Poederverftechnologie

Poederverf is een van de nieuwste ontwikkelingen van de chemische industrie ten behoeve van het gemak en het gemak van de consument. In vergelijking met klassieke formuleringen verschilt het in een aantal positieve eigenschappen, maar het heeft ook bepaalde nadelen die u moet weten.

Poederverf heeft een aantal positieve aspecten en wordt een populair alternatief voor traditionele verfmethoden. Het belangrijkste werkende reagens hier zijn dispersiemengsels van verschillende stoffen, meer bepaald vaste deeltjes. De verwijdering van het oplosmiddel uit de verfsamenstelling geeft het voordelen als: volledige milieuveiligheid en nul risico op brand.

Door het type pigment en de concentratie ervan te veranderen, kan de fabrikant het hechtingsniveau, de stroomsnelheid en de gevoeligheid voor statische elektriciteit beïnvloeden. De pigmenten in het poederproduct zijn dezelfde als in blikken of blikken vloeibare mengsels.

De chemische industrie beheerst de productie van poederverven voor toepassing op niet-metalen oppervlakken, waaronder MDF. Als de basis van de kleursamenstelling epoxy is, zijn afwijkingen van de standaard kleurtechniek absoluut onaanvaardbaar. Anders zijn de kleurvastheid en weerstand tegen schadelijke verwering onvoldoende. Maar als aan alle eisen wordt voldaan, zijn de mechanische eigenschappen van de coating op het juiste niveau. Helaas kunnen epoxyverven nauwelijks als hittebestendig worden beschouwd.

Als u op zoek bent naar een afwerking die buitenshuis kan worden gebruikt en kleurbehoud van cruciaal belang is, is polyesterverf de moeite waard. Wanneer aanzienlijke hoeveelheden acrylaatverbindingen in het kleurstofmengsel worden geïntroduceerd, zal het oppervlak bestand zijn tegen contact met alkaliën. Het uiterlijk kan zowel mat als glanzend zijn. Het zijn deze poederverven waar veel vraag naar is in machinebouwfabrieken.

De lage-temperatuurvariant van het kleurstofmengsel blijkt van jaar tot jaar steeds meer in trek te zijn, maar tot nu toe zijn de technologieën nog niet voldoende ontwikkeld om enorm populair te worden. Polyurethaansoorten worden gekenmerkt door een stabiele glans en worden meestal gebruikt voor het schilderen van onderdelen die voortdurend onderhevig zijn aan wrijving of zware slijtage. Hun uiterlijk is vergelijkbaar met zijde, de chemische inertie is erg hoog. Dergelijke formuleringen zijn niet bang voor weersomstandigheden, autobrandstof of minerale olie.

Geplastificeerde PVC-poederverven zijn zacht als rubber. De deklaag is ook bij toevoeging van reinigingsmiddelen minder gevoelig voor water en blijft bij toepassing op draadmanden in vaatwassers lang presentabel. Door de zorgvuldig geselecteerde samenstelling kan de verf worden gebruikt in contact met voedsel en medicijnen.

Als eerst elektrisch isolerende eigenschappen nodig zijn, wordt polyvinylbutyral als basis gebruikt. Verven die met het gebruik ervan zijn gemaakt, kunnen zowel een beschermende als een decoratieve rol spelen. De coating is niet alleen bestand tegen elektrische stroom, maar ook tegen benzine en slijtage.Dergelijke mengsels hebben de voorkeur voor de interieurinrichting van industriële installaties.

De antistatische eigenschappen kunnen vrij flexibel worden gekozen. Technologen beïnvloeden ze door verschillende additieven te gebruiken, bepaalde verwerkingsmodi te bieden en filmvormende middelen te synthetiseren met doelparameters.

Epoxy-polyesterverf wordt beschouwd als thermohardend en tegelijkertijd mechanisch resistent. Maar onthoud dat ultraviolette stralen het kunnen beschadigen. De chemische industrie heeft ook de productie van fluorescerende kleurstoffen onder de knie. Daarom is de keuze aan producten enorm, maar u moet de samenstelling van de verf zorgvuldig lezen voordat u koopt.

Verven die polymeercomponenten bevatten, bevatten noodzakelijkerwijs ook een pigment; samen met het polymeer vormt de kleurstof de basis van het kleurmateriaal. Aan de basiscomponenten worden ook andere stoffen gehecht, met behulp waarvan de gewenste eigenschappen worden verschaft. Vaak worden acrylaten toegevoegd, speciale harsen waarmee de verf betere films vormt.

