Doe-het-zelf houtsnippersnijder

Een houtsnippersnijder is een handig apparaat in een zomerhuisje, een huistuin, dat boomtakken hakt die bijvoorbeeld zijn gesnoeid na een snoeibeurt in november. Hiermee kunt u het verbranden van gezaagde takken, toppen, wortels, stekken van planken en gezaagd hout vergeten.

Met behulp van een spaandersnijder wordt het mogelijk om plantenresten, waaronder verhoute materialen, snel en hoogwaardig te destilleren tot spaanders. Het resulterende materiaal is het belangrijkste bestanddeel van compost of brandstof voor ketels voor vaste brandstoffen. Het apparaat lost het probleem van de verwijdering van organisch afval op de site op, zonder dat er dringende (en betaalde) verwijdering nodig is.

Tegelijkertijd wordt ruimte op de site bespaard en wordt, indien nodig, voor brandstof voor de winter gezorgd. Een vuilnismachine wordt, net als veel andere gemotoriseerde (mechanische) middelen, met uw eigen handen gemaakt van kant-en-klare onderdelen en functionele eenheden. Een ander toepassingsgebied van houtsnippers is het roken van vlees, vis, worstjes. De spaander- en strobreker heeft de volgende componenten nodig:

• frame (draagconstructie met motor);
• as met frezen en transmissiemechanica;
• ontvangst- en laadcompartimenten;
• een beschermhoes die verstopping van de motor en de gehele aandrijving als geheel voorkomt.

Het apparaat weegt veel - tot 10 kg, afhankelijk van het vermogen, de doorvoer. Het wordt aanbevolen om een ​​houtsnippersnijder te monteren op basis van een tweewielige basis - dit maakt het gemakkelijk om het apparaat rechtstreeks naar de werkplek te rollen. De spaandersnijder werkt als volgt.

1. Een motor die start wanneer stroom wordt toegepast, zet het transmissiemechanisme in beweging, en daarmee de as waarop de snijverbruiksartikelen zijn geïnstalleerd.
2. Nadat ze de oorspronkelijke grondstof (grote fragmenten hout, takken, bladen, enz.) hebben ontvangen, worden ze door roterende cirkelmessen in snippers en snippers gesneden.
3. De gemalen grondstof die tijdens de werking van het apparaat wordt verkregen, komt het loscompartiment binnen en valt eruit.

Als bron van mechanische (kinetische) energie is een benzine- of elektromotor geschikt. Het is met hem dat de oprichting van een breker voor het verkrijgen van chips begint. De grootte ("korreligheid") van de fractie, waaruit losse snippers worden verkregen, is afhankelijk van het motorvermogen. Met een motorvermogen tot 3 kilowatt kan de gebruiker houtsnippers verkrijgen uit fragmenten van 5 cm.

Een verdere toename van het vermogen is niet nodig - zo'n motor kan omgaan met enkele stukken van 7 ... 8 cm die in het voorlopige compartiment worden geladen. Hoe meer motorvermogen, hoe krachtiger het frame en de messen nodig zijn. Een elektromotor, vooral een driefasige, vereist een elektronisch startbord - of variabele condensatoren van 400-500 volt. Het apparaat wordt gevoed door een meeraderige koperen stroomkabel, berekend op basis van de doorsnede van de geleiders - voor vermogen met een marge van maximaal enkele kilowatts. Overschakelen van het 220/380 V-netwerk gebeurt met een schakelaar of een speciale knop.

Het tweede onderdeel is een op maat gemaakte as waarop de schijven worden gemonteerd. Je kunt het natuurlijk zelf uit een stuk dikke en gladde wapening snijden, maar dan heb je wel een draai- en freesmachine nodig. De diameter is 3 ... 4 cm: dit is voldoende om de roterende messen vast te zetten. De schijven zelf kunnen onafhankelijk (van plaatstaal) worden gedraaid of bij een draaier worden besteld. Messen vereisen hoogwaardig gereedschapsstaal (hogesnelheidsstaal): gewoon zwart staal zal niet werken, de messen zullen snel bot worden, omdat ze er op de een of andere manier in geslaagd zijn om op de een of andere manier een paar stukken hout te hakken. De messen kunnen worden verwijderd uit een buiten gebruik gestelde houtbewerkingsmachine.

