Poederverf voor metaal: kenmerken en eigenschappen

U kunt een grote lijst van producten opnoemen voor de coating waarvan een speciale poederverf is gebruikt. Dit materiaal heeft uitstekende beschermende eigenschappen. Het is een corrosiewerende verbinding, bestand tegen mechanische belasting en heeft een breed scala aan fabrikanten. Deze verf is onder andere hittebestendig.

De moderne markt van afwerkingsmaterialen biedt klanten een breed scala aan producten voor het schilderen van producten van verschillende materialen. Als het om een ​​metalen oppervlak gaat, zul je geen betere poedersoorten vinden. Dit is te verklaren door een aantal voordelen die deze verven hebben. Vanwege de eigenaardigheden van de samenstelling kan een unieke fysische en chemische indicator worden bereikt.

Deze kleurstof heeft een verhoogde anticorrosie- en slagvastheid., die het onderscheidt van andere soorten van dergelijk materiaal. Zo'n coating hardt uit in een half uur, andere verf- en laksamenstellingen kunnen hier niet op bogen.

Na het aanbrengen van poederverf is er geen afval meer. De polymeercoating heeft een beschermende en decoratieve eigenschap, waardoor het uiterlijk lang toonbaar blijft. Dit materiaal wordt gebruikt voor de verwerking van metaal, glas, keramiek en verschillende soorten kunststoffen. Er is veel vraag naar producten op basis van stoffen die de vorming van een beschermende film op het oppervlak tegen temperatuurveranderingen en andere externe invloeden mogelijk maken. Aanvankelijk bestond het assortiment uit acryl-, epoxy- en polyesterpoederformuleringen. Pas toen verschenen hybride variëteiten.

Losheid is een must in dergelijke producten. Deze indicator speelt een belangrijke rol. Het wordt beïnvloed door verschillende kenmerken, waaronder glasovergangstemperatuur, gladheid van het oppervlak, chemische samenstelling en vocht. Bij het kopen is het belangrijk om op de vervaldatum van het product te letten om er zeker van te zijn dat u kwaliteitsmateriaal vindt. Terugkerend naar vloeibaarheid, moet worden opgemerkt: als het laag is, wordt de verf niet gelijkmatig verdeeld.

De samenstelling van het poeder heeft invloed op het stortgewicht. Dit omvat de mate van polydispersiteit met de deeltjesvorm. Bij gepigmenteerde materialen is dit meestal hoog door vulstoffen. Producten moeten elektriserend zijn.

Het is beter om aandacht te besteden aan polyvinylbuteral, epoxy, polyethyleen poederverven. Het opladen gaat langer mee, maar als de luchtvochtigheid 70% bereikt, daalt dit cijfer. Door elektrificatie veranderen de fysieke eigenschappen van het materiaal, wat blijkt uit een afname van de vloeibaarheid en het stortgewicht. Dit mag niet als u de levensduur van de coating wilt verlengen.

Specialisten besteden speciale aandacht aan deze indicator.Als het verven wordt uitgevoerd met behulp van wervelbedtechnologie, is deze eigenschap belangrijk tijdens het ontluchten. Poeders van polypropyleen, polyethyleen of polyvinylchloride hebben een lage fluïdisatiesnelheid. Fijn verspreide materialen zijn mogelijk helemaal niet geschikt voor de technologie. Tijdens het werk wordt professionele apparatuur gebruikt.

Bij het kiezen van poederverf moet u zich laten leiden door bepaalde criteria, zorgvuldig de technische kenmerken van het materiaal bestuderen. Een rijk assortiment gaat voor u open, u kunt hulp zoeken bij gekwalificeerde specialisten die dit gebied begrijpen en nuttige aanbevelingen kunnen doen. De aankoop zal dus aan uw verwachtingen voldoen.

De producten zijn onderworpen aan een bepaalde classificatie, verschillen in kleur, oppervlaktestructuur. De koper heeft altijd de mogelijkheid om te kiezen tussen glanzende en matte variëteiten, opties voor het coaten van kunstleer, marmer, graniet.

Het assortiment verven dat te koop wordt aangeboden, is verdeeld in twee soorten: thermoplastisch en thermohardend. Elk type wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van een filmvormer. Elk van de variëteiten heeft zijn eigen kenmerken, voordelen, de methode om een ​​beschermende laag te vormen, ze verschillen in operationele kenmerken.

