Kenmerken van gassilicaatstenen:

Silicaatbaksteen verscheen relatief recent op de markt voor bouwmaterialen, maar is al enorm populair geworden bij onze landgenoten. De technische kenmerken maken de constructie van gebouwen en constructies mogelijk die aan alle moderne kwaliteitscriteria voldoen. En als we het materiaal bekijken vanuit het oogpunt van prijs / kwaliteit, dan zullen gassilicaatproducten zeker een van de leidende plaatsen innemen.

Simpel gezegd, gassilicaatsteen is een van de varianten van poreus beton. Bij de uitgang blijkt het materiaal nogal poreus te zijn, maar tegelijkertijd komen de sterkte-eigenschappen volledig overeen met de parameters van beton. Het belangrijkste verschil is het gewicht. Gassilicaatblokken zijn minder zwaar - een afname van de parameter wordt bereikt door holtes in de poriën.

In de 18e eeuw voegden bouwers vaak het bloed van een stier of een varken aan beton toe en kregen zo een soort prototype van modern gasbeton: bij het mengen van de componenten ging het bloedeiwit een chemische reactie aan met andere stoffen, en als resultaat , verscheen schuim, dat, wanneer het stolde, werd omgezet in een duurzaam bouwmateriaal.

Een van de beroemdste ingenieurs in de Sovjet-Unie, MNBryushkov, in de jaren '30 van de vorige eeuw, merkte op dat toen een plant genaamd "zeepwortel", groeiend in de republieken van Centraal-Azië, aan het cement werd toegevoegd, het mengsel begon onmiddellijk sterk te schuimen en in omvang toe te nemen. Tijdens het stollen bleef de porositeit behouden en nam de sterkte aanzienlijk toe. De belangrijkste rol bij het maken van gassilicaat werd echter gespeeld door de Zweedse technoloog Albert Erikson, die een unieke technologie creëerde voor de productie van het materiaal door gasvormende chemische componenten aan het cement toe te voegen.

Tegenwoordig worden gassilicaatstenen gemaakt van cement met toevoeging van zand en gebluste kalk. Vervolgens wordt het mengsel door autoclaven geleid en onderworpen aan schuimvorming met toevoeging van speciaal magnesiumstof en aluminiumpoeder.

De afgewerkte substantie wordt in vormen gegoten, onderworpen aan drogen en uitharden, wat op twee manieren wordt bereikt:

• in-vivo;
• in een autoclaaf onder hoge temperatuur en sterke druk.

Door autoclaveren worden blokken van hogere kwaliteit verkregen. In dit geval worden ze duurzamer en bestand tegen externe ongunstige omstandigheden.

Het gassilicaatmateriaal bevat de volgende componenten.

• Portlandcement van de hoogste kwaliteit, geproduceerd in overeenstemming met de geldende GOST's. Het is samengesteld uit calciumsilicaat (het aandeel is minstens 50%), evenals tricalciumaluminium (6%).
• Zand dat voldoet aan de wettelijke vereisten. Dit merk wordt gekenmerkt door een minimale hoeveelheid slib en allerlei klei-insluitsels, waarvan het gehalte niet meer dan 2% mag zijn. Het bevat ook kwarts, ongeveer 7-8%.
• Water verwerken.

• Calciumkalk, ook wel "kokende pot" genoemd, vereist voor het maken van poreus beton een samenstelling van minimaal de 3e graads categorie. De blussnelheid van een dergelijke component is 10-15 minuten, terwijl het percentage burn-out niet hoger is dan 2%.De kookpot bevat ook calcium- en magnesiumoxiden, waarvan het totale aandeel 65-75% en meer bereikt.
• Aluminiumpoeder - toegevoegd voor verhoogde begassing, materialen zoals PAP-1 en PAP-2 worden gebruikt.
• Sulfonol C is een oppervlakteactieve component.

De samenstelling en kenmerken van de technologie bepalen de eigenschappen van het materiaal, waaronder zowel positieve als negatieve worden vermeld.

De voordelen van gassilicaatstenen omvatten de volgende kenmerken.

• Verminderde thermische geleidbaarheid. Tijdens de productie van het materiaal is het initiële mengsel verzadigd met een groot aantal bellen vanwege het gehalte aan aluminiumpoeder; tijdens het stollen worden ze omgezet in poriën, wat de thermische geleidbaarheid aanzienlijk beïnvloedt. Dat wil zeggen, hoe meer poriën, hoe beter het materiaal de warmte vasthoudt.

