Hoe maak je een windgenerator van een autogenerator?

Windgeneratoren (windturbines, windkrachtcentrales) worden tegenwoordig beschouwd als een van de goedkoopste bronnen van alternatieve elektriciteit. Ze komen minder vaak voor dan zonnepanelen. De elektrische energie van zonnecelbatterijen is echter vele malen duurder. Dit betekent dat een windturbine in een persoonlijk huishouden een zeer effectieve en nuttige bron van extra elektrische energie kan zijn. Met name kan het rendabel worden als je geen fabrieksinstallatie aanschaft, maar zelf doet vanuit een autogenerator. Een zelfgemaakte windgenerator zal veel goedkoper uitkomen dan een fabrieksapparaat.

Er zijn een groot aantal variëteiten van windgeneratoren en tekeningen voor hun creatie. Maar ondanks de verscheidenheid aan typen hebben alle structuren de volgende integrale componenten in hun structuur:

• elektrische generator;
• rotor met bladen;
• accu;
• mast (soms met en zonder scheerlijnen);
• elektrische energieomzetter (omvormer);
• elektronische unit (laadregelaar);
• de bedrading waar elektrische energie doorheen gaat.

Voordat je begint je moet beslissen welk specifiek apparaat je wilt maken, aangezien er verschillende soorten windgeneratoren worden beoefend, bijvoorbeeld roterend, axiaal (axiaal) met magneten, enzovoort.

Er zijn 2 mogelijkheden voor asplaatsing:

• horizontaal - de meest voorkomende, de efficiëntie van dit type is twee keer zo groot;
• verticaal - aan de onderkant gemonteerd, omdat het een grote massa heeft. Omdat de wind eronder twee keer zwakker is, wordt het vermogen van de installatie dus ongeveer 8 keer verminderd. De voordelen zijn een laag geluidsniveau en gebruiksgemak.

Ongeacht het ontwerpmodel, om een ​​zelfgemaakte windgenerator te maken, moet u het volgende voorbereiden:

• auto generator;
• voltmeter;
• batterij opladen relais;
• spanningsregelaar voor elektrische wisselstroom;
• materiaal voor het maken van messen;
• oplaadbare batterij (helium of zuur);
• doos voor het sluiten van de bedrading;
• container (niet-corrosieve pan of aluminium emmer);
• 12 V-schakelaar;
• elektrische 3-aderige kabel (met een doorsnede van minimaal 2,5 mm2);
• een oude waterleiding (minimaal 15 millimeter doorsnee, 7 meter lang);
• een oplaadlampje;
• 4 bouten met ringen en moeren;
• ijzeren klemmen voor bevestiging.

Daarnaast heeft u gespecialiseerde gereedschappen nodig om te werken:

• molen met schijven;
• markeerstift;
• schroevendraaier;
• elektrische boor met boren;
• schaar voor metaal;
• set steeksleutels;
• gassleutels van verschillende kamers;
• tangen;
• roulette.

Bij het maken van een windenergiecentrale er moet rekening mee worden gehouden dat de rotor van elke autogenerator, zelfs van een VAZ, een elektromagnetische excitatiewikkeling heeft. Als je alles zelf doet, kan het ontwerp eenvoudiger worden gemaakt. Het is noodzakelijk om de collector te verwijderen, de statorwikkeling terug te spoelen, waardoor het mogelijk wordt om het apparaat om te zetten in een apparaat met lage snelheid. Het is raadzaam om de ijzeren rotor opnieuw te maken.

Dit moet worden gedaan met een lichte rek. Op het oppervlak van de band worden markeringen gemaakt en rechthoeken van magneten gemaakt van neodymium worden met secondelijm geplaatst. Ze zijn met een lichte voorspanning aan de eenheid gelijmd, wat plakken voorkomt, waarbij de afwisseling van de polen wordt waargenomen. Tussen deze elementen wordt epoxy gegoten, waardoor het oppervlak kan worden geëgaliseerd.

