Vuurvaste steen: kenmerken, variëteiten en subtiliteiten van gebruik

Bij het bouwen van een kachel of haard in een huis komt de noodzaak om materialen te gebruiken die bestand zijn tegen vuur naar voren. Daarom kiezen de meeste kopers voor vuurvaste stenen. Dit bouwmateriaal is bestand tegen extreem hoge temperaturen en directe langdurige blootstelling aan vlammen. Het is opmerkelijk dat chamotte niet vervormt en niet verkruimelt, zelfs niet bij langdurige verwarming.

Vuurvaste steen wordt gekenmerkt door een zeer eenvoudige samenstelling, op basis van gemalen gedroogde vuurvaste kleipoeder, waarvan de concentratie 65-70% is. Deze stof is gemaakt van eenvoudige witte klei, die lange tijd wordt gezuiverd en gebakken, waardoor het uitgesproken vuurvaste eigenschappen vertoont. Daarnaast worden aan de grondstoffen cokes- en grafietvulstoffen en grove kwartskorrels toegevoegd. De eerste componenten worden grondig gemengd, vervolgens gevormd en verzonden voor bakken en druktesten.

Het zijn de bakeigenschappen die de fundamentele operationele parameters van het materiaal bepalen. De duur van het bakken van het materiaal is van groot belang. Dus als de grondstof wordt overbelicht in een thermische oven, verschijnt er een glasachtige film op het oppervlak. Het is vrij sterk en geeft het materiaal een speciale weerstand tegen mechanische schade, maar tegelijkertijd neemt de brandwerendheid af.

De productie van vuurvaste stenen wordt gereguleerd door de huidige normen, terwijl de afmetingen en het gewicht vaak aanzienlijk kunnen variëren: van 2,5 tot 6 kg, en de parameters zijn 230x111x65 mm, evenals 300x150x65 en 250x123x65 mm. Bovendien verschillen de producten in de kenmerken van de dichtheid en porositeit van de structuur.

Vuurvaste bouwstof gemaakt volgens de bestaande technologie, er zijn een aantal operationele kenmerken:

• de kleur van het product moet lichtgeel zijn, eerder stro met een mengsel van bruine vlekken;
• de structuur van de steen is slechts korrelig;
• bij het raken van een steen is een rinkelend geluid te horen;
• het materiaal wordt gekenmerkt door een verhoogde mate van sterkte, daarom blijft de structuur van de chamotte bij een lichte beschadiging ongewijzigd.

De voordelen omvatten de volgende parameters.

• Strikte geometrie van onderdelen is uiterst belangrijk bij het gebruik van materialen met een wigvormige afschuining.
• Hittebestendig. De interne structuur van de baksteen wordt op geen enkele manier aangetast door langdurige blootstelling aan verhoogde temperaturen; een dergelijk materiaal is bestand tegen verwarming tot 1500 graden of meer. Opgemerkt moet worden dat een verwarming van meer dan 1000 graden van alle soorten stenen in principe alleen vuurvaste klei kan weerstaan.
• Lage thermische geleidbaarheid. Deze eigenschap, evenals de lage dichtheid van bepaalde soorten materiaal, maken een dergelijke baksteen de beste optie voor het installeren van schoorstenen en verschillende leidingen.
• Vesting. Vuurvaste materialen hebben het vermogen om zelfs vrij sterke mechanische belasting te weerstaan.
• Chemische weerstand.Producten gemaakt van chamotte verdragen perfect de effecten van verschillende zuur-base-oplossingen en zijn bestand tegen vele andere chemische reagentia.

Er is echter nog niets ideaal uitgevonden, en vuurvaste stenen zijn geen uitzondering. Er zijn ook negatieve aspecten verbonden aan het gebruik ervan.

• Als de baktechnologie niet correct wordt gevolgd, veranderen de afmetingen van de producten en hun kwaliteitsniveau aanzienlijk.
• Vuurvaste materialen zijn helemaal niet goedkoop, dus ze kunnen voor de meeste van onze landgenoten niet als betaalbaar worden beschouwd.
• Niet alle oplossingen zijn geschikt voor metselwerk. Gewoonlijk wordt een speciale verbinding genaamd "mortel" gebruikt en deze moet zeer zorgvuldig worden aangebracht, zodat de laag erg dun is.
• De verhoogde sterkte beperkt het vermogen om het materiaal te snijden aanzienlijk. Het kan alleen worden geslepen met een speciaal diamantzaagblad voor steen.

Vuurvaste stenen worden veel gebruikt in de industrie en worden ook vaak gebruikt voor de constructie van verschillende soorten brandstofkamers en procesketels. Het is in hen dat steenkool wordt verbrand.

Het materiaal is ook gebruikelijk in het dagelijks leven, hier vond het zijn toepassing voor de constructie van haarden, keukenhaarden en houtkachels. Voor schoorstenen raden experts ook aan om precies brandwerende chamotteblokken te nemen, ze zijn niet alleen bestand tegen hete lucht, maar ook tegen ongunstige soorten atmosferische invloeden.

