We maken een mal om gaten met onze eigen handen te boren

Nauwkeurig boren, gebruikt om metaal, hout en andere onderdelen met elkaar te assembleren, is een garantie dat het product van hoge kwaliteit zal zijn, zonder gaten, sterk en lang met volledige efficiëntie zal dienen. Bij het boren in MDF, OSB, spaanplaat, spaanplaat en andere materialen is het aan te raden om een ​​boormal te oefenen om gaten te maken om een ​​goed resultaat te krijgen. Met behulp van dergelijke apparatuur lost de fabrikant de volgende problemen op: markeren, ponsen (puntvormige verdiepingen in het materiaal voor het snijgereedschap), boren in overeenstemming met de verticale positie van het snijgereedschap.

Om een ​​apparaat te maken, is de eerste stap om te beslissen over de taken die het zal uitvoeren. Dienovereenkomstig wordt het benodigde materiaal geselecteerd waaruit de meubelgeleider zal worden gemaakt. Het meest duurzame, beproefde apparaat is een metalen apparaat.

Van cruciaal belang bij het maken van een armatuur is: strikte berekening van de locatie van de gaten op het onderdeel. U kunt een kant-en-klaar schema lenen of zelf doen. De laatste methode is beter, omdat de afmetingen in de tekeningen moeten voldoen aan de op te lossen taken.

Uit de toolkit heb je nodig:

• elektrische boor;
• slijper of decoupeerzaag;
• een set slotenmakersgereedschappen;
• klemmen;
• taxus.

In plaats van metaal kun je materialen gebruiken die goedkoop zijn en heel gemakkelijk te verwerken zijn:

• multiplex;
• glasvezel of textoliet - dik is beter;
• hardhout;
• Vezelplaat (een andere naam is hardboard) of zijn analoog.

Een zelfgemaakte sjabloon moet tekeningen en markeringen bevatten, vooral vaak te vinden in een thuisomgeving op meubels en andere plaatsen.

Laten we eerst eens kijken naar de procedure voor het maken van een metalen geleider voor euroschroeven. Dit bevestigingselement wordt vooral veel gebruikt bij het monteren van meubels.

• Een stuk van de vereiste lengte wordt met een slijpmachine uit een vierkante metalen staaf (10x10 millimeter) gesneden... De kopvlakken worden uitgelijnd met een vijl en ontbraamd. Randen en hoeken kunnen worden afgerond voor gebruiksgemak en veiligheid.
• Het werkstuk is gemarkeerd voor gaten... Hun middelpunten moeten zich op een afstand van 8 millimeter van de zijrand bevinden (spaanplaatdikte - 16 millimeter). Vanaf het uiteinde en tussen de gaten moet er 32 millimeter zijn, in overeenstemming met het algemeen erkende systeem van meubelbevestigingen. Voor het markeren kunt u een remklauw of een timmermanshoek gebruiken. Het verdient de voorkeur om met een puntige priem markeringen aan te brengen op het onderdeel. U kunt een hamer en een kern gebruiken om inkepingen te maken voor de eerste installatie van de boor. Het belangrijkste bij het boren van gaten is om te voorkomen dat de boor beweegt en om ze strikt haaks uit te voeren.
• 5 mm boor gaten maken.
• Voor de vervaardiging van een nadruk het is noodzakelijk om een ​​stuk van de vereiste lengte van de ijzeren plaat af te snijden (1x25 millimeter).
• Randen verwerken schuurpapier.
• In een bankschroef geklemd buig het werkstuk in een hoek van 90 °. Vouw de elementen door ze coaxiaal te verbinden.
• Maak de lege plekken vast in deze positie door middel van een klem.
• Vanaf de zijkant van het bord maak gaten langs de lengte van het apparaat en in het eindvlak die overeenkomen met de maat van de bout... Knip de draden af ​​en sluit de onderdelen stevig aan.
• Snijd overtollige drukplaat af, de randen verwerken.

Als u meubels maakt met niet-standaard panelen, heeft u een universeel armatuur nodig.

