Alles over de installatie van stookruimtes

Alles weten over de installatie van stookruimten is niet minder belangrijk dan weten over de organisatie van watervoorziening, kapitaalconstructie of landschapsontwerp. In particuliere landhuizen kunnen industriële installaties met een buffertank en vele andere uitrustingsopties worden geïnstalleerd. Om ervoor te zorgen dat het resultaat niet teleurstelt, moet u de kenmerken van elk type techniek en de nuances van de toepassing ervan zorgvuldig analyseren.

Installatie van stookruimten in particuliere landhuizen is een procedure die speciale aandacht vereist. Denk niet dat een kamer van een geschikte grootte voor dit doel nuttig zal zijn. Alleen lagedrukketels kunnen voor een normale warmtevoorziening zorgen. Ze worden geplaatst in kelders of op de begane grond. Maar als er een mogelijkheid is om een ​​apart gebouw voor verwarmingsapparatuur opzij te zetten, moet dit worden gebruikt.

Maar wat absoluut moet worden vermeden, is het plaatsen van dergelijke objecten onder woonwijken. De minimale hoogte van industriële ketels is 3 m. Hun volume mag niet minder zijn dan 15 m3. Volgens veiligheidsregels moet de deur strikt naar buiten worden geopend.

In aanwezigheid van aangrenzende ruimtes, zelfs technische ruimtes, moeten de wanden een brandwerendheid hebben van minimaal ¾ uur. Het wordt aanbevolen om speciaal ontworpen leidingen te gebruiken voor rookafzuiging. Een hoogwaardig onderstation is bijna altijd uitgerust met geavanceerde technologie en speciale machines. In het huishoudelijke segment kun je dit niet, maar uitbreiding van de communicatie moet van tevoren worden bedacht.

Meestal worden ook graafwerkzaamheden uitgevoerd. In veel gevallen wordt gebruik gemaakt van stationaire ketelhuizen met stoomketels en met een buffervat. Zijn rol is de tijdelijke accumulatie van overtollige opgewekte warmte, en vervolgens het gebruik van deze reserves.

Als u bovendien een mengeenheid gebruikt, zal de temperatuur in het huis, zolang er voldoende warmte wordt afgegeven door de buffer, de in het project gespecificeerde waarden niet verlaten. Het zal echter nodig zijn om voor alle indicatoren een zorgvuldige berekening uit te voeren.

Industriële modulaire ketelhuizen hebben zelden een solide basis nodig. Toegegeven, er is nog steeds een minimale voorbereiding van de fundering nodig. Bij het kiezen van het type draagconstructie worden ze geleid door het type stookruimte en het niveau van de resulterende belasting.

Vaak wordt gedacht dat bij de keuze voor een modulaire stookruimte alleen rekening kan worden gehouden met de capaciteit van de apparatuur. Maar hierdoor ontstaan ​​een aantal fouten waar je later spijt van zult krijgen. Bij de beoordeling van de gebruiksomstandigheden dient bekendheid te zijn met:

• de geografische ligging van de faciliteit;

• gemiddelde jaarlijkse vochtigheid en temperatuur;

• wind roos;

• de beschikbaarheid en rechtvaardiging van het gebruik van verschillende soorten brandstof;

• beschikbare technologische communicatie (rekening houdend met alles wat is gezegd, kan alleen een getrainde eersteklas specialist de juiste keuze maken).

Evenzo is het bijna onmogelijk om met uw eigen handen een diagram te maken van de opstelling van ketels en andere apparatuur (in tegenstelling tot het uitvoeren van direct werk). Een belangrijke ontwerpstap is de selectie van het meest geschikte type brandstof en de methoden om deze naar de ketels te voeren.In het project zullen uiteraard de gebruikte pompen en leidingen, ventilatiesystemen en noodmiddelen getoond moeten worden. Een goed project bevat ook aanwijzingen voor het gebruik:

• warmtewisselaars;

• sensoren;

• signaal- en meetapparatuur;

• vergrendelingsfittingen van pijpleidingen;

• elektrische ingangen;

• expansievaten voor water;

• schoorstenen;

• noodstroomvoorziening systemen;

• hoofd- en nooduitgangen.

