Massieve rode baksteen: kenmerken, soorten en maten

Massieve rode baksteen wordt beschouwd als een van de meest populaire bouwmaterialen. Het wordt veel gebruikt bij de constructie van dragende muren en funderingen, voor de constructie van kachels en open haarden, maar ook voor het bestraten van trottoirs en bruggen.

Rode massieve baksteen is een type keramische baksteen en heeft hoogwaardige eigenschappen. Het materiaal wordt gebruikt bij de constructie van objecten waarvan de wanden worden onderworpen aan regelmatig of periodiek gewicht, schokken en mechanische belastingen. Massieve producten worden vaak gebruikt om kolommen, boogconstructies en pilaren op te richten. Het vermogen van het materiaal om zware belastingen te weerstaan, is te danken aan de hoge sterkte van de kleisamenstelling waaruit het is gemaakt.

Elk van de soorten massieve stenen krijgt een bepaalde sterkte-index toegewezen, wat de selectie van het vereiste materiaal aanzienlijk vergemakkelijkt. De index bestaat uit twee tekens, waarvan de eerste wordt aangegeven met de letter M, en de tweede een numerieke uitdrukking heeft en de sterkte van het materiaal aangeeft.

De sterkte van een materiaal wordt sterk beïnvloed door de dichtheid, die aangeeft hoeveel massa van een stof zich in één kubieke meter bevindt. Dichtheid is omgekeerd evenredig met de porositeit en wordt beschouwd als het belangrijkste kenmerk van de thermische geleidbaarheid van een materiaal. De gemiddelde dichtheid van massieve rode baksteen is 1600-1900 kg / m3, terwijl de porositeit varieert in waarden van 6-8%.

Porositeit is ook een belangrijke prestatie-indicator en beïnvloedt de thermische geleidbaarheid en vorstbestendigheid. Het wordt gemeten als een percentage en karakteriseert het niveau van het vullen van het bakstenen lichaam met poriën. Het aantal poriën hangt volledig af van het doel van het materiaal en de technologie van de vervaardiging ervan. Dus om de porositeit te vergroten, worden stro, turf of gemalen zaagsel aan klei toegevoegd, kortom al die materialen die, wanneer ze in een oven worden verbrand, kleine holtes gevuld met lucht op hun plaats achterlaten.

Wat betreft de thermische geleidbaarheid, de waarden voor full-bodied modellen zijn vrij hoog. Dit legt bepaalde beperkingen op aan de constructie van woongebouwen uit massief materiaal en vereist dat aanvullende maatregelen worden genomen om de gevels te isoleren. De thermische geleidbaarheidsindex van vaste producten is dus slechts 0,7, wat wordt verklaard door de lage porositeit van het materiaal en de afwezigheid van een luchtspleet in de steen.

Massief keramiek wordt veel gebruikt bij het rangschikken van constructies, die onderhevig zijn aan verhoogde brandveiligheidseisen. Dit komt door de hoge brandwerendheid van het materiaal en het vermogen van sommige van zijn aanpassingen om temperaturen tot 1600 graden te weerstaan.In dit geval hebben we het over vuurvaste modellen, voor de vervaardiging waarvan tijdens de productie een speciale vuurvaste klei wordt gebruikt met een hogere baktemperatuur.

Een even belangrijke indicator is de vorstbestendigheid van het materiaal., wat ook wordt aangegeven in de markering en wordt aangeduid met het symbool F (n), waarbij n het aantal vries-dooicycli is dat het product kan doorstaan. Massieve baksteen heeft een F75-index, waardoor het tot 75 jaar meegaat, terwijl het zijn basisprestatiekenmerken behoudt en geen vervorming ondergaat. Vanwege de lange levensduur wordt het materiaal veel gebruikt voor de constructie van schuttingen, open tuinhuisjes en buitentrappen.

Wateropname heeft ook een groot effect op de prestaties van een materiaal en verwijst naar het vermogen om vocht op te nemen en vast te houden. De hygroscopiciteit van een baksteen wordt empirisch bepaald in het proces van selectieve testproeven, waarbij een droge baksteen eerst wordt gewogen en vervolgens 38 uur in water wordt geplaatst. Daarna wordt het product uit de container gehaald en opnieuw gewogen.

Grote vraag naar en wijdverbreid gebruik van rode massieve bakstenen worden verklaard door een aantal belangrijke voordelen van dit bouwmateriaal.

