Alles over grinderaccessoires

Slijphulpstukken breiden de functionaliteit aanzienlijk uit, ze kunnen op waaiers van elke grootte worden geïnstalleerd. Met behulp van eenvoudige apparaten kunt u een snij-eenheid of een machine maken voor het snijden van groeven (groeven in beton), die de kwaliteit van het werk op het hoogste niveau garanderen. De noodzaak om een ​​​​dure professionele tool aan te schaffen verdwijnt, omdat goed werk kan worden gedaan met zelfgemaakte geïmproviseerde middelen.

Grinder opzetstukken bestaan ​​met een breed scala aan functies:

• voor soepel snijden;
• voor slijpen;
• voor het snijden van staven en buizen met een diameter van 50 tot 125 mm;
• voor het afpellen van oude lagen van oppervlakken;
• voor reiniging en slijpen;
• voor polijsten;
• kettingzaag voor het zagen van hout;
• voor het verzamelen en verwijderen van stof tijdens bedrijf.

De meest voorkomende en populaire hulpstukken zijn doorslijpschijven. Goede schijven voor metaal worden geproduceerd door Makita en Bosch. De beste diamantbits worden geproduceerd door Hitachi (Japan) - dergelijke schijven zijn universeel en kunnen elk materiaal met succes snijden.

Slijphulpstukken van het Amerikaanse bedrijf DeWalt worden op prijs gesteld. Ze verschillen in het materiaal waaruit ze zijn gemaakt, kunnen zijn: van een spons, materie, vilt.

Voor het werken met steen en metaal worden speciale schilmondstukken gebruikt. De hoogste kwaliteit hiervan zijn de producten van de bedrijven DWT (Zwitserland) en "Interskol" (Rusland). De producten van laatstgenoemd bedrijf vallen op door de combinatie van prijs en kwaliteit. De genoemde bedrijven produceren ook goede voorbewerkingsschijven, die gediamantteerd zijn.

Daarnaast produceert DWT hoogwaardige haakse slijppunten, cones genaamd. Ze worden gebruikt om oude verf, cement, primer te verwijderen.

Fiolent produceert een verscheidenheid aan turbinesproeiers van zeer goede kwaliteit. De prijzen voor sproeiers van deze fabrikant zijn laag. "Fiolent" is relatief recent op de markt verschenen, maar heeft al een goede reputatie en autoriteit weten te verwerven.

Het bedrijf "Bort" uit China (Bort) maakt ook goede aanbouwdelen voor slijpmachines. Zoals u weet, onderscheiden de producten van Chinese fabrikanten zich traditioneel door een lage prijs.

Voordat u bijvoorbeeld een machine gaat gebruiken met haakse slijpers (het apparaat is vrij eenvoudig), is het raadzaam om vertrouwd te raken met de schematische tekeningen die op internet of in speciale literatuur te vinden zijn. Ze zullen u helpen het principe van de opstelling van de molens zelf beter te begrijpen, evenals hoe de verschillende hulpstukken die nodig kunnen zijn, worden gemaakt. De knooppunten zullen empirisch moeten worden geselecteerd, waarbij de nadruk ligt op de werkelijke afmetingen die beschikbaar zijn voor dit specifieke turbinemodel. Een dergelijke eenheid kan ideaal zijn voor het snijden en afwerken van verschillende werkstukken.

Er zijn tientallen verschillende hulpstukken, die van zeer verschillende grootte kunnen zijn, dus de parameters van de werkende elementen moeten worden geselecteerd wanneer dit specifieke model voor uw ogen staat.

Uit de hoek worden twee stukken gesneden (45x45 mm). Meer precieze afmetingen moeten worden bekeken op basis van de afmetingen van de versnellingsbak van de haakse slijper. In de hoeken zijn gaten van 12 mm geboord (haakse slijper wordt erop geschroefd). Als de fabrieksbouten te lang zijn, kunnen ze worden afgesneden. Soms worden in plaats van geschroefde bevestigingsmiddelen tapeinden gebruikt, dit heeft geen enkele invloed op de kwaliteit van de verbinding. Vaak zijn de hoeken gelast, een dergelijke bevestiging is het meest betrouwbaar.