Het geproduceerde assortiment is gevarieerd. Polyesterverbindingen vormen een coating bij een temperatuur van 170 graden. Ze moeten in een kleine laag worden aangebracht, zoals aangegeven in de gebruiksaanwijzing. Ze onderscheiden zich door veel kwaliteitskenmerken: ze hebben een hoge weerstand tegen chemische aantasting, spanen, ze zijn hard, ze zijn goed bestand tegen weersomstandigheden.

Polyesterverven worden bereid met carboxylhoudende polyesters, die de basis vormen. Een oppervlak dat met deze samenstelling is geverfd, bestand is tegen fel licht, is bestand tegen corrosie. Dit type verf is geschikt voor het behandelen van gazonapparaten, transformatoren, hekken en zelfs autobanden. Sommige soorten zijn niet bestand tegen chemicaliën.

Het omvat polyacrylaatverven, die een coating vormen bij temperaturen boven 180 graden. Ze zijn bestand tegen chemische en weersomstandigheden. Experts beschouwen de eigenschappen van dit materiaal als superieur aan die van polyester-urethaan. Ze kunnen echter niet tegen mechanische weerstand. Tijdens het kleuren wordt een glad oppervlak verkregen, zelfs met een kleine dikte.

Polyacrylaat wordt gemaakt van mengsels van harsen, met toevoeging van glycidyl kan het snel uitharden. De coating blijkt transparant te zijn, zorgt voor een schoon oppervlak, een dergelijke kleuring is geschikt voor het werken met messing en verchroomde producten. Epoxyverf heeft een beschermende functie tegen corrosie en elektrische isolatie. Dergelijke producten worden aangeboden tegen een betaalbare prijs, geschikt voor werk in een agressieve omgeving. Het materiaal heeft een hoge hittebestendigheid en hechting, het oppervlak is slagvast.

Hybride formuleringen worden niet geel na het aanbrengen, dus ze zijn beter dan de vorige. Ze kunnen niet worden gebruikt in omstandigheden met directe blootstelling aan zonlicht. Ze lijken op epoxy-tegenhangers vanwege hun mechanische eigenschappen en lage weerstand tegen chemicaliën. Deze producten worden gebruikt voor het afwerken van rekken, metalen kantoormeubilair, oliefilters en diverse elektrische gereedschappen.

De grondstoffen zijn polymeren, die een hoge temperatuur vereisen. De coating hecht weinig, daarom is het belangrijk om de ondergrond vooraf voor te bereiden. Dit vereist stralen of zandstralen en in sommige situaties primen.

Voordat u aan het werk gaat, moet u de juiste materialen inslaan, het oppervlak voorbereiden en de coatingoptie selecteren. U moet dit probleem zorgvuldig bestuderen als u besluit het werk zelf te doen, zonder de hulp van specialisten in te roepen. Als het gaat om het aanbrengen van het materiaal op het beschadigde deel van het lichaam, moet het eerst worden rechtgetrokken. Vervolgens wordt het metaal, indien aanwezig, ontdaan van roest.

Daarna moet u een primer gebruiken, die de basis voorbereidt op het schilderen. De primer moet degene zijn die geschikt is voor het type ondergrond.

Nadat de grondlaag droog is, kan verf in de gewenste kleur worden aangebracht. Voor sommige soorten materiaal wordt een aparte eis gesteld: hittebestendigheid (als we het hebben over producten die zich in de juiste omstandigheden bevinden). Veel fabrikanten en specialisten verpakken het product in blikjes. Het gebruik van dergelijke verven is geschikt voor de behandeling van oppervlakken met een klein oppervlak.

Om te kopen wat je echt nodig hebt, is het de moeite waard om een ​​aantal factoren in overweging te nemen. Een belangrijke rol wordt gespeeld door de omstandigheden waarin het schilderij zal worden uitgevoerd, het type oppervlak, de kleur van de coating. Bij het kiezen van een materiaal moet ervoor worden gezorgd dat externe factoren (bijvoorbeeld kou) geen invloed hebben op de duurzaamheid en prestaties tijdens het verfproces.

Wanneer u een aankoop doet in een winkel, is het de moeite waard om uit verschillende variëteiten te kiezen. Om niet aan de keuze te twijfelen, is het de moeite waard om eerst de informatie over elke verf te bestuderen door door de recensies op de bouwforums te bladeren. Hierdoor kunt u zich beter vertrouwd maken met de kwaliteitsindicatoren van het materiaal. Je moet niet het eerste dat je leuk vindt op de toonbank nemen: de kunst van het verkopen is om het materiaal dat moet worden verkocht op een winstgevende plaats te zetten.

Het poedercoating proces is hieronder te zien.