Het project moet ook geluidsisolerende maatregelen vertonen. Zelfs de beste ketelapparatuur is gewoon een bron van harde geluiden in overeenstemming met fysieke wetten. Al bij het opstellen van schetsschema's is het vereist om de opstelling van het warmtetoevoersysteem in het hele gebouw (of in meerdere servicegebouwen) te tonen. Bij het berekenen van het vermogen van ketels wordt rekening gehouden met een bepaalde reserve, omdat er altijd een ongewoon ijzige winter kan komen. Je moet ook denken aan:

• onderhoud en dagelijkse bediening zouden gemakkelijk en probleemloos zijn;

• de toevoer van water en de afvoer van energie zou op de kleinst mogelijke afstand plaatsvinden;

• de meest adequate moderne automatisering werd gebruikt;

• er is een veiligheidscontrole uitgevoerd (waarover alleen een deskundige commissie conclusies kan trekken).

Voordat u begint met de installatiewerkzaamheden volgens het project, moet u nog steeds de juiste site voor hen selecteren. De benodigde informatie is te vinden in SNiP 42-01-2002. Bovendien is het de moeite waard om vertrouwd te raken met SP 42-101, evenals met aanbevelingen voor een specifiek model ketelapparatuur. Met een ketelvermogen van 60 tot 150 kW is er een aparte ruimte voor gereserveerd. Als het vermogen groter is dan 150 kW, moet een apart gebouw worden gebruikt.

Het is het handigst om het punt te kiezen waar water en riolering al zijn geleverd. Als dit niet mogelijk is, moet u zich concentreren op die plaatsen waar het gemakkelijker is om apparatuur te plaatsen en aan te sluiten op communicatie.

In dit stadium:

• controleer nogmaals alle ontwerp- en schattingsdocumentatie;

• het verkrijgen van de benodigde vergunningen;

• stretch technologische communicatie;

• lijn het installatiegebied uit;

• het vrijmaken van vreemde voorwerpen en voorwerpen die de normale constructie en/of latere werking van de modulaire stookruimte kunnen verstoren;

• denk na en controleer toegangswegen;

• ze selecteren plaatsen waar het mogelijk zal zijn om gemonteerde constructies, verschillende gedemonteerde apparatuur, bouwafval tijdelijk te leveren.

Dit moment, bij het regelen van de verwarmingseenheid van een huisje, mag ook niet worden genegeerd. Experts beschouwen betonplaten als de optimale basis. Bij de keuze hiervan wordt rekening gehouden met de gewenste geometrie en maatvoering. Zoals eerder vermeld, moet de plaats voor het leggen van de platen van tevoren worden geëgaliseerd. In sommige gevallen wordt een laag zand en grind onder de fundering gestort en worden ook drainagecontouren aangebracht.

Een typische blok-modulaire stookruimte wordt op een betonnen ondergrond geplaatst volgens het typische schema:

• in slaap vallen en de grond aanstampen (tot 0,2 m);

• steenslag wordt gegoten (tot 0,3 m);

• een betonlaag van 0,25 m wordt gestort;

• van bovenaf omgorden met asfaltbeton (strook 0,1 m).

Bij het inrichten van een stookruimte in een woonhuis, mogen pompsystemen met snelle montage niet worden vergeten. Het gebruik van dergelijke apparaten wordt vergemakkelijkt door het feit dat ze zelfs in de fabriek niet alleen hun montage, maar ook druktesten uitvoeren. Ten slotte zien dergelijke producten er esthetisch aantrekkelijker uit dan de producten die willekeurig door de consumenten zelf zijn gekozen. In grote gebouwen, met name gebouwen met meerdere verdiepingen, kunnen zelfs warmteverzamelpunten op het dak worden gemonteerd.Dit is natuurlijk alleen toegestaan ​​als de belasting op de ondersteunende constructies zorgvuldig wordt berekend, en indirect op de fundering.

Een apart onderwerp is de organisatie en werking van de kap op het verwarmingspunt. Ze laten zich in de eerste plaats leiden door overwegingen van drievoudige vervanging van het volledige luchtvolume in de kamer in één uur.

Overschrijding van de standaardindicatoren kan daarom niet als iets onrendabels worden beschouwd, wat alleen onnodige kosten met zich meebrengt. De ventilatiekanalen moeten zorgvuldig worden afgedicht, de geringste lekkage van de uitlaatgassen is onaanvaardbaar.