• Dankzij het monolithische ontwerp heeft de steen een hoge druk- en buigsterkte en kan hij worden gebruikt in de meest kritische bouwgebieden.
• Hoge vorstbestendigheid is te danken aan het kleine aantal poriën en, als gevolg daarvan, de lage hygroscopiciteit van het materiaal. Door deze eigenschap kan het materiaal worden gebruikt bij de constructie van straatstructuren en kleine architecturale vormen.
• Het gegolfde ontwerp van sommige modellen maakt het gebruik van bakstenen als pre-afwerkingsbekleding mogelijk: het geribbelde oppervlak zorgt voor een hoge hechting met gipsmengsels en vereist geen installatie van extra apparaten, zoals een rail of gaas.
• Door de hoge hittebestendigheid en brandwerendheid is keramisch steen het belangrijkste materiaal voor het plaatsen van kachels, houtgestookte haarden en schoorstenen.
• Rode baksteen is absoluut veilig voor de menselijke gezondheid, wat te danken is aan de natuurlijke oorsprong van de grondstoffen die voor de vervaardiging ervan worden gebruikt.

• De lange levensduur maakt het gebruik van solide producten mogelijk voor de constructie van muren en funderingen van woongebouwen en openbare gebouwen.
• Vanwege zijn universele geometrische vorm veroorzaakt rode baksteen geen problemen tijdens opslag en transport en is hij ook vrij licht bij het leggen.

Zoals elk bouwmateriaal heeft rode massieve baksteen verschillende nadelen. Onder de minnen worden hogere kosten opgemerkt in vergelijking met holle modellen, wat wordt verklaard door de noodzaak om meer klei te gebruiken voor de productie van één conventioneel exemplaar, evenals door lage warmtebesparende eigenschappen van het materiaal.

Bovendien kunnen exemplaren uit verschillende batches enigszins van kleur verschillen, daarom is het bij het kopen van meerdere pallets tegelijk beter om materiaal van dezelfde serie en op één plek te kopen. De nadelen zijn ook het grote gewicht van de producten. Dit vereist een meer zorgvuldige benadering van de transportkeuze bij het transporteren van materiaal, evenals het rekening houden met de opslagomstandigheden en het hijsvermogen van de kraan.

De classificatie van rode massieve bakstenen gebeurt volgens een aantal tekens, waarvan de belangrijkste het doel van het materiaal is. Volgens dit criterium zijn keramische modellen onderverdeeld in verschillende typen.

Het is het meest populaire en gevraagde type en wordt gebruikt voor de constructie van funderingen, dragende muren en binnenwanden. De grondstof voor de baksteen is gewone rode klei en wordt op twee manieren gemaakt.

• De eerste wordt de semi-droge persmethode genoemd en bestaat uit de vorming van werkstukken uit klei met een laag vochtgehalte. Het persen vindt plaats onder zeer hoge druk, zodat de gebakken grondstof snel genoeg hard wordt en bij de uitgang een dicht en hard materiaal wordt verkregen.
• De tweede methode wordt de methode van plastische vorming genoemd en bestaat uit het ontwerpen van de grondstof door middel van een bandpers met verder drogen en bakken van de plano's. Op deze manier worden de meeste aanpassingen aan rode baksteen gemaakt.

Het draagt ​​de naam vuurvast en is gemaakt van vuurvaste klei. Het aandeel in de totale massa van het product bereikt 70%, waardoor het materiaal praktisch onkwetsbaar is voor open vuur en het metselwerk vijf uur lang bestand is tegen de impact. Ter vergelijking moet worden opgemerkt dat constructies van gewapend beton twee uur lang een vlam kunnen weerstaan, en metalen constructies - van 30 minuten tot een uur.

Het heeft een glad of gegolfd oppervlak en wordt veel gebruikt voor het afwerken van gevels van gebouwen en interieurs.

Het wordt geproduceerd in niet-standaard vormen en wordt gebruikt bij de constructie en decoratie van kleine architecturale vormen, waaronder bogen, kolommen en pilaren.

Het is het meest duurzame type en wordt veel gebruikt voor het bestraten van trottoirs en wegen. De klinker onderscheidt zich door een lange levensduur, een hoge sterkte die de M1000-index bereikt en een verhoogde vorstbestendigheid, waardoor het materiaal bestand is tegen maximaal 100 vriescycli.

Naast hun functionele doel verschillen keramische full-bodied modellen ook in grootte. Volgens de geaccepteerde normen van GOST's worden bakstenen in dikte geproduceerd in enkele, anderhalve en dubbele versies. De meest voorkomende maten zijn enkel (250x120x65 mm) en anderhalf (250x120x88 mm). Afmetingen van dubbele stenen bereiken 250x120x140 mm.

Echter, naast producten met standaard maten zijn er vaak ook opties met onconventionele afmetingen. Deze omvatten eurobricks met afmetingen van 250x85x65 mm, modulaire exemplaren met afmetingen van 288x138x65 mm, evenals onvolledige modellen met lengtes van 60, 120 en 180 mm en een hoogte tot 65 mm. Bakstenen van buitenlandse fabrikanten hebben iets andere afmetingen, waarvan de meest populaire 240x115x71 en 200x100x65 mm zijn.

In de volgende video vindt u een film over het technologische proces van de productie van bakstenen.