De motor heeft extra riemschijven en assen nodig. U kunt ook tandwielen gebruiken - een kant-en-klaar mechanisme samengesteld uit een zagerij of een krachtige slijpmachine. Het is ook handig om het spansysteem voor de ketting of riem vast te zetten - zoals het systeem dat wordt gebruikt op mountainbikes met meerdere snelheden, is het nodig om speling te voorkomen. Een kettingzaag met een benzinemotor die niet te repareren is (reserveonderdelen daarvoor zijn moeilijk te vinden, aangezien dit model al lang niet meer leverbaar is) kan de gebruiker een nog steeds geschikte kettingaandrijving bieden. Het is raadzaam om de overbrengingsverhouding niet hoger dan 1: 2 en niet lager dan 1: 3 te kiezen. Voor de motor en andere roterende assemblages kunnen reservelagers nodig zijn - in het geval dat de "familieleden" in de voltooide mechanica zijn uitgevallen (of gaat binnenkort mis).

Als zeef voor fracties van spaanders, zoals voor een graanbreker, heeft een spaanbreker een zeef nodig met een bepaalde grootte van gaten (of gaascellen). Een plaatwerk met een dikte van niet meer dan 1 mm is voldoende - de belasting van het gebroken hout op de zeef is niet zo groot dat het na een paar minuten werk buigt. De zeef kan gemaakt worden van een oude steelpan van de juiste maat. Om het scharnierende deel van de behuizing vast te zetten, zijn voor onderhoud aan het apparaat scharnieren van het scharniertype nodig.

De toolkit, zonder welke een spaanfrees niet kan worden gemaakt, omvat:

• draai- en freesmachines;
• slijpmachine met een set snijschijven voor metaal;
• een lasinverter en een set elektroden, een veiligheidshelm met een verduisterd vizier en handschoenen van dikke, grove stof;
• een paar verstelbare (of een set steeksleutels);
• boor met een set boren voor metaal;
• kern en hamer;
• bouwliniaal van een meetlint, rechte hoek (vierkant), markering.

Nadat hij het type apparaat heeft bepaald, selecteert de meester een geschikte tekening of maakt hij zijn eigen tekening. Door de mechanica en sterkte van materialen te begrijpen, zal een ervaren gebruiker echter al in de productiefase een tekening opstellen. Het voltooide deel van de tekening zal de taak vergemakkelijken - bijvoorbeeld een tekening van een asynchrone motor, een tandwieloverbrengingsmechanisme en zaagbladen. Het enige dat overblijft is om de afmetingen van het frame en de carrosserie te selecteren. Het ontwerp, dat snijschijven voor hout bevat, die meestal in een slijpmachine worden gebruikt, is relatief eenvoudig, maar verliest niet merkbaar aan prestaties ten opzichte van fabrieksslijpmachines. Je kunt een apparaat krijgen dat bijvoorbeeld 0,2 m3 ruimte inneemt en gemakkelijk op wielen te verplaatsen is.

Een machine voor het slijpen van hout en takken tot spaanders kan met uw eigen handen worden gemaakt op basis van een slijpmachine of een jointer (elektrische schaafmachine).

De basis voor het werk van de machine zal dienen als een Bulgaarse aandrijving. Volg de onderstaande stappen om zo'n machine te maken.

1. Snijd een deel van het kanaal af en verminder de hoogte van de horizontale (longitudinale) delen.
2. Markeer het aldus gewijzigde kanaalstuk en boor 4 identieke gaten voor de bouten. Dit kan met een boormachine of met een boormachine.
3. Plaats een paar inzetlagers op het gevormde platform en draai ze in het midden vast met bouten. De bouten kunnen bijvoorbeeld maat M12 zijn met een binnenzeskantsleutel.
4. Las de resulterende draagstructuur op een stuk plaatstaal. Snijd de plaat af, boor er een gat in en las deze haaks op de resulterende structuur.
5. Maak een schacht van een stuk dikke, perfect ronde pin. Zet er een stalen ring op en verbrand hem.
6. Steek deze as in de lagers. Hier dient de wasmachine als extra ondersteuning.
7. Schuif zaagbladen op de as met dezelfde diameter en tandafstand. Het wordt niet aanbevolen om snijwielen met verschillende diameters met een verschillend aantal tanden te gebruiken. Installeer twee extra afstandsringen tussen aangrenzende schijven.
8. Knip de tweede plaat voor de as uit. Las het aan de basis.
9. Las de derde aan de bovenrand van de twee platen. Slijp de lasnaden voor esthetiek met een slijpmachine.
10. Las de objecttafel aan de basis van de resulterende structuur, waardoor houtgrondstoffen die klaar zijn om te versnipperen, worden toegevoerd.
11. Maken en lassen hulpstukken voor een haakse slijper (slijpmachine).

