Alles over hydraulische pers voor autoservice

Voor de volwaardige werking van een autoservice moet een handmatige hydraulische pers in de uitrusting worden opgenomen. Het gebruik van dergelijke kleine maar effectieve apparatuur maakt het mogelijk om met succes en zonder extra arbeidskosten veel technologische bewerkingen uit te voeren die verband houden met de montage en demontage van structurele elementen van allerlei technische apparaten, bovendien met het rechttrekken en wijzigen van de configuratie van producten van metaal.

De hydraulische pers is: een apparaat dat gespecialiseerd is in het bewerken van werkstukken en onderdelen door middel van hoge druk. Deze eenheid functioneert vanwege de druk van de vloeistof, die de samenstellende structuren beïnvloedt. De structuur van de overweldigende massa hydraulische persen veronderstelt een verticale opstelling van de hydraulische cilinder, maar er zijn ook modificaties waarbij deze in een horizontale positie wordt geplaatst. Verschillende modificaties van persen kunnen werkkrachten produceren op een schaal van tientallen tot enkele duizenden tonnen. Het werkingsprincipe van de hydraulische pers is gebaseerd op de wet van Pascal, die we kennen uit het schoolcurriculum in de natuurkunde.

Het ontwerp van de unit omvat 2 werkkamers of cilinders van verschillende grootte met een andere naam. Het mechanisme van de hydraulische pers is in het kort als volgt. In de kleinste van zijn werkkamers wordt een hoge vloeistofdruk gevormd, die wordt gebruikt als een drager van energie, die de cilinder van een groter formaat binnenkomt via een hydraulisch kanaal en inwerkt op de zuiger, die wordt samengevoegd met het werkmechanisme . De laatste drukt op het onderdeel dat wordt verwerkt, dat zich op een stijve steun bevindt, waardoor het niet onder zijn invloed kan bewegen. In de rol van een vloeistof die als energiedrager wordt gebruikt, worden in alle units gespecialiseerde oliën toegepast.

Hydraulische persen zijn bijzonder actief gebruikt bij de uitvoering van de volgende maatregelen op metalen onderdelen - buigen, smeden, rechttrekken, stempelen, extrusie van onbewerkte buizen en andere profielen. Tegelijkertijd wordt door dergelijke eenheden het verpakken en persen van allerlei materialen uitgevoerd (voor deze doeleinden wordt voor het grootste deel een minipers beoefend).

Het apparaat van de hydraulische pers maakt het mogelijk om het intensief te oefenen, zowel bij de productie van rubber-, hout- en kunststofproducten als op andere gebieden. Een groot aantal opties en toepassingsgebieden van deze apparatuur bepalen de aanwezigheid van de verschillende aanpassingen.

Basiscomponenten van de constructie van deze units.

• Het reservoir met de vloeistof gebruikt als drager van energie, gepompt in de hydraulische cilinder.
• Persklep en afsluitklep, die zorgen voor de veilige werking van de hydraulische pers.
• Hefboom, een triggermechanisme dat ervoor zorgt dat de werkvloeistof in de kamer van de hydraulische cilinder stroomt. Het gevolg hiervan is de zuigerslag, waarvan de stang de druk vormt die wordt uitgeoefend op de actuator van de apparatuur.

Het gebruik van een hefboomconstructie voor het verpompen van een vloeistof die als energiedrager wordt gebruikt, onderscheidt een handmatige vloerstaande of tafelmodel unit van stationaire apparatuur in deze richting. Een structureel kenmerk van hydraulische persen voor autoservice, garage of thuiswerkplaats is het bijkomende feit dat de installatie van de stang in een specifieke positie ten opzichte van het te verwerken element door de gebruiker wordt uitgevoerd. Dit maakt het mogelijk om een ​​hydraulische pers te oefenen voor het uitvoeren van technologische bewerkingen met betrekking tot onderdelen die zich in ontoegankelijke delen van de constructie bevinden.

Handmatige hydraulische persen worden geclassificeerd volgens verschillende parameters.