Er doen veel geruchten en mythen de ronde over de eigenschappen van het materiaal. Er wordt aangenomen dat het bij verhitting schadelijke componenten en zelfs straling begint af te geven. Experts weerleggen al deze theorieën volledig. Bovendien, als de laatste stelling in principe in theorie nog mogelijk is (als de baksteen is gemaakt van klei die is gewonnen in een gebied dat onderhevig is aan stralingsverontreiniging), dan is de eerste onmogelijk te geloven. Hoogstwaarschijnlijk is de reden voor het verschijnen van dergelijke geruchten de volgende: sommige soorten brandwerende materialen beginnen inderdaad, wanneer ze worden blootgesteld aan hete lucht, giftige stoffen uit te stoten. Dit geldt echter niet voor het vuurvaste blok, omdat het oorspronkelijk is gemaakt als materiaal voor huishoudelijk gebruik.

Chamottestenen verschillen om een ​​aantal redenen:

• door te vormen;
• door het type eindproduct;
• door porositeit.

Afhankelijk van de variant van de vorming van grondstoffen zijn er verschillende soorten vuurvaste stenen:

• halfdroog gegoten;
• gesmolten;
• thermoplastische geëxtrudeerde;
• gips;
• heet geperst.

Per type baksteen zijn er gevormde, gefigureerde, wigvormige, evenals gebogen en trapeziumvormige typen. De meest populaire wordt beschouwd als chamotte in de vorm van een rechthoek, maar bij het installeren van gebogen structuren is het beter om wigmateriaal te gebruiken. Afhankelijk van de porositeit zijn er:

• baksteen met hoge dichtheid - met een korrelgrootte van niet meer dan 3%;
• hoge dichtheid - in dit geval wordt de korreligheid gedifferentieerd van 3 tot 10%;
• dicht - met een porositeitsparameter van 10 tot 16%;
• vuurvast verdicht - met een porositeitsparameter van ongeveer 16-20%;
• middelzwaar - verschilt in korrelgrootte op het niveau van 20-30%;
• zeer poreus - in dit geval komt de korrelgrootte overeen met 30-45%;
• lichtgewicht - met verhoogde korrelgrootte van 45-85%;
• ultra-lichtgewicht - in dit geval is de korreligheid groter dan 85%.

Afzonderlijk is het noodzakelijk om stil te staan ​​​​bij een dergelijke variant van vuurvaste stenen als vrij populaire lichtgewicht producten. Deze stenen worden meestal gebruikt in plaats van isolatie. Ze bestaan ​​uit speciale olieachtige klei, maar ook uit turf, schaafsel of zaagsel en enkele andere organische componenten. Tijdens de warmtebehandeling verbranden ze volledig, waardoor poriën van verschillende groottes op hun plaats blijven.Als resultaat van deze technologie wordt een poreus materiaal met een hoge energie-efficiëntie verkregen.

Lichtgewicht bakstenen zijn volledig gemaakt van organische stoffen en worden daarom als milieuvriendelijk beschouwd, ze stoten geen schadelijke en giftige stoffen uit en zijn daarom geschikt voor gebruik in woongebouwen. Overigens heeft de speciale structuur op geen enkele manier invloed op de hittebestendigheid van het materiaal: lichtgewicht stenen zijn zelfs bestand tegen extreem hoge schokken tot 1800 ° C.

Lichtgewicht bakstenen worden over het algemeen gebruikt om een ​​thermische isolatielaag te vormen bij het uitrusten van elektrische ovens, evenals verdampers en verwarmingen. Heel vaak wordt het gekocht voor het bekleden van warmtewisselaarketels en stoompijpleidingen. Tegelijkertijd kan een dergelijke bescherming het warmteverlies aanzienlijk verminderen (met 25-75%) en daarmee de afmetingen van verwarmingsapparaten verminderen. Experts merken op dat als we vuurvaste materialen nemen voor het bekleden van ovens, de verwarmings- en afkoelperiode met 5 keer zal afnemen, terwijl alle verwarmingskosten met 10-15% zullen worden verlaagd in continu werkende ovens en met 45% in ovens die van tijd tot tijd werken tot tijd. ...

Alle vuurvaste producten in Rusland zijn onderworpen aan verplichte markering, die op één kant van de steen wordt aangebracht. Meestal maken fabrikanten het uit meerdere letters en cijfers, terwijl het totale aantal tekens varieert van 5 tot 47. De tekens in de markering geven de chemische en fysieke eigenschappen van het materiaal aan. U kunt meestal de volgende symbolen zien.

