Kenmerken van het proces van schilderen met poederverf

Poederverf wordt al heel lang gebruikt. Maar als u de technologie van de toepassing ervan niet in de vereiste mate bezit, als u niet over de nodige ervaring beschikt, moet u alle informatie grondig bestuderen om fouten te voorkomen. Het is hun preventie waar we dit materiaal aan opdragen.

Poederverf is gemaakt van polymeren die worden gepoederd en vervolgens op een specifiek oppervlak worden gespoten. Om de coating de gewenste eigenschappen te geven, wordt deze thermisch verwerkt, het gesmolten poeder verandert in een film met een uniforme dikte. De belangrijkste voordelen van dit materiaal zijn corrosiebestendigheid en aanzienlijke hechting. Onder invloed van hoge temperaturen, ook wanneer deze worden afgewisseld met lage temperaturen, behoudt poederverf lang zijn positieve eigenschappen. Mechanische en chemische invloeden worden er ook goed door getolereerd en contact met vocht verstoort het oppervlak niet.

Poederverf behoudt al deze voordelen voor een lange tijd, samen met visuele aantrekkingskracht. U kunt het oppervlak schilderen om een ​​grote verscheidenheid aan tinten en texturen te verkrijgen door de toegevoegde additieven te variëren. Mat en glanzende glans zijn slechts de meest voor de hand liggende voorbeelden en kunnen snel en eenvoudig worden gemaakt met poederverf. Maar een origineler schilderij is ook mogelijk: met een driedimensionaal effect, met de weergave van het uiterlijk van hout, met imitatie van goud, marmer en zilver.

Het onbetwistbare voordeel van poedercoaten is de mogelijkheid om al het werk te voltooien met het aanbrengen van één laag, bij het werken met vloeibare formuleringen is dit onbereikbaar. Bovendien hoeft u geen oplosmiddelen te gebruiken en controleert u de viscositeit van de verf- en laksamenstelling. Eventueel ongebruikt poeder dat niet aan het gewenste oppervlak is gehecht, kan worden opgevangen (bij het werken in een speciale kamer) en opnieuw worden gespoten. Als gevolg hiervan is poederverf bij constant gebruik of met grote eenmalige werkvolumes winstgevender dan andere. En het mooie is dat je niet hoeft te wachten op het drogen van de kleurlaag.

Vergeet de negatieve aspecten van deze techniek niet:

• Als er een defect optreedt, als de coating is beschadigd tijdens het werk of het daaropvolgende gebruik, moet u het hele object of ten minste één van zijn facetten opnieuw schilderen.
• Thuis wordt er niet gepoederd, het vereist zeer geavanceerde apparatuur en de grootte van de kamers beperkt de grootte van de te schilderen objecten.
• Het is onmogelijk om de verf te verven en ook niet te gebruiken voor onderdelen, constructies die moeten worden gelast, omdat de verbrande delen van de verflaag niet worden hersteld.

Krachtige hechting maakt poedercoaten ideaal voor roestvast staal. Over het algemeen wordt bij het verwerken van metalen producten voor huishoudelijke, industriële en transportdoeleinden veel vaker poeder gebruikt dan vloeibare formuleringen. Zo worden de onderdelen van magazijn- en handelsapparatuur, werktuigmachines, metaal van pijpleidingen en putten geverfd. Naast het gemak van aanbrengen, wordt de aandacht van ingenieurs voor deze verwerkingsmethode getrokken door de veiligheid van de verf op het gebied van brand en sanitair, het nulniveau van zijn toxiciteit.

Gesmede constructies, aluminium en roestvrijstalen producten kunnen heel goed worden gepoedercoat. Deze coatingmethode wordt ook toegepast bij de productie van laboratorium-, medische apparatuur en sportuitrusting.

Kleurstoffen op basis van polyvinylbutyral onderscheiden zich door verhoogde decoratieve eigenschappen, zijn bestand tegen de effecten van benzine, geleiden geen elektrische stroom en verdragen goed contact met schurende stoffen. Het vermogen om het binnendringen van water te overleven, zelfs zout water, is erg handig bij het maken van pijpleidingen, verwarmingsradiatoren en andere communicatie die in contact komt met vloeistof.

Bij het aanbrengen van een speciaal poeder op het oppervlak van een aluminium profiel gaat het niet zozeer om bescherming tegen corrosie als wel om het geven van een mooi uiterlijk. Het is absoluut noodzakelijk om de bedrijfsmodus te selecteren, afhankelijk van de samenstelling van de kleurstof en de kenmerken van het substraat, om rekening te houden met de specifieke kenmerken van de apparatuur. Een aluminium profiel met thermische inzet wordt bij verhitting tot maximaal 200 graden maximaal 20 minuten verwerkt. De elektrostatische methode is slechter dan de tribostatische methode bij het schilderen van metalen producten met blinde gaten.

Het gebruik van fluorescerende poederverf wordt toegepast bij het werken aan verkeersborden en andere informatieve structuren, wanneer de glow in the dark belangrijker is. Voor het grootste deel worden aerosolformuleringen gebruikt, als de meest praktische en om de meest gelijkmatige laag te creëren.

De vraag hoe de poederverf moet worden verdund, in welke verhouding moet deze worden verdund voordat de coating wordt aangebracht, is in principe geen vraag voor professionals. Zoals je al weet, wordt het kleuren met dit soort verf in een volledig droge vorm gedaan, en hoe hard de fans van experimenten ook proberen dit mengsel te verdunnen en op te lossen, ze zullen niets goeds krijgen.

