Handvormsteen: kenmerken, fabricage, selectieregels

Handvormstenen verschillen van gewone bakstenen in technische parameters, maar ook in ongebruikelijke kleuren en texturen. Dergelijke producten worden voornamelijk gebruikt voor restauratie- en interieurwerkzaamheden (bekleding van kachels en open haarden, restauratie van oude gebouwen).

De productie van kleiblokken heeft zijn eigen geheimen. Het vormwerk lijkt misschien eenvoudig, maar het is een lang en moeizaam proces waarbij de meester zich strikt aan alle fasen van het werk moet houden.

Gebruik voor de productie fijne klei, goed ontdaan van onzuiverheden. Het wordt gewonnen uit speciale afzettingen en heeft verschillende kleuren (wit, blauw, grijs, rood). Door ze in verschillende verhoudingen te mengen, kunnen fabrikanten elke schaduw bereiken. Het type klei dat geen extra toevoegingen vereist, wordt als het meest geschikt beschouwd voor de productie van baksteen.

Handvormstenen moeten onder een afdak of binnen worden gemaakt. De gezeefde klei wordt met water verdund tot een zachte, dichte massa die zijn vorm goed vasthoudt.

Zelfs vóór het proces van het plaatsen in de vormen, begint de meester handmatig met het vormen. De voorbereide massa op tafel wordt met een draad in stukken gesneden. Elk stuk moet de maat hebben om in de vorm te passen om het volledig te vullen.

De bakstenen mal is een doos met een glad binnenoppervlak. Dergelijke dozen zijn gemaakt van hout met een dichte textuur, dus tijdens het proces vervormen of zwellen ze niet.

Voordat de mal wordt gevuld, wordt de binnenkant bedekt met fijn zand om het extractieproces te vergemakkelijken. Ook helpt zand om het effect van een verouderde baksteen te bereiken. Na het bakken wordt de steen van ongeveer een meter hoog gegooid, zodat er kleine scheurtjes en groeven op het oppervlak verschijnen, die de imitatie van de "oudheid" verder versterken.

Experts raden aan om de gehakte klei met kracht in de voorbereide mal te gooien. Hierdoor wordt het formulier volledig ingevuld en neemt de kwaliteit van het eindproduct toe. Voeg geen kleimassa toe aan de mal als deze onvoldoende blijkt te zijn. Dit zal de kwaliteit van de baksteen verminderen. Als de mal klaar is, wordt de overtollige klei afgesneden met een mes of draad.

Vervolgens wordt het onbewerkte blok voorzichtig uit de mal gehaald en te drogen gelegd. Om de volgende steen te vormen, wordt de mal ontdaan van de kleiresten en opnieuw bestrooid met zand.De volgende productiefase is het drogen. Dit proces is nodig om overtollig vocht te verwijderen en voor te bereiden op het bakken. Na het drogen mogen ruwe blokken niet meer dan 10% vocht bevatten. De droogruimte moet op een constante temperatuur en goed geventileerd worden gehouden. Ruwe blokken worden één tot drie weken gedroogd, het hangt allemaal af van externe omstandigheden (temperatuur, vochtigheid, enz.). Overtollig vocht kan ook worden verwijderd door warme lucht over de blokken te blazen.

De laatste fase is het bakken in een speciale oven. Het calcineren vindt plaats in verschillende fasen bij verschillende temperaturen. Eerst vindt bij een temperatuur van 2000°C verwarming en verwijdering van vochtresten plaats. Dan stijgt de temperatuur tot 8000 ° C, het proces van sinteren en de vorming van een integraal blok begint. Daarna daalt de temperatuur geleidelijk. Het hele proces duurt meer dan 6 uur.

Er zijn twee hoofdvormmethoden in de industrie:

• plastic;
• half droog.

Bij de plastic methode worden de groene blokken gedroogd voordat ze enkele weken worden gebakken. Als het blok niet droog genoeg is, kan het in de oven afbrokkelen. Als dit niet gebeurt, zal de kwaliteit van het eindproduct nog steeds aanzienlijk verslechteren.

Veel fabrikanten versnellen het droogproces en proberen barsten van het eindproduct te voorkomen door onzuiverheden (schalie, zaagsel, steenkool) aan de klei toe te voegen. Baksteen gemaakt met schendingen van de technologie heeft echter donkere vlekken op het oppervlak. Dergelijke producten zijn van slechte kwaliteit en van korte duur.

De semi-droge methode kwam pas veel later in gebruik. Het wordt beschouwd als zuiniger in termen van zowel tijd als investering. Voor het drogen van de klei worden speciale trommels gebruikt. De kniehefboompersen vormen dan stenen uit het kleipoeder, die direct kunnen worden verzonden om te worden gebakken. Deze methode maakt het niet alleen mogelijk om tijd te besparen, maar ook om producten van betere kwaliteit te verkrijgen.

Wanneer ze met de hand worden gevormd, worden bakstenen in kleine batches geproduceerd. Het proces vereist geen indrukwekkende investering. Daarnaast wordt de kleinschalige productietechniek beter gevolgd, waardoor de blokken robuuster en duurzamer zijn.

Voor de handmatige vervaardiging van bakstenen wordt een speciaal type klei gebruikt - Cambrium. Een andere kwaliteit is geschikt voor klinker, meer ductiel en brandwerend. Deze klei bevat in vergelijking met andere soorten weinig chemisch gebonden water.