Additieven kunnen ook worden gebruikt om de uitharding van de coating te versnellen, een verscheidenheid aan kleuren te geven en het algehele uiterlijk te verbeteren. Verbindingen van titanium en aluminium met zuurstof worden als vulstoffen genomen.

De conclusie is simpel: uitstekende eigenschappen van poederverf worden bereikt met een minimale gevarenklasse (toxiciteit)... Mensen, huisdieren en planten worden helemaal niet aangetast bij het gebruik van deze kleurstoffen.

Alle componenten van polyesterverf hebben uitstekende vloei-eigenschappen, deeltjes plakken niet aan elkaar en plakken niet aan verschillende vreemde voorwerpen. U hoeft geen speciale toevoegingen te gebruiken om de samenstelling op te lossen.

De technische eigenschappen van poederverven zijn redelijk goed, meestal worden ze elektrostatisch aangebracht. Als het nodig is om mechanische sterkte en stabiliteit te garanderen, kunt u niet alleen epoxycomponenten gebruiken, maar ook spiegelchroom, dat minder gevoelig is voor ultraviolet licht. Epoxymengsels hebben bedrijfstemperaturen van - 60 tot 120 graden, de initiële diëlektrische parameters zijn zeer significant. Met vinyliet als basis, wordt poederverf uitsluitend voor intern werk verkregen, maar het is bestand tegen vocht bij normale temperaturen en het is niet nodig om een ​​dikke laag te vormen.

Polyester-urethaanmengsels worden chemisch gevormd door hydroxylbevattende polyesters te combineren met geblokkeerde polyisocyanaten. De optimale bedrijfstemperatuur voor het vormen van de coating is ongeveer 170 graden. De dikte van de te creëren laag is strikt beperkt en moet overeenkomen met het bereik van 25 tot 27 micron. Met polyester-urethaanverf kunt u tegelijkertijd hardheid, weerstand tegen bijtende stoffen, uitstekende weerstand in alle weersomstandigheden bereiken. Het oppervlak behoudt zijn eigenschappen onder invloed van zwakke oplossingen van zuren, minerale zouten, koolwaterstoffen.

In de praktijk worden polyester-urethaan poederverven gebruikt voor corrosiewerende bescherming van sport- en landbouwapparatuur, behuizingen van airconditioners en andere elektrische apparaten, auto-onderdelen en meubels. Het wijdverbreide gebruik van dergelijke coatings is mogelijk vanwege het feit dat ze niet erg gevaarlijk zijn. Houd er rekening mee dat het onmogelijk is om het plastic met een poedermethode te schilderen, omdat een verwarming van minimaal 150 graden een vereiste is.

Poederverf kan elke tint en glans hebben, zowel glanzende als matte varianten zijn beschikbaar. Met de technologie kunt u een meerkleurige verfsamenstelling of metallic maken, een hameroppervlak vormen en een betrouwbare bescherming voor de gevel van het gebouw creëren.

• Specifieke kleur - wit, zwart, goud - gegeven door het gebruik van verschillende pigmenten en veranderingen in hun concentratie.Houd er rekening mee dat verf van een bepaalde kleur slechts in één container kan worden bewaard, en tijdens het werk moet u onmiddellijk beslissen wat voor soort toon u wilt creëren.

• Gloeiend Poederverf krijgt zijn unieke uitstraling dankzij het gebruik van fosfor, het vereist elke lichtbron om het op te laden. Dit ontwerpelement wordt gemakkelijk gebruikt door ontwerpers wanneer u een inscriptie, een groot logo en vele andere items moet versieren.

Voor huishoudelijke doeleinden worden verven met fosforen aangebracht op autovelgen, beton, kleding, diverse stickers, glas en vele andere dingen. In een grote stad is het niet zo zeldzaam om een ​​auto met wielen beschilderd met gloeiende poederverf langs een reclamebord met hetzelfde ontwerp te zien rijden.

• Om een ​​uitgesproken textuur te vormen, die doet denken aan een sinaasappelschil, poeder uitgeharde verf triglycidylisocyanuraat, de basiscomponent van dergelijke formuleringen is verschillende carboxylbevattende polyesters. Het is noodzakelijk om de originele componenten te verwarmen tot een lagere temperatuur dan polyester-urethaanverven.