Toepasselijke materialen: een stuk multiplex van 15-18 millimeter, een buis met dunne wanden die overeenkomen met de diameter van de boor, verschillende pluggen (pennen) en een stalen staaf voor de schouders van de polygoon.

• We maken 3 identieke elementen: in het midden is er een gat met een buis erin gedrukt; vanaf de onderkant zijn de poten van spijkers symmetrisch geplaatst. Het belangrijkste is dat alle 3 de componenten volledig identiek zijn.
• Uit metaal snijden we 3 identieke armen met symmetrisch geplaatste gaten. Eigenlijk bepalen ze de vlakheid van de gaten in het armatuur. We snijden groeven in 3 delen uit en combineren ze met metalen schouders. Het apparaat functioneert niet slechter dan het fabrieksmodel tegen praktisch nul kosten.

Om een ​​​​geleider te maken, moet je een staaf nemen met een afmeting van 80x45x45 millimeter.

• Meet 15 millimeter op het werkstuk aan elke kant, markeer en boor 2 gaten met een diameter van 10 millimeter op de gemarkeerde plaatsen.
• Dan nemen we een RVS buis met een buitendiameter van 10 millimeter en een binnendiameter van 8 millimeter en knip er 2 spaties van af lengte van ongeveer 8,5-9 millimeter.
• Hamer druk op de buizen in de voorgeboorde gaten op het hout. Voor een betere hechting van hout en metaal is het noodzakelijk om de buizen te smeren met een kleine hoeveelheid epoxy.
• Het apparaat volgt nu gesneden met een elektrische decoupeerzaag in een hoek van 75 °.
• Om de snede perfect glad te maken, we malen het op een amarilmachine.
• In de laatste fase snijd de mal van de andere rand zodat deze aan het te boren oppervlak kan worden bevestigd.

Om zelf een apparaat aan te maken, heb je een sjabloon nodig.

Als de blauwdruk klaar is, kun je beginnen met produceren.

• De elementen zijn gesneden uit plexiglas, geschuurde platen, multiplex of MDF. Het eerste element is een rechthoek van 380x190 mm.
• Op kleinere randen worden onderdelen gemaakt 6 gaten, 3 aan elke rand... Er wordt een gelijke afstand gehouden tussen de gaten ten opzichte van elkaar, evenals het midden van de rechthoek.
• In het midden van een rechthoekig deel knip een raam uit van 135x70 millimeter.
• De stop is gemaakt van een stuk lat, waarmee aan één uiteinde een staaf is bevestigd. Het is met zelftappende schroeven aan het onderdeel bevestigd.
• Om het formaat van het raam te wijzigen, worden 2 rechthoekige stukken 130x70 mm uitgesneden. Er worden voor het grootste deel 2 sneden gemaakt, waartussen ze een afstand van 70 millimeter aanhouden. De overlays zijn met een venster aan de kleinere zijden van de plaat bevestigd.
• Eén overlay is uitgesneden in een groter formaat - 375x70 millimeter. Er worden voor het grootste deel 2 sneden uitgevoerd, waartussen ze een afstand van 300 millimeter aanhouden. Het werkstuk is met een venster aan het grootste deel van de rechthoek bevestigd.
• Alle elementen zijn klaar... Het blijft om het apparaat te monteren door middel van schroeven. De overlays worden gebruikt om de grootte van het venster aan te passen.

Om het apparaat te maken, heb je hardhout nodig, losgemaakt, en een stuk triplex.

• We bevestigen het triplex aan het uiteinde van het hout met: zelftappende schroeven.
• Na boren gaten met een geschikte diameter in de staaf.
• De dirigent is voorbereid op het werk... Om het perforeren te verminderen, kan het worden versterkt met ijzeren hulzen gemaakt van ronde buizen met verschillende diameters.

Neem bij alle handelingen met de conducteur zoveel mogelijk de veiligheidsmaatregelen in acht. Draag vooral beschermende kleding, veiligheidsbril en handschoenen.

Zie hieronder hoe de boormal eruitziet.