De klinker wordt onder hoge druk gevormd en gecalcineerd bij temperaturen tot 20.000 ° C. De klinker bevat kalk en zout, dat zorgt voor stevigheid en voorkomt uitbloei. Door op hoge temperatuur te bakken, krijgt u een dicht blok zonder scheuren en poriën, met een gelijkmatig en glad oppervlak.

Klinkermuren zijn goed bestand tegen vocht en plotselinge temperatuurschommelingen. Handgemaakte stenen kunnen worden vernietigd door extreme temperaturen, dus het wordt praktisch niet gebruikt bij de bouw van huizen. In dit geval wordt klinker vanwege zijn operationele en mechanische eigenschappen als het meest geschikte materiaal beschouwd.

Het belangrijkste voordeel van handvormstenen is hun hoge sterkte. Gedurende meerdere decennia behoudt het zijn eigenschappen en uiterlijk.

Andere voordelen van handvormstenen:

• laat geen vocht door, laat de kamer droog;
• bezit vorstbestendigheid, geschikt voor gebruik in alle klimaatzones;
• ondergaat geen vervorming en barsten;
• heeft goede geluids- en warmte-isolerende eigenschappen;
• milieuvriendelijk is.

Het nadeel is de hoge prijs, die wordt geassocieerd met de bewerkelijkheid van het proces en de lage productiviteit (in vergelijking met geautomatiseerde productie in de fabriek).

Handvormstenen zijn geschikt voor het bekleden van de sokkels van monumenten, gevels van gebouwen. Het wordt gebruikt voor exclusief interieurontwerp, open haarden, schoorstenen en andere interieurstructuren die opwarmen. Het kan in een deuropening of raamopening worden geplaatst, je kunt het neerleggen met een hek, kolom, boog, gewelf, tuinhuisje of bank.

Handvormstenen zijn veel duurder dan gewone bakstenen. Maar vanwege zijn uitstekende prestatie-eigenschappen, hoge sterkte, rijke kleuren en ongebruikelijke textuur, rechtvaardigt het zijn prijs. Deze steen zal vooral gewaardeerd worden door liefhebbers van luxueuze semi-antieke ontwerpen.

Bij het kiezen moet u rekening houden met de volgende punten:

• de afmetingen moeten optimaal worden gekozen om de hoeveelheid afval te verminderen;
• het is belangrijk om vooraf de exacte kleur te bepalen;
• de sterkte van de blokken moet worden gekozen rekening houdend met de vereisten van het project (aanbevolen vochtopname - tot 10%, vorstbestendigheidsklasse - F50).

Voor de omstandigheden van ons klimaat zijn de producten van het Duitse bedrijf Muhr, die van hoge kwaliteit zijn, geschikt.

Voordelen van het Duitse merk:

• een grote selectie tinten, texturen;
• hoge klasse van vorstbestendigheid;
• behoud van eigenschappen bij hoge luchtvochtigheid en onder invloed van direct zonlicht;
• geen risico op verbrossing tijdens gebruik;
• de aanwezigheid van alleen onschadelijke materialen in de compositie.

Donskiye Zori onderscheidt zich van de Russische fabrikanten. Qua kwaliteit lijken de producten het meest op analogen van buitenlandse fabrikanten. De kosten van bakstenen van dit merk zijn lager dan de prijzen voor geïmporteerde producten vanwege het gebruik van binnenlandse grondstoffen. De producten voldoen aan de kwaliteitsnormen van Qbricks.

Volgens de productienormen moet de keramische gevelsteen de volgende kenmerken hebben:

• leegte - niet meer dan 48%;
• druksterkte - niet minder dan M75;
• vorstbestendigheid - niet minder dan F50;
• vochtopname - niet minder dan 6%, maar niet meer dan 28%

De Russische markt bestaat voornamelijk uit geïmporteerde producten:

• Wienerbeger (Oostenrijk) - een van de toonaangevende bedrijven verkoopt de helft van zijn producten in Rusland;
• Nelissen (België) - onderscheidt zich doordat het bakstenen van zeldzame kleuren produceert, waarvan vele niet verkrijgbaar zijn bij andere bedrijven;
• Lode (Letland) - producten hebben een grote keuze aan kleuren en texturen;
• CRH (Ierland) - het bedrijf dat voor het eerst een baksteen heeft gemaakt die van kleur verandert afhankelijk van de verlichting (om dit effect te bereiken worden geen chemische toevoegingen gebruikt, maar een speciale bakmethode);
• Klinkerwerke MUHR (Duitsland) voornamelijk gebruikt voor restauratiewerkzaamheden.

De fabriek "Kerambrok" ​​​​(Oekraïne) was een van de eersten die massaproductie opzette en begon handgemaakt materiaal te produceren onder de merknaam "Jekaterinoslavsky-baksteen". Elk stuk is uniek op zijn eigen manier, omdat het hele productieproces door ambachtslieden met de hand wordt uitgevoerd.

Het handelshuis "Petrovsky-baksteen" (Rusland) begon relatief recent met het produceren van handgemaakte stenen (sinds 2015). Steenblokken worden geproduceerd in Europees formaat, in overeenstemming met alle eisen. Het bedrijf breidt zijn assortiment voortdurend uit, houdt zich bezig met de vervaardiging van producten volgens individuele parameters en heeft een stabiel dealernetwerk. Ze heeft al de markten van het nabije buitenland betreden.

Zie onderstaande video voor meer informatie over handvormstenen.