Anderhalve steen: wat is het, soorten, afmetingen en wat is het verschil met een enkele steen?

Anderhalve baksteen wint tegenwoordig snel aan populariteit bij de bouw van residentiële en industriële voorzieningen en tegenover de gevels van gebouwen. Hiermee kunt u aanzienlijk tijd en moeite besparen die wordt besteed aan het uitvoeren van de noodzakelijke werkzaamheden.

In eenvoudige bewoordingen is een anderhalve steen een gewoon steenblok, maar iets verhoogd in hoogte. De behoefte aan een dergelijk materiaal ontstond in het tijdperk van totale ontwikkeling, toen de bouwsector snel en tegen minimale kosten huizen moest bouwen. Het was toen dat de fabrikanten de initiële parameters van de steen in lengte, hoogte en breedte enigszins verhoogden en een technologie voorstelden voor de vervaardiging van een modern en veel efficiënter materiaal.

Op het eerste gezicht lijkt het misschien dat anderhalve steen niet veel meer is dan normaal en de eventuele besparingen zijn niet bijzonder merkbaar. Dit is een veel voorkomende misvatting. Enerzijds verschilt een enkele steen niet veel van een enkele, maar op de algemene schaal van de constructie worden de besparingen zeer tastbaar. Stelt u zich eens voor: drie vrachtwagens zijn even dik als vier standaardblokken, wat de montagetijd en de benodigde voegmortel aanzienlijk verkort.

Er is ook een zeker esthetisch moment: het gebruik van anderhalve blokken vermindert het aantal naden. In dit geval vallen alleen de grote blokken zelf op, die een zeer interessante textuur hebben. Trouwens, de moderne bouwsector biedt zowel gladde als ruwe stenen, opties met een houtachtige textuur zijn populair en de keuze aan tinten is vrij breed.

Door de afmetingen, die 1,35-1,4 keer groter zijn dan de standaard, maakt het gebruik van anderhalve steen een aanzienlijke besparing mogelijk. Tegenwoordig bieden fabrikanten verschillende opties voor zo'n bouwsteen: gewoon, voorkant, haveloos, hol, corpulent en vele andere.

Afhankelijk van het functionele doel en technische en fysieke kenmerken worden verschillende soorten anderhalve steen onderscheiden.

Keramiek is een blok gemaakt van gezuiverde klei zonder onzuiverheden (zoals mergel en sulfaat), met toevoeging van componenten die het materiaal de vereiste parameters geven. Zo'n baksteen is geclassificeerd als een natuurlijk, milieuvriendelijk materiaal; het verzamelt geen giftige stoffen en straalt geen straling uit.

Het is gemaakt door twee hoofdmethoden:

• Plastic. Gewone klei met een hoog vochtgehalte (tot 25-30%) komt de oven binnen vanuit een bandpers, gedroogd en gebakken bij verhoogde temperaturen (ongeveer 1000 ° C).Het is uiterst belangrijk dat de baktijd zo nauwkeurig mogelijk wordt bijgehouden, aangezien zowel een onverbrand als een verbrand blok worden gekenmerkt door een verslechtering van hun operationele kenmerken, wat leidt tot een afname van het kwaliteitsniveau van de te bouwen behuizing, en de het algemene uiterlijk van dergelijke materialen laat veel te wensen over. Bij onvoldoende bakken heeft het blok een vrij lichtrode tint, wordt het gekenmerkt door een lage waterbestendigheid en is het niet bestand tegen langdurige vorst, en als het bakken daarentegen overmatig was, wordt het oppervlak van dergelijke stenen bedekt met talloze scheuren en neemt het aan een gebogen vorm. In het ideale geval, als het bakken is uitgevoerd in overeenstemming met de huidige productienormen, zou het oppervlak van het keramische blok enigszins dof moeten worden en zou een specifiek sonore geluid te horen zijn onder mechanische actie.
• Semi-persmethode. In dit geval wordt de baksteen gevormd uit klei met lage vochtparameters (niet meer dan 10%) onder invloed van sterke persing. Op deze manier verkregen producten worden niet aanbevolen voor de bouw van gebouwen die zullen worden gebruikt in onverwarmde omstandigheden met een hoog vochtgehalte in de lucht.

De voordelen van keramische stenen liggen voor de hand:

• verhoogde geluidsisolatie;
• milieuvriendelijkheid van producten - het materiaal is gemaakt van klei, wat volkomen veilig is voor leven en gezondheid, zowel in de bouwfase als in de gebruiksfase;
• veelzijdigheid - het kan zowel worden gebruikt voor de installatie van industriële faciliteiten als voor de bouw van woongebouwen, het materiaal wordt gebruikt voor zowel externe bekleding als voor de installatie van interne scheidingswanden;
• weerstand tegen schommelingen in hoge en lage temperaturen en extreme vorst;
• duur van de operatie;
• kracht en kracht;
• uitstekende stoom- en warmte-isolatie;
• waterbestendigheid.

Het is opmerkelijk dat de moderne markt een brede selectie keramische stenen in verschillende kleuren biedt, dit wordt bereikt door verschillende soorten klei te mengen. Het tintpalet van afgewerkte producten is zeer rijk: rode, donkerbruine, zanderige, perzikkleurige en zelfs beige tinten. Dankzij zo'n enorme selectie worden keramische anderhalve blokken heel vaak gebruikt bij verschillende restauratiewerkzaamheden en de bouw van nieuwe gebouwen.

