Een elektrohydraulische pers kiezen

Het kiezen van een elektrohydraulische pers zal niet zo moeilijk zijn als je alle nuances van deze techniek zorgvuldig bestudeert. U moet ook vertrouwd raken met een overzicht van elektrische modellen voor 25 en 30, 50 en 75, 100 ton en 150 ton om te begrijpen wat er precies nodig is.

De elektrohydraulische pers is een elektrisch aangedreven hydraulisch knijpmechanisme. Er moet meteen worden opgemerkt dat de elektrische aandrijving de lucht- en stoomsystemen bijna volledig heeft vervangen. Het bleek veel zuiniger te zijn en daarom hebben zelfs enkele van de lokale voordelen van pneumatische en stoomschema's alle betekenis verloren. Nu hebben dergelijke systemen alleen overleefd in verouderde apparatuur en vervolgens in afzonderlijke exemplaren. Daarom zal de vergelijking gaan tussen puur elektrische en elektrohydraulische apparaten (volledig pneumatische apparaten kunnen uit de beugels worden gehaald).

Op hydraulisch gebaseerde systemen zijn bijzonder robuust en betrouwbaar. Met hun hulp is het mogelijk om een ​​perskracht van meerdere ton te leveren. Dergelijke apparatuur wordt vaak aanbevolen voor hydroforming. Met een bijzonder slow motion is het mogelijk om de opeenhoping van metaal een voldoende nauwkeurige configuratie te geven. Andere voordelen worden ook opgemerkt:

• het is vrij eenvoudig om de kracht aan te passen en te regelen;
• het is gemakkelijk om de snelheid van de outputlink te beïnvloeden;
• door de overdracht van kinematische vloeistof door leidingen, inclusief flexibele leidingen, is het mogelijk om zelfs op afgelegen of bewegende delen van de constructie kracht uit te oefenen.

Maar dit betekent niet dat hydrauliek uit een aantal voordelen is geweven. De kenmerkende zwakheden zijn:

• de behoefte aan een speciale vloeistof;
• de complexiteit van het hydraulische vloeistofregelsysteem;
• relatief laag rendement;
• hoge kosten van onderdelen en hun onderhoud;
• de waarschijnlijkheid van het sijpelen van werkolie in het geperste gebied.

De beweegbare dwarsbalken van hydraulische persen maken zogenaamde dubbele slagen. Ze zijn onderverdeeld (met uitzondering van technologische onderbrekingen) in inactieve, werkende en omgekeerde fasen. Bij recht stationair draaien wordt de eerste voorbereiding voor actie uitgevoerd. Het werkstuk nadert het werkstuk. Op dit punt wordt de werkvloeistof niet aan de cilinders toegevoerd en wordt er geen nuttig werk verricht.

Bij een directe werkbeweging wordt het werkstuk mechanisch vervormd. Net op dit moment ontvangt ze de vereiste configuratie. Het is dan dat het apparaat een grote hoeveelheid mechanische kracht uitoefent. Daarom heeft hij een bepaalde hoeveelheid energie nodig. Het wordt gevoed door een elektromotor die is aangesloten op een hydraulisch circuit.

Daarnaast zijn er:

• werkende cilinders;
• vloeistofretourcilinders;
• aansluiten van pijpleidingen;
• hydraulische hulpstukken;
• vultanks voor lagedrukvloeistoffen;
• accumulatoren;
• vliegwielen;
• vermenigvuldigers.

De aandrijvingen kunnen een groeps- en individueel ontwerp zijn. In het eerste geval wordt het totale geïnstalleerde vermogen verminderd. In een aparte ruimte is een pompaccumulatorstation geplaatst. De route voor leidingen die dit station en het werkende deel van de pers verbinden, wordt voornamelijk individueel berekend.

Maar het kan ook worden gebruikt op conventionele krachtige systemen, wanneer de hydraulische aandrijving niet op de pers zelf of in de buurt ervan kan worden geïnstalleerd. Een handmatige hydraulische pers is veel minder krachtig, maar de essentie van zijn werk haalt een dergelijke techniek gewoon uit het bereik van het onderwerp dat wordt besproken.

De tafelpers zal een bepaalde plaats op de werkbank innemen. De vloerstaande is bijna willekeurig ingesteld en kan meer vermogen hebben, maar het zal aanzienlijk meer kosten. Een netwerkapparaat is voorspelbaar krachtiger en stabieler dan een batterijapparaat, en het heeft ook een langere continue bedrijfstijd, maar deze voordelen moeten meestal worden betaald door de stationariteit of lage mobiliteit van het systeem.

De meest populaire opties zijn nu elektrohydraulische persen:

• Oprema 40I;
• "Parity-PRO" (modellen "PG20", "PR10", "R342M2");
• testproducten van de "PI"-serie van "Metrotest";
• "OMA 665";
• K 100 E Mega.

De belangrijkste indicator is de inspanning die wordt ontwikkeld. U hoeft geen ingenieur te zijn om te begrijpen dat apparaten voor 25, 30 en 100, 150 ton totaal verschillende categorieën zijn met verschillende mogelijkheden en toepassingsgebieden. Een indicator van tien ton is voldoende voor een gewone reparatie van auto's of huishoudelijke apparaten. 40 of 50 ton is genoeg voor een grote autoservice. En de apparatuur voor 75 ton is geschikt voor het richten van warmtebehandelde onderdelen en andere technische taken.

Er zijn echter nog een aantal andere subtiliteiten. De afstand van de steel tot het werkplatform speelt dus een belangrijke rol. Het wordt bepaald door de grootste werkstukmaat. De aanwezigheid van een manometer is ook belangrijk. Hoe nauwkeuriger de werkdruk wordt ingesteld, hoe beter. Het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan:

• prijs;
• functionaliteit (zodat er alle benodigde opties zijn en niet één die niet nodig is);
• onderhoudsgemak (het is belachelijk en rampzalig als een meester van de dienst elke keer naar het huishoudelijke apparaat wordt geroepen om schoon te maken);
• beschikbaarheid van reserveonderdelen;
• ontwerp beoordelingen.