• Bewegingsrichting van de werkstang. Volgens deze indicator worden modificaties van handmatige hydraulische persen onderscheiden, waarvan de stang omhoog of omlaag kan bewegen. In het hoofdbestanddeel van moderne modificaties voert de steel neerwaartse bewegingen uit.
• De methode waarmee een vloer- of tafelmodel in gebruik wordt genomen. Om dergelijke apparatuur te bedienen, wordt een handpomp gebruikt, die in sommige monsters kan worden vervangen door een elektrisch aangedreven pomp. Met een dergelijke rotatie neemt de productiviteit van de persen toe.
• Mogelijkheid om de stuurpen uit te rusten met allerlei hulpstukken... Het gebruik van hulpsproeiers wordt mogelijk gemaakt door de structuur van de meeste moderne modificaties van handmatige persapparatuur, wat de functionaliteit van deze eenheden aanzienlijk verhoogt.
• Mobiliteit van apparatuur. Vloeraanpassingen, zoals een hydraulische tafelpers, kunnen gespecialiseerde wielen in hun structuur hebben, wat de manoeuvreerbaarheid van deze eenheden vergroot, het mogelijk maakt om ze snel en zonder extra arbeidskosten te verplaatsen naar de locatie van het onderdeel of de structuur die moet worden verwerkt .
• De belangrijkste parameter waar u op moet letten, is kracht - de ultieme kracht die door de staaf wordt uitgeoefend op het materiaal dat wordt verwerkt. Dus voor elk type werk met personenauto's is een pers met een druk tot 30 ton voldoende, terwijl het kopen van minder dan 15 ton ongewenst is, omdat de meeste 10-tons vrachtwagens niet in staat zijn om stille blokken te vervangen door moderne auto's. En bij het werken met vrachtwagens of zware jeeps is het raadzaam om een ​​pers te zoeken met een maximale druk van 100 ton en minimaal 50 ton.

Voordat u met uw eigen handen een perseenheid gaat maken, moet u beslissen over de benodigde gereedschappen en materialen.

Voor de vervaardiging van een persstructuur zijn dergelijke materialen vereist.

• Kanaal... Experts raden aan om producten te kopen van ongeveer 14 centimeter hoog en 6 centimeter breed.
• pijpen... Voor de vervaardiging van de unit worden buizen met een afmeting van minimaal 4x4 centimeter in de praktijk gebracht. Producten met ronde en rechthoekige doorsnede zijn geschikt.
• Stalen hoeken... De elementen worden geoefend bij het maken van het skelet van het basisframe. Ze zijn ook nodig bij het monteren van de transporttafel. In lengte en breedte moet elke metalen hoek 5 centimeter zijn.
• Metalen platen... Ze zijn gemonteerd om eventuele oneffenheden op het oppervlak te egaliseren. Voor de vervaardiging van een hydraulische pers worden metalen platen met een dikte van 7-8 mm gebruikt.
• Metalen platen... Gebruikt voor extra versteviging van de constructie. In dit geval worden dichte platen van ongeveer één centimeter dikte geïnstalleerd.
• Een stuk pijp van 10-15 centimeter, gezet om de krikstang aan te sluiten.

De volgende hulpmiddelen zijn vereist:

• schroefdraad plug;
• slijpmachine voor het snijden van metalen producten;
• peil;
• roulette;
• elektrische boor;
• ijzerzaag voor metaal;
• lasunit en elektroden voor het verbinden van stalen elementen.

Voordat u doorgaat met de montage van de unit, moet u het diagram van tevoren tekenen. En het is ook noodzakelijk om het probleem met de afmetingen van de hydraulische pers op te lossen. De pers zou moeten beginnen met de montage van het frame. Het moet sterk zijn en bestand zijn tegen het werk van de krik.

Het wordt gemaakt door vast te houden aan de geaccepteerde mallen, waardoor een soort platform ontstaat. De breedte van het frame wordt bepaald door de componenten waarvoor de unit is vervaardigd en de hoogte wordt bepaald door de grootte van de krik.

Nadat het frame is gemaakt, wordt een krik aan de basis bevestigd. Met de juiste positionering van de krik, zal het bovenste gedeelte verantwoordelijk zijn voor de nadruk van de geperste elementen. In dit deel is een stalen verplaatsbaar frame gemonteerd waarop de werktafel is gemonteerd. Aan de zijkanten is het frame uitgerust met een speciaal apparaat om de krik in zijn oorspronkelijke positie terug te brengen.

Om ervoor te zorgen dat een zelfgemaakt apparaat lang meegaat, moet u weten hoe u het correct gebruikt en onderhoudt. Tijdens het werken is het noodzakelijk om de hoeveelheid olie in de hydraulische kamer te controleren. En je moet ook doen:

• smering van bewegende delen;
• herziening van de staat van de afdichtingen;
• betrouwbaarheid van het bevestigen van structurele elementen.