Tips voor het kiezen van slijpmachines voor het werken met beton

Een betonslijper of haakse slijper (haakse slijper) is een geweldig hulpmiddel voor het snijden van groeven in muren of het schuren en polijsten van betonnen vloeroppervlakken. Niet elk model is echter geschikt om dergelijke problemen op te lossen, daarom is het de moeite waard om uit te zoeken hoe u de juiste eenheid voor verwerking kiest.

Om te beginnen moet gezegd worden dat de haakse slijper een zeer veelzijdig gereedschap is. Het kan veel verschillende materialen aan en individuele modellen hebben meestal geen duidelijke specialisatie - om "het profiel te wijzigen" hoeft u alleen maar een speciale schijf voor een specifiek materiaal te kopen en alleen deze te gebruiken. Dienovereenkomstig zijn er waarschijnlijk geen eenheden exclusief voor het snijden van gewapend beton, maar het moet toch duidelijk zijn dat sommige modellen de verwerking van een dergelijk duurzaam materiaal mogelijk niet aankunnen.

Om te beginnen is het de moeite waard om te beslissen over het soort voedsel. Netwerkslijpmachines zijn de meest voorkomende, ze worden beschouwd als de meest veelzijdige en handigste voor thuisgebruik, maar het is onwaarschijnlijk dat u thuis betonslijpt. Als u dit zelfs niet in een werkplaats doet, maar op een bouwplaats werkt, waar er mogelijk problemen zijn met de stroomvoorziening, is het beter om uw aandacht te richten op batterij- of zelfs benzineoplossingen.

Hoewel u een schijf later en apart kiest, moet u van tevoren beslissen over de maximaal toegestane grootte, aangezien u een grote schijf niet in een kleine molen kunt plaatsen. Voor nauwkeurig snij- en slijpwerk kan een kleine versie met een schijf van 125 mm werken, maar om grote betonblokken te zagen, hebt u wellicht een serieuzer gereedschap nodig - tot 230 mm. Helaas zijn aggregaten van verschillende klassen lang niet altijd uitwisselbaar, daarom moeten professionals vaak twee apparaten tegelijk kopen met het oog op verschillende schijfgroottes.

Het vermogen van de molen moet uitsluitend worden beschouwd in samenhang met de diameter van de gebruikte schijf, omdat het duidelijk is dat hoe groter deze laatste, hoe minder het motorvermogen het koppel beïnvloedt. Opgemerkt moet worden dat eenheden met een vermogen van minder dan 1 kW, ongeacht de grootte van de schijf, als huishoudelijk worden beschouwd, in principe zijn ze niet bijzonder geschikt voor het verwerken van beton en zelfs voor de lange termijn.

Als het gaat om de rotatiesnelheid, is het meestal van cruciaal belang om de snelheid van een taak te verhogen - hoe sneller de cirkel draait, hoe beter. Tegelijkertijd kan het vervangen van de cirkel door een lichtere de rotatiesnelheid verhogen en met een zwaardere dienovereenkomstig verlagen. In een professionele tool wordt vaak de optie gevonden om de rotatiesnelheid aan te passen, en als u van plan bent verschillende materialen met de gekochte tool te verwerken, is het beter om deze kans niet te negeren, omdat sommige fragiele structuren gemakkelijk afbrokkelen door overmatige aanvallen.

Gewicht moet trouwens worden gekozen volgens een nogal verwarrend schema. Het is duidelijk dat een toename van de ernst van het gereedschap niet bijdraagt ​​​​aan de duur van het werk, daarom wordt aangenomen dat een eenheid met een gewicht van 1-2 kg dagelijks tot vier uur kan worden gebruikt, en structuren met een gewicht van 3-4 kg al veronderstellen werk slechts 2-3 uur per dag. Als het werk echter echt zwaar is, kiezen ze niet voor lichte, maar integendeel voor zware modellen met een gewicht tot 9 kg, die veel wegen, maar het hoogste vermogen hebben, daarom zijn ze in staat om de taak extreem aan te kunnen snel. In het geval van betonverwerking lijkt de laatste optie het meest geschikt.

Zelfs het aantal pennen is van belang, maar hier gaat het niet om het te verwerken materiaal, maar om de manier waarop het wordt verwerkt. Dus voor het snijden van verschillende materialen is zelfs één handgreep meestal voldoende, omdat de haakse slijper tijdens dergelijke bewerkingen een redelijk stabiele positie heeft, maar slijpen is alleen wenselijk met een gereedschap met twee handen. Let ten slotte bij het kiezen van een draagbare batterij of benzinemolen op de mate van autonomie.

De batterijcapaciteit is meestal van 2 tot 4 A / h, hoe hoger deze is, hoe langer het apparaat zal werken en maximaal vermogen levert, wat meestal nodig is voor betonverwerking.