Er is een speciale steun gemaakt voor de hendel, de eenheid is eraan bevestigd, hiervoor moeten twee stukken buizen worden gekozen zodat ze met een kleine opening in elkaar overgaan. En om de markering nauwkeuriger te maken, wordt aanbevolen om de fragmenten in te pakken met zelfklevende montagetape, lijnen te tekenen met een markering. Langs de lijn wordt een snede gemaakt, een buiselement met een kleinere diameter moet kleiner zijn (1,8 cm). Voor de binnendiameter is het nodig om twee lagers te vinden die in een massievere buis worden gestoken, waarna een buis met een kleinere diameter in een buis met een grotere diameter wordt gestoken. De lagers zijn aan beide zijden geperst.

De houder wordt in het lager geplaatst, het is noodzakelijk om de borgring in de geschroefde houder te plaatsen. Nadat de spilconstructie is voorbereid, moet een klein stukje van de hoek worden bevestigd.

De verticale bevestiging voor de zwenkeenheid is gemaakt van een hoek van 50x50 mm, waarbij de segmenten even groot moeten zijn. De hoeken worden met een klem vastgezet en afgesneden.

Nu moet je uitzoeken hoe lang de hendel nodig is - de haakse slijper wordt eraan bevestigd. Een vergelijkbare actie wordt uitgevoerd met behulp van de selectietechnologie, waarbij rekening moet worden gehouden met de parameters van de waaier. Vaak worden onderdelen vooraf op een plat vlak gelegd en geanalyseerd, waarna de configuratie en afmetingen van het product duidelijk worden. De buis wordt meestal vierkant gebruikt met een afmeting van 18x18 mm.

De pendeleenheid is eenvoudig op elk vlak te plaatsen. Dit kan een houten tafel zijn die is omhuld met een metalen plaat. Een stijvere bevestiging wordt verkregen door twee kleine fragmenten te lassen waarin gaten worden geboord.

Tijdens de installatie is een van de belangrijkste werkmomenten het instellen van een hoek van 90 graden tussen het vlak van de schijf en het steunoppervlak ("zool"). Gebruik in dat geval een bouwvierkant, die aan de doorslijpschijf wordt bevestigd (deze is gemonteerd op een slijpmachine). Het lassen van een stuk in een hoek van 90 graden is niet moeilijk voor een vakman, het kost wat tijd.

Er moet ook de nadruk op worden gelegd dat het werkstuk tijdens het gebruik stevig wordt vastgezet. Een bankschroef wordt vaak op een vlakke ondergrond geplaatst, wat zorgt voor een betrouwbare bevestiging. Na alle uitgevoerde bewerkingen moet een beschermende coating (omkasting) worden aangebracht. Het wordt aanbevolen om hier rekening te houden met de grootte van de schijf. Voordat u met het werk begint, moet een exacte sjabloon voor het toekomstige deel uit karton worden gesneden.

Het beschermscherm kan uit twee stukken blik worden gemaakt. Aan een van de blanco's is een aluminium hoek bevestigd, waarmee u het beschermende scherm veilig kunt bevestigen met behulp van de dwarsbalk. Dergelijke accessoires zijn nodig voor normaal gebruik, omdat de molen een hulpmiddel is met verhoogd letsel.

Er worden kleine gaatjes op het scherm gemaakt, het voorbereide fragment wordt bevestigd met bouten en moeren. De beschermkap kan worden geverfd met olieverf en als het correct wordt gedaan, zal het lange tijd dienst doen en de werknemer op betrouwbare wijze beschermen.

Het onderstel van de machine is soms gemaakt van silicaat of rode baksteen.

Er is nog een andere optie waarmee u metalen onderdelen kunt verwerken. Neem hiervoor profielbuizen (2 stuks), bevestig ze door ze te lassen aan een rechthoek van staalplaat met een dikte van 5 mm.In de staanders en de arm worden gaten geboord en afmetingen kunnen alleen empirisch worden bepaald.

Laten we eens kijken naar de fasen van het werk.

1. De hendel is bevestigd.
2. Een veer is bevestigd.
3. Er worden gaten geboord voor boutbevestigingen.
4. De staaf kan ook worden geboord (een boor van 6 mm is voldoende).
5. Na voorbereidende werkzaamheden kan de turbine op het werkvlak worden gemonteerd.

Voor een veiligere stop wordt een extra hoek vastgeschroefd. Het is ook toegestaan ​​om een ​​kleine grinder op een metalen strip (5 mm dik) te bevestigen, terwijl het ook redelijk is om een ​​klembevestiging te gebruiken.

