Een maïshakselaar kiezen

Weten hoe je een hakselaar voor maïs moet kiezen, is belangrijk voor iedereen die het verbouwt en verwerkt. Het is ook noodzakelijk om de soorten molens (brekers) voor maïskolven, de stengels en gewasresten te begrijpen.

De maïsbreker is meestal ontworpen voor handmatige of automatische bediening. Volledig handmatige systemen zijn te vinden op kleine boerderijen. Meestal kan een niet-gemechaniseerde maïsmolen niet meer dan 100 kg plantmassa per uur verwerken. Een automatisch apparaat heeft speciale elektronische componenten die een bepaald programma instellen. Al dergelijke apparaten zijn uitgerust met een elektrische aandrijving en kunnen worden gebruikt in grote landbouwbedrijven.

Soms rechtvaardigt zelfs de aanvoer van grondstoffen in emmers naar de tank zichzelf niet. In dit geval het meest rationele gebruik van de transportband. Sommige fabrieken zijn in staat om tot 4 ton grondstoffen te verwerken in een typische 8 uur. Ondanks dit verschil zijn de structurele basiselementen min of meer hetzelfde. Waaronder:

• trommel (waarin de korrels zich onderscheiden van de kolven);
• een schilapparaat (helpt ook bij het uit de kool halen van graan);
• container (container voor het verzamelen van zaden);
• aandrijfeenheid.

De trommel is de meest complexe in zijn interne structuur. Het onderscheidt:

• kanaal voor het laden (overhandigen) van kolven;
• compartiment voor geschild fruit;
• de uitlaat waardoor de stelen en toppen naar buiten worden gegooid.

Maar dit is natuurlijk slechts de meest algemene beschrijving van de conditioner. Het werkende deel is meestal op de motor zelf gemonteerd. Met dit apparaat kan het graan gelijkmatig worden verwerkt.

Een metalen hopper ontvangt grondstoffen. Om het volume van de inkomende massa te regelen, is een demper voorzien. De elektromotor is verbonden met een mechanische aandrijving. Afgewerkte maïskorrels stromen naar buiten langs de losvijzel. Maar daar houdt het niet op.

Het product wordt uit de losvijzel gehaald om er verder iets mee te doen. Het type werkende deel bepaalt de kwaliteit van de verwerking. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat stenen en andere vaste voorwerpen niet naar binnen dringen, anders komt de bruikbaarheid van het apparaat in het geding. Het gemalen graan wordt door een zeef gedreven en de doorsnede van de gaten bepaalt de grootte van het malen.

Het belangrijkste is dat alle shredders duidelijk zijn onderverdeeld in zelfgemaakte en in de fabriek gemaakte apparatuur. De tweede optie is meestal productiever. Maar de eerste is goedkoper en flexibeler voor specifieke taken. Belangrijk: apparaten van welke aard dan ook mogen alleen korrels krimpen die de wasrijpheid hebben bereikt. Het bevat veel meer voedingsstoffen dan een gedroogd product. De kaakversie van de shredder werkt dankzij een paar platen. Een ervan is star vastgezet, de andere draait. Het verbrijzelen van de korrelmassa vindt plaats wanneer deze zich in de spleet tussen de platen bevindt.

Roterende modellen zijn anders gerangschikt - daarin wordt het hoofdwerk uitgevoerd, zoals je zou kunnen raden, door rotoren met vaste hamers. Een ander type zijn kegelapparaten. Terwijl de kegel draait, valt er graan op. In dit geval is het juist het vermalen van dit graan dat plaatsvindt.Hamerapparaten verschillen van roterende apparaten doordat de werkende delen op scharnieren zijn gemonteerd. Als je ze raakt, zal de maïsvrucht splijten. In het rollensysteem wordt de afvlakking verzekerd door het doorlopen van speciale rollen.

Het graan wordt gevuld met een vergrendelde klep. Nadat het de opvangtrechter is binnengegaan, wordt de klep soepel geopend. Verder in het werkcompartiment zullen de roterende messen het slijpen. De gemalen massa wordt door een zeef gedreven. Het apparaat voor stengels werkt anders:

• ze worden in een rechthoekig luik aan de zijkant geladen;
• toppen worden door speciale messen gehaald;
• de gemalen massa komt in de trechter terecht.

Maïskolven worden op dezelfde manier gemalen. De grondstof wordt in een rechthoekig luik geplaatst. De tractie duwt de kolven in het werkende deel. Daar worden ze gehakt door messen met een radiale opstelling. De gemalen grondstof gaat terug naar de bunker, en daar is het helemaal klaar; voor gewasresten kopen ze totaal andere shredders die in het veld werken.

Belangrijkste criteria:

• bestemming (werk in een particulier huishouden of op een grote boerderij);
• vereist vermogensniveau;
• apparaat afmetingen;
• totale productiviteit voor het seizoen;
• reputatie van de fabrikant;
• beoordelingen.

• Zeer geschikt voor middelgrote boerderijen "Electrotmash IZ-05M"... Het apparaat is uitgerust met een 800 kW aandrijving. In 1 uur wordt tot 170 kg maïs verwerkt. De opvangtank kan tot 5 liter graan bevatten. De inhoud van het werkcompartiment is 6 liter.

• Het presteert erg goed en "varkentje"... Deze Russische shredder is compact. Bij de creatie worden beproefde materialen gebruikt. De starttrechter kan tot 10 kg product bevatten. Stroomverbruik per uur - 1,9 kW.

• "Boer IZE-25M":
  • voorzien van een 1.3 MW motor;
  • ontwikkelt een uurcapaciteit van 400 kg;
  • heeft een eigen gewicht van 7,3 kg;
  • past het maalniveau aan;
  • heeft geen stortbunker.

• Alternatief - "TermMix". Deze shredder is uitgerust met een 500 kW motor. Hierdoor kan hij tot 500 kg maïs per uur verwerken. Het apparaat weegt 10 kg. De stortbunker bevat 35 liter graan.