LBM kan worden uitgerust met een aantal "bonussen", die simpelweg niet beschikbaar zijn in goedkope uitrustingsniveaus. Dit is bijvoorbeeld een koffer die handig is voor transport, een softstartsysteem om de belasting van de motor te verminderen wanneer deze wordt ingeschakeld, of een vergrendeling van de startknop om uw vinger niet te vermoeien met constant indrukken. De snelheidsregeling hebben we hierboven al genoemd en er is ook de mogelijkheid om de snelheid te stabiliseren, die automatisch werkt en erg handig is bij het werken met heterogene materialen zoals gewapend beton. Werken met beton is altijd erg stoffig en de speciale stofbescherming voor de versnellingsbak en de as, in combinatie met het mondstuk voor de bouwstofzuiger, zal het werk comfortabeler maken voor zowel apparatuur als mensen.

Ten slotte is de keuze voor een grinder bijna altijd een poging om "de kwaliteit te raden", tenzij je duidelijk weet voor welk model je kwam. Voor een onervaren consument zou een goede oplossing zijn om zich te richten op bekende merken die zich al veel eerder hebben getoond - zoals Sturm en Makita, Metabo en DeWalt. Sommige experts vertrouwen ook op bepaalde binnenlandse merken, hoewel ze buiten Rusland bij niemand bekend zijn.

Hierboven hebben we besloten dat bij het verwerken van beton het model van de molen niet zo belangrijk is als de correct geselecteerde schijf. Diamantschijven voor beton worden zo genoemd, maar ze zijn onderverdeeld in verschillende typen en ze zijn niet allemaal even praktisch.

Gesegmenteerde cirkels worden dus niet helemaal als de optimale keuze beschouwd, omdat hun gesegmenteerde randen een verhoogd risico op breuk suggereren bij het werken met hetzelfde gewapend beton, waarvan de structuur heterogeen is, maar ze worden gekozen voor relatief lage kosten.

Maar aan de andere kant zijn ze ontworpen voor de maximale belasting en daarom kunnen ze zelfs gewapend beton van elke sterkte aan. Er zijn ook gewoon turbo-diamantschijven zonder golflichaam - ze nemen dienovereenkomstig een tussenpositie in.

De schijven verschillen onder andere ook in de manier waarop het soldeersel is bevestigd - het kan bijvoorbeeld worden bevestigd met zilverhoudend soldeer of worden lasergelast. De eerste optie is geschikt voor nat zagen, de tweede is vooral gericht op droog zagen en wordt gewaardeerd om zijn verhoogde productiviteit. Ten slotte is het de moeite waard om de elementaire conformiteit van de schijf met de molen te controleren. Het moet niet alleen qua diameter overeenkomen met de haakse slijper, maar ook qua diameter van het te bevestigen gat.Tegelijkertijd moet de maximaal toegestane rotatiesnelheid voor een bepaalde schijf zelfs hoger zijn dan de molen zelf kan produceren - dit zorgt ervoor dat de schijf niet barst tijdens het gebruik.

Elk type beton heeft zijn eigen kenmerken, daarom begint het werk altijd met een nauwkeurige bepaling van zijn kenmerken. In de regel kiezen ervaren vakmensen speciale schijven voor gewoon en gewapend beton, voor vers en oud. Zelfs vlekken in de vorm van basalt of kwarts kunnen je vertellen welke schijf het beste is als je de ervaring hebt om dergelijke aanwijzingen te begrijpen.

Waar mogelijk moet beton nat worden gesneden. Een dun laagje water laat de doorslijpschijf en het gereedschap afkoelen, wat de levensduur van de laatste verlengt en een continue werking garandeert. Als er geen water in de buurt is of als er niet genoeg water is, wordt het snijden droog uitgevoerd, maar in dit geval is het onmogelijk om te haasten - het werk wordt meestal in verschillende fasen uitgevoerd, waardoor het apparaat na elk van de benaderingen. Om ervoor te zorgen dat het gereedschap en de schijf de taak goed aankunnen, wordt de eerste snede volledig beperkt tot een diepte van 1 cm, waarna de slijper en schijf zorgvuldig worden onderzocht op mogelijke mechanische schade.

De zaagprocedure zelf is vrij eenvoudig. Zelfs bij nat zagen moet ervoor worden gezorgd dat de luchtwegen worden beschermd voor het geval er iets misgaat. Daarna moet u duidelijk de lijn van de toekomstige snede schetsen, en de steunen aan beide zijden, gemaakt van houten staven, zullen tegelijkertijd helpen om niet dieper in de dikte van het materiaal te gaan dan voor de eerste snede zou moeten zijn . De eerste snede wordt, zoals reeds vermeld, meestal gemaakt tot een diepte van niet meer dan een centimeter. Spuit bij nat zagen zo voorzichtig mogelijk water op het mes, er mag niet te veel water zijn, anders kan het schade aan de elektrische unit veroorzaken als het in de motor van de haakse slijper komt.

Als de eerste inkeping is gemaakt en de doorslijpschijf een beetje is afgekoeld, worden de houten steunen verwijderd - nu kunt u zonder hen navigeren, langs de bestaande inkeping. Bij het zagen tot een aanzienlijke diepte is het raadzaam om het werk in verschillende fasen te verdelen.

Zelfs zonder de exacte structuur van een specifiek betonproduct te kennen, kunt u er zeker van zijn dat wanneer u meer dan 10 centimeter dieper in de dikte gaat, de kans om daar metalen wapening te vinden bijna 100% is, dus kies de juiste schijf.

Hoe je correct met een grinder werkt, wordt beschreven in de volgende video.