Anderhalf silicaat behoort tot de categorie kunstmatige bouwmaterialen die niet van natuurlijke, maar van synthetische componenten zijn gemaakt. Het mengsel dat bij de productie wordt gebruikt, wordt silicaat genoemd, het bevat kalk en kwartszand in een verhouding van 1 tot 9. Om de grondstof de gewenste vorm te geven, worden er verschillende plastic additieven aan toegevoegd, meestal chemisch resistente pigmenten , waardoor het mogelijk is om materiaal van verschillende kleuren en texturen te verkrijgen.

Silicaatsteen heeft veel voordelen, waaronder:

• lage thermische geleidbaarheid - hierdoor wordt in het koude seizoen warme lucht in de woning vastgehouden;
• milieuveiligheid;
• hoge geluidsabsorptie;
• lange diensttijd;
• kracht en kracht;
• weerstand tegen lage temperaturen en andere ongunstige atmosferische factoren;
• betaalbare prijs - silicaatstenen zijn ongeveer 30% goedkoper dan rode keramische stenen;
• duidelijke geometrie;
• breed scala aan tinten en texturen.

Een van de nadelen van silicaatstenen is de lage weerstand tegen vocht, dus het mag niet worden gekocht voor het uitrusten van plinten, het bouwen van rioolputten en het leggen van funderingen, dat wil zeggen alle nulcyclusconstructies waar een verhoogde kans op overstromingen of regelmatig contact met grondwater.

Klinkersteen - dit materiaal lijkt erg op keramiek, omdat het in dit geval op dezelfde manier als het is gemaakt van een kleimengsel, echter alleen bepaalde soorten klei geschikt zijn. Het proces zelf bestaat erin dat de bereide en gevormde grondstoffen bij extreem hoge temperaturen worden gebakken totdat ze volledig gebakken zijn. In de regel wordt verwarming uitgevoerd op 1200 graden. Dankzij deze technologie krijgt het materiaal speciale sterkte-eigenschappen en duurzaamheid.

Hyper-pressed - een kenmerkend kenmerk van de compositie is een unieke productietechnologie. Zo'n steen wordt niet gevormd in ovens bij hoge temperaturen, maar door de kleimassa onder hoge druk te persen, die meestal varieert van 23 tot 35 MPa. De grondstof is kalksteen, waaraan cement en water worden toegevoegd.

Moderne fabrikanten produceren zowel standaard witte ongeverfde blokken als gekleurde blokken. Gekleurd zijn in de regel bedoeld voor buitendecoratie van gebouwen en het creëren van ongebruikelijke decoratieve elementen. Zo'n baksteen kan niet alleen rood zijn, maar ook de meest ongewone kleurenschema's hebben: groen, ivoor, blauw, puin, bruin, beige, chocolade, koffie, enz.

Het materiaal kan qua textuur sterk verschillen: in bouwmarkten worden zowel ruwe als juist gladde blokken gepresenteerd, die op hun beurt mat of glanzend zijn. Deze parameters worden bepaald door de kenmerken van de steenverwerkingstechnologie. Gevelmaterialen kunnen een glanzende textuur hebben, dit wordt bereikt door een speciaal glazuur op de gebakken klei aan te brengen, wat een vrij laagsmeltende op glas gebaseerde samenstelling is. Dankzij deze laag krijgt de baksteen een verhoogde weerstand tegen vocht en temperatuurschommelingen.

Een breed kleurenpalet is mogelijk door het opleggen van een speciale kleursamenstelling op een licht gedroogde grondstof, waarna de bereide producten worden onderworpen aan een laatste bakproces. Zo'n coating wordt gemaakt van klei door er natuurlijke of chemische kleurstoffen aan toe te voegen. Als de verwerkingstemperatuur correct wordt gekozen, wordt zo'n kleurlaag dekkend, maar tegelijkertijd buitengewoon mooi.

De afmetingen van anderhalve steen zijn:

• lengte - 25 cm;
• breedte - 12 cm;
• hoogte - 8,8 cm.

Blokken zijn onderverdeeld in leeg en vol. In massieve lichamen is het maximale aantal holtes niet groter dan 15%; in holle lichamen is het toelaatbare niveau van doorgaande en blinde gaten 30%. In silicaatblokken bevinden holtes zich meestal dichter bij het midden, terwijl ze in keramische blokken gelijkmatig zijn verdeeld over de gehele binnenholte en verschillen in een ongelijkmatige vorm.

Het verschil tussen het traditionele enkele blok en anderhalve vrachtwagen ligt in hun economische efficiëntie. Uit berekeningen blijkt dat voor 1 m3 metselwerk het materiaalverbruik precies 394 blokken is - bij gebruik van enkelvoudige producten en 302 blokken - bij gebruik van anderhalve steen. Hierdoor kunnen de bouwkosten aanzienlijk worden verlaagd.

Dus bij het vormen van een ondersteunende structuur bij het leggen met een enkele steen, worden 3 rijen standaardeenheden en 1 rij tegenoverliggende eenheden gemaakt. Met anderhalve steen is het verbruik minder - slechts 3 rijen hol en 1 rij afwerking. Zo wordt het verbruik van de oplossing en het materiaal zelf aanzienlijk bespaard.

Hoe je metselwerk maakt van anderhalve silicaatsteen, leer je uit de onderstaande video.