Hoe maak je een hydraulische pers met je eigen handen?

Een hydraulische pers is een handig mechanisme in het dagelijks leven, samen met een stang, pijp en buigmachine, een bankschroef en een krik... In het eenvoudigste geval comprimeert het organisch afval tot briketten die kunnen worden gebruikt om bijvoorbeeld een kachel in een landhuis te verwarmen.

Het belangrijkste element van de pers is het frame, waarvan de tekening wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de geplande belasting van dit apparaat.... Het bed is gemaakt in de vorm van een rechthoekige structuur, waarin zich een krik bevindt met een perscomponent die de werkstukken of reeds gedraaide delen comprimeert om ze de gespecificeerde parameters te geven. De uitvoering van het bed (frame) verschilt op basis van de taken waarmee de werknemer wordt geconfronteerd, wiens activiteit beperkt is tot het gebruik van de pers en andere mechanismen die zijn opgenomen in de productielijn waar hij werkt.

De uitbreiding is in verschillende richtingen gericht - de krik, die werkt als het belangrijkste bedieningsmechanisme, rust op en neer. De brekende actie die het heeft, moet de helft of drie keer minder zijn dan de veiligheidsfactor van deze constructie. Een veiligheidsmarge is noodzakelijk - zonder deze zal de hele installatie snel mislukken.

Het onderste deel van het frame is vervaardigd in overeenstemming met de verhoogde stabiliteit van het hele bed. De breedte van de overspanning van binnenuit wordt gemaakt rekening houdend met de afmetingen van de onderdelen en werkstukken die de verwerkingsfasen op deze machine ondergaan. Niet de laatste plaats wordt ingenomen door de totale afmetingen van de componenten van de gehele unit.

Bij het berekenen van de hoogte van de binnenste overspanning van het bed, telt u de hoogte van de krik en de relatieve hoogte van de pen, de dikte van de plano die moet worden ingedrukt en het hoofdplatform bij elkaar op. De productie van een pers kan in verschillende fasen worden weergegeven.

1. De krik wordt op de onderste basis geplaatst, het onderdeel is veel hoger.
2. De druk van de krikstang op het werkstuk wordt uitgeoefend door het dynamische deel dat actief knijpt.

Het werkende (beweegbare) deel van de pers beweegt langs stalen geleidingen, waardoor de horizontale verplaatsing naar de zijkant wordt voorkomen. Om het werkende deel terug te brengen naar de onbelaste toestand, worden veren gebruikt, waarvan de onderste uiteinden aan de basis zijn gehaakt, en de bovenste uiteinden - over het beweegbare vlak. Wanneer u uw eigen krik maakt, moet u de stijfheid van de veren nauwkeurig berekenen: de te kleine waarde ervan zal de site niet binnen de vereiste tijd terugbrengen, waardoor het technologische (productie)proces extra seconden en minuten stil zal staan. Een te stijve veer vereist hoge energiekosten om de pers in een staat van maximale compressie van het onderdeel of werkstuk te brengen. De veren moeten zonder vertraging snel en nauwkeurig reageren.

De tweede methode, volgens welke een persmachine, gemaakt door een meester met zijn eigen handen, wordt geassembleerd, bestaat uit verschillende belangrijke fasen.

1. Het werkstuk wordt van onderaf op de basis geplaatst.
2. De krik wordt op een dynamisch platform geplaatst. Veren zijn eraan bevestigd en verbinden het met de bovenkant van het bed.

Bij beide methodes is er een inlaatcompartiment, waarvoor de krikstang vastgehouden lijkt te worden, zonder te bewegen door de geleiders. De pijp die langs de binnendiameter is gesneden, valt bijna samen met de diameter van de krikstang - er wordt voor gezorgd dat deze met aanzienlijke kracht in deze pijp komt, waardoor deze er niet uit kan glippen.

Een zelfgemaakte pers krijgt extra functionaliteit en gemak wanneer de meester in zijn ontwerp de aanpassing van de vrije slag van de pen implementeert. Hierdoor kunnen grotere, dikkere onderdelen worden bewerkt. De volgorde van acties wordt teruggebracht tot de volgende fasen.