Om stof tijdens het werk te verwijderen, wordt meestal een stofafscheider gebruikt. Voor de molen kunt u een effectief PVC-mondstuk maken van een container met een inhoud van 2-5 liter. Op de fles wordt een frame gemaakt met een marker, een rechthoekig gat wordt in de zijkant gesneden. De stofafscheider is bevestigd aan de waaier en een uitlaatslang is op de nek gemonteerd.

Een uitlaatapparaat is noodzakelijk: het helpt aanzienlijk bij het werk wanneer de molen wordt gebruikt om verschillende oppervlakken te reinigen van oude verf, isolatie, roest, cementmortel. In dit geval kunt u verschillende opzetstukken gebruiken met een metalen gaas. Deze werken gaan gepaard met de vorming van een grote hoeveelheid stof, dus u moet persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken.

De slingerzaag gaat als volgt.

Beugels zijn geschikt voor starre bevestiging, waarmee u de molen kunt bevestigen. Om het apparaat te maken, heb je vijf identieke stukken metalen versterking nodig. Ze zijn gelast om een ​​beugel te vormen. Er wordt een klembevestiging gemaakt die het handvat van de slijpkop zal bevestigen. Aan de voorkant van de stangen is een verticale steun (“poot”) bevestigd, zodat de beugel kan worden vastgezet. De beugel is gemonteerd op een scharnier, waardoor het samenstel onder elke hoek ten opzichte van het werkvlak kan worden gedraaid.

Ambachtslieden maken vaak een snijmachine uit een stuk fietsframe en een waaier. Oude Sovjet-en-klare fietsen zijn ideaal voor deze doeleinden. Maar er zijn ook modernere geschikt, waarvan de frames zijn gemaakt van sterk metaal met een wanddikte van 3,0-3,5 mm, waardoor ze bestand zijn tegen zware belastingen.

Op internet of in speciale literatuur kunt u tekeningen zien voor de implementatie van verticale steunen en pedalen kunnen worden gebruikt als draaimechanisme. Met het monster dat je leuk vindt als basis, kun je zelfstandig een nieuwe tekening voor de geest halen.

Het is optimaal om voor deze doeleinden 12 mm wapening te gebruiken.

Het frame is losgemaakt van het stuur (je kunt er een fragment van afsnijden en het als handvat gebruiken). Vanaf de zijkant van de vork wordt een element met een lengte van 12 centimeter gesneden. De vork wordt ingekort in overeenstemming met de parameters van de waaier. Daarna kan het worden gemonteerd met behulp van een metalen basis (een stuk metaal van 5-6 mm dik).

De basis van de machine is gemaakt van een vierhoekig stuk spaanplaat (3 cm dik), dat is omhuld met plaatstaal. Er is een verticale paal aan gelast. Twee rechthoekige buizen worden gesneden (de maat is willekeurig gekozen), ze worden in een hoek van 90 graden op de hoeken van de toekomstige basis gelast.

Steek een fragment van een "vork" van een fiets in de verticale houder (die al op de "plaat" is bevestigd). Aan de achterzijde van de tandheugel is een roerelement bevestigd. Aan de vork is ook een plaat bevestigd door middel van lassen, waarop de waaier wordt vastgehouden.

Ten slotte worden de stopstrips aan de basis bevestigd (ze zijn gemaakt vanuit de hoek). Het afgewerkte blok is zorgvuldig geschuurd, geverfd met een anticorrosiemiddel en email.

Multiplex kan een betrouwbaar hulpmiddel zijn voor het maken van apparatuur. Van verschillende platen multiplex, aan elkaar bevestigd, kunt u een montagetafel maken, de dikte moet minimaal 10 mm zijn. En ook multiplex is ideaal voor het maken van een beschermend scherm of omkasting. Als het materiaal wordt behandeld met een speciale primer, geverfd met metaalverf, dan zal zo'n knoop duurzaam zijn en je lang van dienst zijn. Als het triplex wordt behandeld met een primer in meerdere lagen (3-5), zal het niet bang zijn voor veranderingen in temperatuur en vochtigheid. Dit materiaal heeft een aantal voordelen:

• lage prijs;
• goede sterktefactor;
• vochtbestendigheid;
• lichtgewicht.

Verschillende platen multiplex omhuld met plaatwerk zijn bestand tegen hoge mechanische belasting. Zo'n basis is betrouwbaar; er kunnen vrij massieve werkeenheden aan worden bevestigd. In dit geval zal de apparatuur een beetje wegen, het zal gemakkelijk te vervoeren zijn.

Zie de volgende video voor informatie over hoe je met je eigen handen een stand voor een grinder kunt maken.