In grote, serieuze stookruimten is het absoluut noodzakelijk om te zorgen voor geforceerde luchtverversing. Meestal worden hiervoor kanaalventilatoren gebruikt. Belangrijk: bij de beoordeling van de capaciteit van het ventilatiecircuit dient een marge van 30 - 40% te worden aangehouden. Dan zullen geen verrassingen en “blokkerende wind” het normale werk in de weg staan. Uitrusting met uitstroom- en instroomventilatoren helpt bovendien de betrouwbaarheid te vergroten; besparingen hierop gaan vaak "zijwaarts".

Maar zelfs als alles goed is ontworpen en geïnstalleerd, betekent dit niet dat alle mogelijke problemen zijn opgelost. Inbedrijfstellingswerken zijn bedoeld om:

• de prestaties van afzonderlijke modules en apparaten evalueren;

• het systeem als geheel aanpassen;

• verhoogde productiviteit bereiken;

• middelen te besparen.

De controle wordt sequentieel uitgevoerd voor alle knooppunten. Ze beginnen met een droge test en verhogen vervolgens geleidelijk alle hydraulische en thermische belastingen naar het standaardniveau. Tegelijkertijd controleren ze de gereedheid en geschiktheid van de besturingsautomatisering, beveiligingssystemen, signaleringsapparatuur en handmatige bedieningselementen.

Complexe inbedrijfstelling omvat:

• onderzoek van brandstoftoevoerleidingen, thermisch-mechanische systemen, instrumentatie en automatisering;

• het controleren van het waterbehandelingssysteem en de efficiëntie van zijn werk;

• aanpassing van de werking van de apparatuur in alle mogelijke modi;

• conclusie over de vereiste kenmerken van ventilatie, watervoorziening en riolering;

• creatie van de nodige documentatie en instructiemateriaal voor degenen die in de stookruimte werken.

Als zelfs kleine gebreken worden vastgesteld, wordt de volledige inbedrijfstelling vanaf het begin herhaald nadat het probleem is verholpen. Het normale resultaat van dit werk is het betrouwbaar functioneren van het gehele systeem en zijn componenten gedurende ten minste 72 uur. In dit geval wordt de nominale belasting ingesteld en moeten de koelvloeistof en brandstof voldoen aan de ontwerpvereisten.

Aan het einde van alles worden inspectie en testen uitgevoerd door Rostechnadzor-inspecteurs. Op basis van de resultaten van de controle vormen zij een inspectierapport en op basis daarvan een toelating tot toelating. Bovendien wordt op basis van de resultaten van complexe testen bij nominale belasting een regimekaart opgesteld, waarin wordt opgemerkt:

• Kritieke Prestatie Indicatoren;

• elementaire regelgevende parameters;

• benchmarks;

• efficiëntie;

• specifiek brandstofverbruik.

Normaal gesproken duurt de installatie van een modulaire stookruimte niet langer dan 3 - 4 dagen. Maar om dit te bereiken, is een vooronderzoek van de site vereist. Vertrouw daarom geen bedrijven die niet meteen ingenieurs en experts sturen. De praktijk leert dat dit de bedrijfstijd alleen maar aanzienlijk verlengt en een slecht effect heeft op de kwaliteit van de warmtetoevoer. De eenvoudigste manier is om verwarmingsapparatuur op aardgas te installeren.

En hier het gebruik van vloeibaar gas, om nog maar te zwijgen van kolen, hout of dieselbrandstof, vereist de organisatie van een magazijn. Daarnaast zal het afval van de verbranding van brandstof ergens moeten worden geplaatst.Om fouten tijdens de inbedrijfstelling te voorkomen, moet men zich niet alleen laten leiden door hun methodologie voor gasverbruikende apparatuur, maar ook door de bedrijfsnormen van thermische installaties als geheel.

Hier zijn nog enkele tips:

• pas indien mogelijk standaardprojecten aan uw behoeften aan;

• gebruik alleen beproefde afsluiters van bekende fabrikanten;

• voldoen aan de normen voor afstand tot andere gebouwen;

• denk na over de kenmerken van stroomkabels.

De installatie van de stookruimte wordt beschreven in de volgende video.