1. Aan de onderkant van het bed, binnen de omtrek van het frame, wordt een extra vlak geplaatst dat langs de geleiders langs een schroefaandrijving met een stuurcomponent beweegt. Hiermee kunt u de vrije ruimte voor de te drukken blanco's aanzienlijk blootleggen.
2. Wanneer de eerste optie niet past, kunt u een afneembare aanslag in de unit maken, wat in feite een verwijderbaar dynamisch platform is... U kunt een dergelijke nadruk fixeren door geschroefde bevestigingsmiddelen te gebruiken. Het frame wordt voor hen door gaten gesneden - de breedte van de inkeping tussen twee aangrenzende bouten kan niet worden gewijzigd. De afstand tussen de gaten is niet meer dan de lengte van de vrije slag van de jackpin.
3. Een optie is mogelijk wanneer vervangbare afstandhouders met ongelijke dikte uit een professionele buis of een staaf van staal worden gesneden.

Sommige of al deze methoden worden soms in combinatie met elkaar gebruikt. Houd bij het zelf ontwikkelen van een tekening rekening met de afmetingen van alle componenten, inclusief professionele verhuur, die worden gebruikt als verbruiksartikelen voor het frame.

Een hydraulische machine heeft een voordeel ten opzichte van een puur mechanische - geen reductiemiddel, geen tandwielen behouden de kracht van de impact met de minste verliezen, wat alleen gebeurt bij gebruik van hydrauliek. Dit heeft de auto-industrie bewezen: hydraulisch remmen is veel efficiënter, het hydraulisch systeem is minder onderhevig aan slijtage dan een puur mechanisch systeem, met behoud van een hoog rendement.

Bij het zelf produceren van een pers worden de volgende verbruiksartikelen en gereedschappen gebruikt:

• lasinverter en elektroden;

• slijpmachine en een set snijschijven;

• krik;

• een paar veren;

• kanaal - "acht";

• professionele pijpen niet minder dan 4 * 4 cm;

• hoek niet minder dan 50 * 50 * 5 mm;

• plaatstaal (stuk) 8 mm dik;

• stalen strip 10 mm;

• een pijp gesneden met een diameter die geschikt is voor de krikstang.

Van de gereedschappen heb je ook een boor en boren voor metaal nodig (snelstaal of diamantboren).

Controleer voordat u met de productie begint de krik op mogelijke storingen. Dus het pompen van lucht in olie moet volledig worden geëlimineerd. Er mag geen blokkering zijn tijdens de werking van de stuurpen, de onmogelijkheid om de klep af te stellen, olielekkage, enz. Zorg ervoor dat het apparaat rechtop en stabiel staat - het mag niet zijwaarts op een vlakke ondergrond vallen.

Nadat u de tekening hebt voorbereid, de erop aangegeven waarden hebt gecontroleerd, markeert en snijdt u het staal in blanco's. De basis voor de persmachine is als volgt gemaakt.

1. Las een vierkante professionele pijp in een rechthoek. U kunt zowel lassen onder een hoek van 45 graden (schuine sneden) als strikt rechthoekig gebruiken (horizontale of verticale buizen blijven aan de uiteinden open).
2. Las een stalen plaat op de resulterende rechthoek.
3. Las de zijkanten en de bovenkant van het bed aan elkaar, controleer de gelijkmatigheid en haaksheid van de verbindingen... De geringste afwijking van een rechte hoek in ten minste één of meerdere hoekpunten zal leiden tot een merkbare verzwakking van de veiligheidsmarge van de pers.
4. Las de resulterende structuur aan de basis.

Het frame is gemonteerd. Het bewegende onderdeel, waarvoor een kanaal of professionele buis wordt gebruikt, wordt als volgt vervaardigd.

1. Las in het midden van het platform een ​​stuk pijp dat de krikstang bevat.
2. Maak geleiders van stalen strips. Hun lengte is gelijk aan de breedte van het bed.
3. Verplaats het beweegbare platform naar de binnenkant van het frame.
4. Bevestig de strips met bouten aan de zijkanten van het verplaatsbare platform.
5. Maak een afneembare aanslag. Snijd hiervoor gaten in de geleiders tegenover de framerekken. De constructie wordt op de door u gewenste hoogte vastgezet.
6. Installeer de veren en de krik.