Laten we het uitleggen met eenvoudige voorbeelden. Woon je in noordelijke streken met strenge winters, dan is een muur van 50 cm dik voldoende om de warmte binnen te houden, meer is mogelijk, maar in de regel is een barrière van een halve meter voldoende. Op plaatsen met een warmer klimaat kan de dikte 35-40 cm zijn, in dit geval blijft zelfs op koele nachten een gunstig microklimaat en een gezellige sfeer in de kamers.

• Een even belangrijk kenmerk van gasbeton is een goede dampdoorlatendheid. Als de luchtvochtigheid in de kamer hoger is dan buiten het huis, beginnen de muren overtollig vocht uit de lucht te absorberen en naar buiten te sturen. Als de situatie het tegenovergestelde is, gebeurt alles precies het tegenovergestelde: gassilicaatstenen absorberen vocht van buitenaf en brengen het naar de kamer, dit is vooral het geval wanneer de verwarming wordt ingeschakeld, wanneer de lucht in de verwarmde kamer te droog wordt .
• Voor woongebouwen is de brandwerendheid van het materiaal van fundamenteel belang. Gassilicaatwanden zijn ongeveer 3 uur bestand tegen contact met de vlam, in de regel is deze tijd voldoende om het vuur te doven, dus in geval van brand is de kans om het huis te redden vrij groot.

• Het lage gewicht van de stenen is ook een van de onbetwiste voordelen van het materiaal. Het is gemakkelijk te transporteren, op een hoogte te brengen, bovendien veroorzaakt de constructie geen grote belasting van de fundering en dit verlengt de levensduur van het huis aanzienlijk.
• Gassilicaatblokken zijn gemaakt van natuurlijke componenten, dus het materiaal is milieuvriendelijk. Het is heel goed mogelijk om het te gebruiken bij de bouw van kleuter- en onderwijsinstellingen, klinieken, woonwijken en andere gebouwen, waar de afwezigheid van giftige emissies van fundamenteel belang is.
• Welnu, uitstekende geluidsisolatie, die mogelijk is door dezelfde porositeit van gassilicaat, zal een aangename toevoeging zijn.

Om een ​​zo volledig mogelijk beeld te krijgen van de eigenschappen en kenmerken van het materiaal, is het niet overbodig om de tekortkomingen ervan te vermelden.

• Het materiaal heeft een vrij lage weerstand tegen lage temperaturen. Zonder extra oppervlaktebehandeling is de samenstelling bestand tegen niet meer dan 5 vries- en dooicycli, waarna het vrij snel zijn sterkte begint te verliezen.
• Gassilicaat bemoeilijkt de reparatiewerkzaamheden, het is bijvoorbeeld onmogelijk om een ​​plug in een dergelijk materiaal te schroeven, het begint daar uit te vallen en daarom wordt zelfs het ophangen van een plank in een huis met gassilicaatwanden een moeilijke taak.
• Bovendien hecht gassilicaat niet aan zandcementpleister, daarom is het onrealistisch om de muur met dergelijk materiaal te decoreren, het zal er in zeer korte tijd af vallen.
• De poriën nemen vrij intensief vocht op en houden het in zichzelf vast. Dit leidt tot de geleidelijke vernietiging van het materiaal van binnenuit en creëert ook een omgeving die gunstig is voor de groei van schimmels, schimmels en andere bacteriën die schadelijk zijn voor de gezondheid.

Een van de belangrijkste voordelen van gasbeton bouwmaterialen is hun grootte, die veel groter is dan die van alle andere soorten bakstenen. Door dergelijke afmetingen gaat de constructie van gebouwen veel sneller. Volgens sommige schattingen kan de voorsprong oplopen tot 4 keer, terwijl het aantal verbindingen en verbindingen minimaal is, wat op zijn beurt alle arbeidskosten voor constructie en het verbruik van verankeringsmortel aanzienlijk vermindert.

De standaardafmeting van een gassilicaatsteen is 600x200x300 mm. Bouwers onderscheiden ook een half blok muur met parameters 600x100x300 mm.

U kunt producten met verschillende parameters van verschillende fabrikanten vinden:

• 500x200x300mm;
• 600x250x250mm;
• 600x250x75 mm, enz.

In bouwmarkten kun je bijna altijd producten vinden met de exacte maat die je nodig hebt.

