij. Verzamelde rook mag niet worden geventileerd gedurende ten minste 30 minuten. U moet niet op deze manier handelen als er gelakt is.

Zonder vuur kun je de geur van drogende olie met water verwijderen: meerdere containers ermee worden in de kamer geplaatst en om de 2-3 uur vervangen, het vrijkomen van de onaangename geur zal op de tweede of derde dag plaatsvinden. Door zout naast de met lijnolie versierde oppervlakken te leggen, wordt het dagelijks ververst, de versheid komt op de derde of vijfde dag.

Velen zijn geïnteresseerd in de vraag of het mogelijk is om vernis over drogende olie aan te brengen of niet. Beide soorten materialen vormen een film. Wanneer de vernis die op de verse drogende olie is aangebracht opdroogt, vormen zich luchtbellen. Kleurstoffen NTs-132 en sommige andere verven zijn compatibel met een dergelijke impregnering. Het is onaanvaardbaar om de coating bij temperaturen onder het vriespunt aan te brengen, bovendien wordt oxol aangebracht bij temperaturen van minimaal +10 graden.

Tegellijm (watervast) is gemaakt van 0,1 kg houtlijm en 35 g drogende olie. Aan de gesmolten lijm wordt lijnolie toegevoegd en grondig gemengd. Bij volgend gebruik moet het kant-en-klare mengsel worden verwarmd, het is niet alleen nuttig voor tegels, maar ook voor het verbinden van houten oppervlakken.

Bij afwezigheid van fabrieksproducten wordt vaak vrij hoogwaardige droogolie thuis gemaakt van zonnebloemolie. Om een ​​product op basis van lijnolie te krijgen, moet je het langzaam opwarmen, waardoor het water verdampt, maar niet boven de 160 graden. De kooktijd is 4 uur; het is onwenselijk om tegelijkertijd een grote hoeveelheid olie te koken. Door het vat voor de helft te vullen, kunt u een betere bescherming tegen brand bieden en aanzienlijke prestaties leveren.

Wanneer schuim verschijnt, kunt u een droogmiddel in kleine porties introduceren - slechts 0,03 - 0,04 kg per 1 liter olie. De daaropvolgende kooktijd op 200 graden bereikt 180 minuten. De gereedheid van de oplossing wordt beoordeeld door de volledige transparantie van een druppel van het mengsel op een schoon, dun glas. U moet de drogende olie langzaam afkoelen tot kamertemperatuur. Een siccatief wordt soms ook met de hand verkregen: 20 delen hars worden gecombineerd met 1 deel mangaanperoxide, en de hars wordt eerst verwarmd tot 150 graden.

Zie de volgende video voor informatie over het correct aanbrengen van drogende olie.