Deze laatste is niet aan de machine gelast. Het kan worden verwijderd om totaal verschillende taken uit te voeren, zoals autoreparatie.

Als u probeert een titaniumlegering te gebruiken, zal het product dat u gebruikt in totaal te duur blijken te zijn. Titanium is een orde van grootte duurder dan staal, hoewel het deels de lichtheid van aluminium en de sterkte van sommige staalsoorten combineert. Kortom, titanium is meer een marketinggimmick: hoogwaardig gereedschapsstaal presteert aanzienlijk beter dan het in prestatieparameters.

Het eenvoudigste toepassingsgebied voor een zelfgemaakte zelfgemaakte pers die thuis is gemaakt, is de vervaardiging van brandstofbriketten voor brandbare materialen.... Het vereist niet te veel knijpen - materialen, van zaagsel tot turf, hooi, papier (afvalpapier), poreus karton zijn zo zacht dat ze niet moeilijk te verzachten zijn. Gebriketteerde "brandstof", zoals brandhout, elimineert de noodzaak om alles met een bezem en een schop te verzamelen en in de kachel te plaatsen: u plaatst eenvoudig al dit materiaal zoals gewoon brandhout.

Het briketteren van brandbare kunststoffen, van plastic jerrycans en andere gebruiksvoorwerpen tot bijvoorbeeld de restanten van dakbedekking, houtsnippers die achterblijven na bouwwerkzaamheden, zal iets meer inspanning vergen. De pers kan dergelijk materiaal gemakkelijk aan en zal u uw hele leven betrouwbaar van dienst zijn.

Niet-brandbare stampmassa stelt u in staat om ovens, verwarmingen en koelkamers te isoleren tegen overtollige warmte-uitwisseling - om de efficiëntie van al deze eenheden te verhogen. Om dit te doen, wordt het voorgeperst en vervolgens geïmpregneerd met niet-brandbare verbindingen op hoge temperatuur. Ook de pers zal deze taak gemakkelijk aankunnen.

Na het voltooien van eenvoudigere tests, kunt u doorgaan naar een moeilijkere taak. Jacks ontwikkelen een inspanning van ongeveer 10-20 ton. Als u een professionele dumptruckkrik hebt gekocht, kunt u proberen de klei met uw pers in een "pannenkoek" of "baksteen" te drukken. Feit is dat klei kan worden gecombineerd tot één blok zonder een enkele druppel water, maar hiervoor is een druk van 200 atmosfeer nodig. Het is gemakkelijk te berekenen dat een briket met een oppervlakte van 10 * 10 cm, bij gebruik van een krik van twintig ton, slechts een druk van 200 kg / cm2 zal ervaren.

Volgens de wetten van de natuurkunde, als je het gebied met de helft verkleint, krijg je voor elke vierkante centimeter een druk van 400 atmosfeer. Deze pers is bestand tegen dergelijke belastingen: de enige vereiste is de vermogensresolutie van de krik - ontworpen voor dezelfde 20 ton, hij is niet bestand tegen 25 ... 30 ton impact.

De meest kritieke fase is het stempelen van non-ferrometaal en sommige staalsoorten, waaronder roestvrij staal.... Maar ze beginnen non-ferrometaal en staal te testen met krimpen. Als de machine de taak met succes heeft uitgevoerd, gaat u verder met stempelen.

Als voor de pers roestvrij staal is gebruikt, kan het bijvoorbeeld worden gebruikt om zonnebloempitten of andere soorten zaden, bijvoorbeeld vlas, uit te persen waaruit eetbare olie van de gewenste variëteit kan worden verkregen. Het gebruik van roestend staal om bijvoorbeeld sappen uit vers fruit te extraheren kan gevaarlijk zijn - ijzer reageert met zuren.

Bekijk vervolgens een masterclass over het maken van een zelfgemaakte hydraulische pers.