De jointer of het elektrische vliegtuig zelf maakt chips met goede prestaties. Maar deze schaafmachine werkt alleen met rechte sneden van planken, lamellen die zijn achtergelaten na constructie en afwerking, reconstructiewerkzaamheden op de locatie van de gebruiker. Met het maximale uitsteekt buiten het vlak waarlangs de geschaafde plank wordt genivelleerd, produceert een industriële elektrische schaafmachine grof zaagsel. Voor het verwerken van hout en takken tot snippers is een apparaat nodig met een iets ander ontwerp. Om het te maken, doe je het volgende.

1. Maak een wielbasisframe.
2. Bevestig er een motor met een geschikt vermogen (bijvoorbeeld asynchroon) op.
3. Bevestig aan het frame ruim boven de motor een roterend mesvlak, gemaakt naar de afbeelding en gelijkenis van degene die in het elektrische vlak werkt. Zijn messen moeten aanzienlijk verder gaan dan de diameter die wordt beperkt door de torsie-as.
4. Installeer poelies met een overbrengingsverhouding van 1: 2 of 1: 3 op de assen van de motor en het hakmes.
5. Schuif een riem van de juiste maat en dikte over de poelies. De stijfheid (kracht) waarmee het wordt gespannen, moet voldoende zijn om het slipeffect te overwinnen - dit zou op zijn beurt de motor onbruikbaar maken.
6. Installeer een vierkante invoerhoorn (trechter). De interne afmetingen moeten in overeenstemming zijn met de lengte van het werkende deel (chopper) van de elektrofuger.

• Overschrijd de aanbevolen dikte van takken en ander houtafval dat naar de hakselaar wordt gevoerd niet. U kunt inschatten hoe dik de takken in dit apparaat moeten worden verwerkt door een merkbare vertraging in de werking van de motor te detecteren.
• Glijd geen overgedroogde stukken hout met knopen weg. Als je ze nog moet recyclen, snijd ze dan voor in nog kleinere stukjes. Het feit is dat de knoop, net als de nodulaire wortelstok, sterker is geworden. Knopen aan bijvoorbeeld de stam en takken van acacia zijn net zo sterk als nog hardere houtsoorten, bijvoorbeeld buxus.
• Het gevaarlijkste fenomeen is stilstaande, vastzittende draaiende messen op volle snelheid. De tanden die zijn afgebroken bij het vast komen te zitten, kunnen niet alleen de verdere prestaties van de shredder nadelig beïnvloeden, maar bijvoorbeeld ook afketsen in het oog van de gebruiker. Stem het vermogen en de prestaties van de machine af op de hardheid van het te versnipperen hout en hout.
• Het is ten strengste verboden om de machine te gebruiken voor het slijpen van composietmaterialen, bijvoorbeeld MDF, metaal-kunststof. Maar de spaandersnijder kan de meeste soorten plastic aan. Van belang zijn hier situaties waarin versnipperd plastic wordt gebruikt in ketels voor vaste brandstoffen volgens het pyrolyse-principe, dat is gebaseerd op de rookloze verbranding van industrieel organisch materiaal, in het bijzonder synthetische materialen.
• Een poging om fragmenten van banden met staal en kevlarkoorden in de shredder te doen, evenals fragmenten van staalconstructies en non-ferrometaal, zal gegarandeerd de messen beschadigen. Voor het slijpen van metaal worden snijschijven voor hout vervangen door zaagbladen met diamantcoating. Dan krijgt de gebruiker een shredder voor schroot, gebroken glassteen (gebruikt in de wegenbouw), en geen crusher voor het maken van chips.

Hoe je een houtsnippersnijder met je eigen handen maakt, zie de onderstaande video.