Wat betreft het gewicht, hier is de relatie duidelijk: hoe groter de afmeting van de steen, hoe groter de massa. Een standaardblok weegt dus 21-29 kg, de verschillen kunnen worden bepaald door de dichtheidsindicator van een bepaald schuimblok. Gewicht is een van de basisvoordelen van het materiaal. Het gewicht van 1 m3 gassilicaat is dus ongeveer 580 kg en 1 m3 gewone rode baksteen is 2048 kg. Het verschil is duidelijk.

Afhankelijk van de technische parameters van de gassilicaatsteen, ook de omvang van het gebruik ervan wordt grotendeels bepaald.

• Blokken met een dichtheid tot 300 kg/m3 worden het meest gebruikt voor isolatie in houten huizen als toplaag.
• Blokken met een dichtheid tot 400 kg / m3 zijn bedoeld voor de installatie van dragende wanden en scheidingswanden in een gelijkvloerse constructie. Het kunnen zowel woongebouwen als bijgebouwen zijn.
• Gasblokken met een dichtheid van 500 kg / m3 zijn optimaal voor gebouwen en constructies van 3 verdiepingen.
• Voor constructie met meerdere verdiepingen worden blokken met een indicator van 700 kg / m3 genomen, terwijl een solide versterking van de gehele constructie vereist is.

Door het gebruik van gassilicaatblokken kunt u het totale kostenniveau verlagen, terwijl de constructies vrij pretentieloos zijn in onderhoud en bediening. Het is echter belangrijk dat alle technologie volledig wordt gevolgd. Eventuele afwijkingen zijn beladen met de ineenstorting van het gebouw, dus het gebrek aan versterking of oneigenlijk gebruik van afwerkingsmaterialen kan tot een grote tragedie leiden.

Rekening houdend met het feit dat cellenbeton een redelijk betaalbare prijs heeft en de installatie ervan een minimum aan tijd kost, kunt u zelfs een huis met uw eigen handen bouwen zonder de arbeid van dure ingehuurde professionals. Daarom wordt het materiaal vaak gebruikt voor de bouw van zomerhuisjes, kleine huizen en baden. Laten we het uitleggen aan de hand van een voorbeeld: een huis van blokken wordt minstens 4 keer sneller gebouwd dan een huis van stenen. Bovendien is bij het werken met stenen de aanwezigheid van assistenten vereist die de mortel zullen mengen en stenen zullen brengen, die trouwens veel meer zijn dan blokken (één blok is 16 stenen groot).

Er is dus een vrij voor de hand liggende conclusie: het gebruik van gassilicaatblokken is winstgevend en economisch verantwoord, daarom hebben de afgelopen jaren veel ontwikkelaars hun keuze gemaakt voor dit materiaal. Professionals raden echter aan om enkele aanbevelingen op te volgen bij het gebruik van cellenbeton.

• Bij aankoop dient u persoonlijk alle gekochte blokken te controleren. Verschillende fabrikanten laten afwijkingen van GOST's toe, daarom worden chips, scheuren en onregelmatigheden in de coating vaak aangetroffen op goedkope stenen.
• Bij het bouwen van 2 of meer verdiepingen is het noodzakelijk om versterkende steunkolommen te installeren.
• Plafonds en wanden van gasbeton kunnen niet open worden gelaten, ze vereisen een verplichte bekleding, anders worden de prestatiekenmerken van het materiaal elk jaar aanzienlijk verminderd.

• Het is ten strengste verboden om gasbetonconstructies op te richten op bodems met een zwak draagvermogen. Tijdens de constructie is het noodzakelijk om een ​​stripfundering uit te rusten, deze is optimaal voor het werken met dergelijke materialen. Houd er rekening mee dat gassilicaat een nogal kwetsbaar materiaal is, daarom begint het bij elke verplaatsing van de grond te barsten, daarom is het bij het bouwen van een huis belangrijk om alle parameters van de fundering correct te berekenen en de meest resistente te selecteren graad van beton.
• Bij het vormen van de eerste rij metselwerk is het noodzakelijk om de kelder van hoge kwaliteit waterdicht te maken om te voorkomen dat vocht de muren binnendringt.
• De vereiste grootte van de gassilicaatblokken moet vooraf worden berekend, de overlapping van de naden is niet toegestaan, omdat dit kan leiden tot een aanzienlijke verzwakking van het metselwerk.

• Blokken met een lage dichtheid kunnen onder hoge druk bezwijken, dit suggereert dat het belangrijk is om, voordat met de bouwwerkzaamheden wordt begonnen, de belasting op het materiaal te berekenen en een gedetailleerd ontwerpplan op te stellen.

Zie de volgende video voor informatie over hoe het gassilicaatblok in de bouw wordt gebruikt.