De aantrekkelijkheid van poederverf staat buiten kijf. U moet echter nauwkeurig de behoefte eraan bepalen, erachter komen hoeveel de kleursamenstelling voor elke m2 gaat. De minimaal aan te brengen laagdikte is 100 µm, om het kleurgebruik te verminderen is het aan te raden deze te verspuiten. Met de aërosoltoepassingsmethode kunt u 0,12 tot 0,14 kg materiaal per vierkante meter uitgeven. Maar al deze berekeningen zijn slechts bij benadering en stellen u in staat de volgorde van de getallen te bepalen.

Een nauwkeurige beoordeling kan worden gegeven door de eigenschappen van een bepaald type verf te kennen. en de eigenschappen van de ondergrond waarop het wordt aangebracht. Vergeet niet dat de norm die wordt aangegeven op etiketten en verpakkingen, en die wordt weergegeven op reclameposters, een schilderij impliceert van een oppervlak dat absoluut vrij is van poriën. Kunststof of metaal heeft slechts een geringe porositeit en daarom moet u zelfs bij het schilderen iets meer verf gebruiken dan door de fabrikant is voorgeschreven. Wanneer andere materialen moeten worden verwerkt, zullen de kosten aanzienlijk stijgen. Wees dus niet verontwaardigd als u “opgeblazen” cijfers aantreft op de rekeningen voor poederverfdiensten.

Zoals je al weet, kun je thuis niets schilderen met poederverf. De belangrijkste problemen bij het gebruik ervan op industriële schaal doen zich voor tijdens het voorbereidende werk. De technologie zorgt ervoor dat het minste vuil van het oppervlak moet worden verwijderd, ontvet. Het is noodzakelijk dat het oppervlak wordt gefosfateerd zodat het poeder beter hecht.

Het niet naleven van de voorbereidingsmethode zal leiden tot een verslechtering van de elasticiteit, sterkte en visuele aantrekkingskracht van de coating. Het is mogelijk om vuil te verwijderen door mechanische of chemische reiniging; de keuze van de aanpak wordt bepaald door de beslissing van de technologen.

Voor het verwijderen van oxiden, gecorrodeerde plekken en aanslag wordt vaak gebruik gemaakt van straalmachines die zand spuiten of speciale korrels van gietijzer of staal. Schuurdeeltjes worden door perslucht of centrifugaalkracht in de gewenste richting geworpen. Dit proces vindt plaats met hoge snelheden, waardoor vreemde deeltjes mechanisch van het oppervlak worden geslagen.

Voor de chemische voorbereiding van het geverfde oppervlak (het zogenaamde etsen) wordt zoutzuur, salpeterzuur, fosforzuur of zwavelzuur gebruikt. Deze methode is iets eenvoudiger, omdat er geen complexe apparatuur nodig is en de algehele prestaties worden verhoogd. Maar direct na het etsen moet u de zuurresten afwassen en neutraliseren. Vervolgens wordt een speciale laag fosfaten gecreëerd, de vorming ervan speelt dezelfde rol als het aanbrengen van een primer in andere gevallen.

Vervolgens moet het onderdeel in een speciale kamer worden geplaatst: het vermindert niet alleen het verbruik van het werkmengsel door het op te vangen, maar voorkomt ook verfvervuiling van de omringende kamer. De moderne techniek is steevast uitgerust met bunkers, trilzeven en afzuiginstallaties. Als je een groot ding moet schilderen, gebruik dan het type camera's doorgang, en relatief kleine onderdelen kunnen worden verwerkt in doodlopende apparaten.

Grote fabrieken gebruiken geautomatiseerde spuitcabines, waarin de manipulator van het "pistool" -formaat is ingebouwd. De kosten van dergelijke apparaten zijn vrij hoog, maar het binnen enkele seconden krijgen van volledig afgewerkte producten rechtvaardigt alle kosten. Meestal gebruikt een spuitpistool een elektrostatisch effect, dat wil zeggen dat het poeder eerst een bepaalde lading ontvangt en het oppervlak dezelfde lading met het tegenovergestelde teken. Het "pistool" "schiet" natuurlijk niet met poedergassen, maar met perslucht.

Alleen houdt het werk daar niet op. Het werkstuk wordt in een speciale oven geplaatst, waar het bij verhoogde temperatuur wordt bedekt met een stroperige laag; bij verdere blootstelling droogt het uit en wordt het homogeen, zo sterk mogelijk. De verwerkingsregels zijn zeer strikt, dus het is niet alleen vereist om professionele apparatuur te gebruiken, maar ook om het hele proces uitsluitend aan specialisten toe te vertrouwen. De dikte van de verflaag zal klein zijn en de exacte waarde hangt af van de samenstelling die is gebruikt. In sommige gevallen kunt u de primer vervangen door een andere vooraf aangebrachte verf, noodzakelijkerwijs van anorganische componenten.

Houd er rekening mee dat u elk materiaal met poeder alleen in een beschermend masker kunt schilderen., ongeacht of u zeker bent van de dichtheid van de kamer. Poederlak polijsten is absoluut onmogelijk, het wordt één keer aangebracht en kan dan pas weer helemaal overgeschilderd of verwijderd worden. Controleer altijd de aangebrachte laag met behulp van een diktemeter om de juistheid van de woorden van de vakman en bijbehorende documenten te controleren.

Zie hieronder voor het proces van poedercoaten.