Het voordeel van dergelijke composities is het vermogen om scherpe randen en randen te schilderen zonder te verzakken. Weerstand tegen weersinvloeden, licht en mechanische belasting is bovengemiddeld. Maar qua bescherming tegen bijtende stoffen is verf op basis van TGIC wat zwakker dan polyester-urethaan.

Nu weet u hoe de selectie van poederverf moet plaatsvinden en in welke gevallen u een of ander type kunt gebruiken. Maar niet alleen de juiste keuze is belangrijk, u moet ook rekening houden met de specifieke kenmerken van de workflow.

Poederverf wordt in de meeste gevallen elektrostatisch aangebracht. Poederdeeltjes krijgen een lading die tegengesteld is aan de lading van het te schilderen oppervlak. Hierdoor worden ze aangetrokken door het substraat en vormen ze een relatief dunne laag. De spuitkamer is in staat om het poeder dat niet aan het oppervlak hecht op te vangen en opnieuw aan te brengen.

Maar het is niet genoeg om alleen poederverf aan te brengen, het moet ook in een speciaal apparaat worden gebakken. De coating zal onder invloed van hoge temperaturen polymeriseren. Thermoplastische verven zijn gemaakt van stoffen die smelten en vervolgens afkoelen zonder enige chemische reactie. Het is erg belangrijk om het gespecificeerde temperatuurregime strikt in acht te nemen om een ​​stabiel resultaat te verkrijgen. Thermohardende verfsoorten zijn veel beter, omdat de coating niet zal smelten of oplossen, maar het verplicht is om uiterst strikt te voldoen aan de vereisten voor het schilderij zelf.

In professionele werkplaatsen kunt u messing, koper, goud of verouderde metalen nabootsen. Thuis hetzelfde resultaat behalen is onmogelijk, omdat er niet alleen speciale apparatuur en zorgvuldig geselecteerde formuleringen nodig zijn, maar ook een goed opgeleide specialist of zelfs meerdere ambachtslieden. Poederverf kan niet op hout worden aangebracht omdat de ondergrond niet tegen de benodigde warmte kan.

Het mengen van droge componenten is de belangrijkste techniek die wordt gebruikt bij de bereiding van thermoplastische verbindingen. De behoefte aan dure apparatuur is minimaal en de arbeidsintensiteit van het werk is laag. Maar het is vrij moeilijk om stabiele (gestructureerde en niet-schilferende) mengsels te verkrijgen die stabiel kunnen worden bewaard zonder angst voor schending van de verhoudingen tussen de componenten. Het mengen van basisreagentia die al in gesmolten vorm zijn, vereist meer tijd en meer geavanceerde apparatuur, maar het risico op slechte resultaten is veel kleiner.

Poederverf wordt geproduceerd door tientallen en zelfs honderden bedrijven, maar slechts enkele produceren echt hoogwaardige en betrouwbare goederen.Dus, te oordelen naar de beoordelingen, de producten van de bedrijven verpulver en Savipol Het heeft uitstekende fysische en chemische eigenschappen en kan op verschillende manieren worden toegepast. Kleurstoffen uit de Yaroslavl-poederverffabriek zijn niet de enige binnenlandse optie. Op de Russische markt worden ook kleurstofmengsels geproduceerd in Gatchina, in de regio Moskou, Ufa.

Toonaangevende ondernemingen, waaronder: Pulverit en Tijger, Duitse bedrijven en de Turkse industrie produceren goede producten die betrouwbaar kunnen worden toegepast op een verscheidenheid aan metalen substraten. Op de Russische markt worden ook Chinese en Finse producten gepresenteerd. België, Engeland en andere importerende landen doen duidelijk onder voor de leiders van de rating.

Nadat u poederverf van een van de toonaangevende fabrikanten hebt gekocht, kunt u er vol vertrouwen aluminium- en chroomproducten mee verven en de gebruikelijke zilververf vervangen. Zowel bij het ontwerp van gevels als bij de productie van industriële producten laten kleurstoffen van elk bekend merk zich van de beste kant zien. Bijna alle fabrieken hebben een imitatie van antieke koperen voorwerpen in hun assortiment, die er prachtig en luxe uit zien, en de schadelijkheid van zelfs de meest luxueuze coatings is minimaal.

Zie de volgende video voor informatie over het gebruik van poederverf thuis.