• SHA / SHB / SHAK - onder deze aanduiding zijn stenen voor algemeen gebruik, die extreem hoge sterkteparameters hebben en bestand zijn tegen verwarming tot 1700 ° C. Dergelijke merken zijn erg populair bij ontwikkelaars omdat ze een optimale prijs/kwaliteit verhouding hebben.
• ШВ / ШУС - markering voor industriële vuurvaste klei. Het wordt gekenmerkt door een hoge warmtecapaciteit en is daarom optimaal voor het aanbrengen van gasdoorgangen van warmtegeneratoren, evenals voor het bekleden van de behuizingen van convectieschachten.
• ShK - dergelijke materialen worden gebruikt bij de constructie van industriële technologische apparatuur voor de productie van cokes.
• SHL is een baksteen die zich kenmerkt door een hoge mate van porositeit. Het wordt meestal gebruikt voor de bekleding van industriële ovens en kan zijn operationele eigenschappen behouden bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen (tot 1300 ° C).
• ШЦУ - is een brandwerende eindblokken, die veel worden gebruikt voor de vervaardiging van roterende delen van industriële ovens.
• PB - staat voor de gebruikelijke chamotte, die veel wordt gebruikt in het dagelijks leven.
• PV - omvat producten die hun toepassing hebben gevonden in de installatie van schoorstenen en het interieur van open haarden.

De cijfers geven de afmetingen van de steen aan in strikte overeenstemming met de huidige regelgeving en normen. Onder de markering ШБ-8 bevindt zich bijvoorbeeld een steen met afmetingen van 250х124х65 mm en ША-5 is een product met parameters 230х114х65 mm.

Vuurvaste stenen zijn vrij duur, dus je moet het serieus nemen. Als u materiaal van lage kwaliteit koopt, loopt u het risico al uw geld te verliezen. Als u zich in een bouwmarkt met een goede reputatie bevindt, is dit geen garantie dat u een ideaal product krijgt aangeboden zonder uiterlijke gebreken, let daarom bij het kiezen op alle belangrijke details.

• De basisindicator van de productkwaliteit is de kleur, deze moet zeker strogeel zijn. Als je lichtere, bijna witte blokken voor je hebt, zie je hoogstwaarschijnlijk voor je een baksteen die niet in de oven is verbrand, die goed vocht opneemt en van binnenuit aan vernietiging onderhevig is.En warmte hoopt zich daarin veel erger op, wat betekent dat functionaliteit een grote vraag zal zijn.
• De steen moet een redelijk vlak oppervlak en een perfecte vorm hebben. Veel mensen denken dat deze eisen worden bepaald door de esthetische component van het project, maar dit is verre van het geval. Het feit is dat bij het plaatsen van een open haard of kachel het binnenoppervlak glad moet zijn, elk reliëf dat wordt verkregen als gevolg van het behoud van de overblijfselen van de oplossing of de zwelling van de baksteen leidt tot het creëren van barrières voor de stroom van verwarmde gas. Als het defect niet wordt geëlimineerd, begint een ongelijkmatige warmteverdeling, met als resultaat dat het tractieniveau onvoldoende is en de warmteoverdracht dramatisch zal dalen.
• Het ovenmetselwerk onderscheidt zich door een zeer sterke verbinding van vuurvaste stenen, een klein aantal naden en een strakke pasvorm. Als het gebruikte materiaal scheuren, spanen en andere defecten heeft, is het onmogelijk om een ​​betrouwbare hechting te garanderen. Zorg er in dit opzicht voor dat u bij het kopen van stenen uit dezelfde batch kiest. Anders riskeert u een volledig heterogeen materiaal te krijgen, wat een zeer betreurenswaardig effect kan hebben op de operationele kenmerken van uw toekomstige thermische element.

De technologie van het bouwen van kachels en open haarden van vuurvaste stenen thuis bestaat uit 2 fasen:

• voorbereidend werk;
• direct metselwerk.

In het stadium van voorbereiding op het werk worden alle toekomstige hoeken en wanden gemarkeerd, evenals de productie van de benodigde lijmmortel en voorlopig droog metselwerk. Voor het permanent leggen van stenen wordt een speciale samenstelling gebruikt, je kunt het kant-en-klaar in de winkel kopen of je kunt het zelf koken. U hebt vuurvaste poederachtige klei, hoogwaardig chamottezand en industrieel water nodig.

Eerst moet je de klei malen, dan al het zand zeven en onder constant roeren water toevoegen aan het resulterende klei-zandmengsel. De voltooide compositie wordt twee tot drie dagen bewaard, af en toe roerend. Klei en zand worden genomen in een verhouding van 1: 2, sommige bouwers raden aan om zout of 3% vloeibaar glas aan de samenstelling toe te voegen met een snelheid van 100 g per 10 liter water.

Wanneer u met uw eigen handen legt, moet u speciale aandacht besteden aan de verbinding. Als het verkeerd wordt gedaan, dat wil zeggen, de naad is te diep of niet volledig afgedicht, druppels regen en sneeuw beginnen naar binnen te komen (dit geldt voor straatstructuren) en als het koud wordt, barst het metselwerk. Een haard die aan de naden is gebarsten, kan niet al zijn functies volledig vervullen en de warmtecapaciteit wordt aanzienlijk verminderd.

Zie de volgende video voor informatie over het correct leggen van vuurvaste stenen met uw eigen handen.