Beschrijving van steenslagschermen en hun selectie

De beschrijving van steenslagschermen kan erg belangrijk zijn bij het kiezen van een dergelijke techniek. Er zijn mobiele trilschermen op rupsbanden en andere typen. Het is noodzakelijk om het apparaat van modellen voor het scheiden van puin van afval en met het principe van hun werk te begrijpen.

Onder de naam van het steenslagscherm wordt aangeboden een speciaal apparaat dat bestaat uit 1 of meerdere trilzeven. Met deze techniek ze scheiden vol vertrouwen bulkstoffen en sorteren ze op de grootte van de fractie. Zelfs het eenvoudigste apparaat zorgt voor de verdeling van de massa in kleinere en grotere delen. Dit is meestal voldoende voor scheiding van puin. In de meeste gevallen wordt het sorteereffect gebruikt in nauwe samenhang met het breken (desintegratie) in aangrenzende technologische eenheden.

Het doel van screening kan zijn om materiaal van een bepaalde grootte te verkrijgen. Precies degene die nodig is voor verdere technologische manipulaties, of om een ​​te grote massa terug te sturen voor revisie. Maar deze bewerking kan ook geschikt zijn voor het scheiden van verhandelbare steenslag met een bepaald maatniveau. Dergelijke acties worden uitgevoerd om bijzonder nauwkeurig verouderde fracties van de stof te verkrijgen.

De traagheidsversie van de schermen is uitgerust met een enkele vibrerende aandrijving. Dit aandrijfsysteem stelt het apparaat in staat om verticale orbitale trillingen uit te voeren. Om het materiaal over de zeef te laten bewegen, wordt de doos onder een bepaalde hoek met de horizonlijn geplaatst. Deze hoek kan niet kleiner zijn dan 7 en meer dan 17 graden. Naast vibratiemodellen vallen ook zelfbalancerende modellen op.

Ze gebruiken een paar aandrijvingen, die in tegenfase zijn ten opzichte van elkaar. De doos zal oscilleren in een rechte lijn. Een dergelijk model zorgt niet alleen voor het sorteren van het materiaal, maar zorgt ook voor de beweging ervan langs het oppervlak van het zeefdeel. Hierdoor is installatie zowel horizontaal als eenvoudig onder een onbeduidende hoek met de horizon mogelijk. Zelfbalancerende technologie sorteert steenslag nauwkeuriger op grootte, maar tegelijkertijd neemt het totale stroomverbruik toe.

In sommige gevallen is er vraag naar de zogenaamde "was" schermen, waarbij een grote hoeveelheid water wordt aangevoerd. De vloeistof die wordt gebruikt voor het wassen van de steenslag zal in de toekomst op de een of andere manier moeten worden weggegooid en het verwerkte product moet worden gedroogd. Het verschil kan ook van toepassing zijn op andere parameters van de techniek. Trilzeven zijn dus uitgerust met zeven met verschillende maasgeometrieën. Meestal is het een vierkant of rechthoek, omdat het deze oplossing was die vanuit technisch oogpunt als optimaal werd beschouwd.

De zeven die worden gebruikt bij het reinigen van steenslag zijn gemaakt van slijtvaste materialen. Naast conventioneel staal wordt vaak met rubber bekleed staal gebruikt. In sommige gevallen worden bijzonder resistente polyurethaansoorten gebruikt.

Stationaire modellen van steenslagschermen zijn zeer productief. Ze worden geïnstalleerd door langdurig voorbereidend werk en de plaatsing van de fundering. Mobiele apparaten komen vanzelf op de juiste plek en kunnen aan de slag. Hun prestaties zullen echter minder zijn. Bewegende apparaten kunnen worden gevolgd of verrijdbaar.

Het gebruik van wielen zorgt voor meer wendbaarheid. Ze maken de constructie lichter en dus makkelijker hanteerbaar. Maar om in steengroeven te werken, is het noodzakelijk om rupsvoertuigen te gebruiken die beter bestand zijn tegen negatieve invloeden. De werkvlakken van de trommelzeven draaien om de as. In trilsystemen wordt een gespecialiseerde trileenheid gebruikt.

Allereerst moet u letten op:

• beoogde doel van screening;
• de grootte van de zeefvlakken;
• daadwerkelijke prestatie;
• De efficiëntie van het scherm;
• vochtgehalte van de basisgrondstoffen;
• droge of natte zeefoptie;
• het vermogen van grondstoffen om te wassen;
• de geometrie van de stukken materiaal;
• de geometrische structuur van de cellen (met deze nuance moet rekening worden gehouden).

De doe-het-zelf zeefmachines doen het uitstekend. En ook de apparatuur kan worden ontworpen voor voorlopige (voor verzending naar de breekmachine) of controle (na doorgang) screening. Ten slotte is er ook een gecombineerde verwerkingsmodus. Het is noodzakelijk om erachter te komen waartoe een bepaald monster in staat is. Bij het evalueren van de productiviteit en efficiëntie van schermen analyseren ingenieurs:

• granulometrische structuur van de gezeefde massa;
• vochtgehalte van grondstoffen;
• de grootte en vorm van de cellen;
• frequenties en amplitudes van de uitgevoerde trillingen;
• apparaat grootte;
• fysieke en mechanische kenmerken van het verwerkte materiaal.

Hoe droger de steenslag moet worden gezeefd, hoe sneller deze door het gaas van de zeef zal gaan. Dit heeft natuurlijk direct invloed op de algehele prestaties. Houd er rekening mee dat schermen materiaal ofwel droger dan 20% of natter dan 40% kunnen verwerken. In het interval tussen deze waarden is de passage van de grondstof door de zeef onmogelijk, omdat de parameters niet overeenkomen met droge of natte zeef. Idealiter zou men de balans tussen de bereikte prestaties en technische efficiëntie moeten overwegen, in plaats van een van deze punten te verabsoluteren.

Onder de parameters van zeefoppervlakken is niets belangrijker dan de vrije sectie. Dit is de naam van de verhouding tussen de totale oppervlakte van de gaten en de ruimte waarin ze zich bevinden. Hoe hoger deze parameter, hoe efficiënter het systeem.

De grootte van de afzonderlijke cellen, evenals hun vorm, worden voornamelijk gekozen om economische redenen en de hoeveelheid vereiste productiviteit. Professionals adviseren om ook tijdens het gebruik aandacht te besteden aan weersomstandigheden en andere invloeden van buitenaf.

Het is noodzakelijk om te weten of het gemakkelijk is om het zeefoppervlak te vervangen. De afmetingen moeten veranderen wanneer de granulometrische kenmerken van het verwerkte materiaal veranderen. Een gelast of gaasscherm zal zeer snel verslijten. De producten die worden verkregen door de methode van splitsen of stampen zijn duurzamer.