Zo'n windenergiecentrale zal pas bij een toerental van 6.000 tpm de hoeveelheid elektriciteit produceren die in de behoefte voorziet. Om het zelfs bij 600 tpm efficiënt te maken, moet u de statorwikkeling 5 keer verhogen. Parallel hieraan moet de doorsnede van de aandrijfmotor zelf kleiner worden gemaakt.

De wieken van deze windturbine moeten groot zijn. Om het magnetische veld te verlagen, is het raadzaam om de statorplaten te sorteren, uit te lijnen en vervolgens weer te monteren.

De wieken zijn waarschijnlijk het belangrijkste onderdeel van een windturbine. De werking van andere eenheden van de installatie hangt rechtstreeks af van hun ontwerp.... Ze zijn gemaakt van verschillende materialen, soms zelfs van een polypropyleen rioolbuis.

De fabricagevolgorde van het schoepensysteem is als volgt.

1. Het is nodig om de lengte van het blad te berekenen. De buisdiameter moet 1/5 van het totale beeldmateriaal zijn. Als het blad bijvoorbeeld gelijk is aan een meter, is een buis met een diameter van 20 centimeter voldoende.
2. We snijden de pijp met een decoupeerzaag over de lengte in 4 segmenten.
3. Van één segment maken we een vleugel, die als model zal dienen voor het uitsnijden van de rest van de bladen.
4. De bramen aan de uiteinden verwerken we met een schuurmiddel.
5. De bladen zijn bevestigd aan een aluminium schijf met gelaste strips voor bevestiging.
6. Dan koppelen we een elektrische generator aan deze schijf.

Aan het einde van de montage, het schoepensysteem balanceren vereist. Het wordt in horizontale positie op een statief bevestigd. Het evenement wordt gehouden in een afgesloten gebied uit de wind. Als het balanceren correct is uitgevoerd, moet het wiel stil staan. Wanneer de messen uit zichzelf draaien, moeten ze worden geslepen om de hele structuur in evenwicht te brengen.

Pas na succesvolle voltooiing van deze bewerking, is het noodzakelijk om door te gaan met het testen van de nauwkeurigheid van de rotatie van de bladen, ze moeten in hetzelfde vlak draaien zonder de balans te verstoren. Een afwijking van 2 millimeter is toegestaan.

Over het algemeen, als een snelle 2-bladige propeller met een diameter van 1-1,2 meter op een elektrische generator is geïnstalleerd, dan worden dergelijke omwentelingen vrijelijk bereikt bij een windsnelheid van 7-8 m / s. Vandaar, je kunt een windgenerator maken zonder de generator te veranderen, alleen werkt deze bij een windsnelheid van 7 m/s.

Om een ​​mast geschikt te maken waterleiding met een diameter van minimaal 15 centimeter, ongeveer 7 meter lang. Als er constructies zijn binnen 30 meter van de beoogde installatieplaats, worden aanpassingen gemaakt in de richting van toename van de hoogte van het apparaat.

De basis van de mast en de palen voor het bevestigen van de tuidraden zijn gestort met beton. Klemmen met bouten zijn aan de pinnen gelast. Voor de tuidraden wordt een 6 mm verzinkte staalkabel gebruikt.

Voor het monteren van een windturbine is een scharnieras nodig. Het kan worden gemaakt van lagers en een pijpelleboog van 15 cm met moeren en schroefdraad. Het is noodzakelijk om de buis met epoxy in het lagerlichaam te vullen en op een stuk plastic buis met een diameter van 50 millimeter te gieten. Het resultaat is een beweegbare as.

Installatievolgorde van de windgenerator:

• maak een balk van 60 centimeter van een profiel van 50 × 25 mm;
• bevestig het aan de generatorstraal;
• bevestig de staart;
• maak gaten om de roterende as te bevestigen;
• installeer de messen;
• bevestig de voltooide windmolen op de mast;
• sluit een klein batterijpakket aan;
• sluit een multimeter aan.

De windturbine is gemonteerd en klaar voor gebruik. Deze windgenerator kan probleemloos led-verlichting, de werking van een tv-ontvanger met laptop en andere kleine dingen garanderen bij weinig wind. Maar dit is alleen bij weinig wind. Bij een krachtige wind neemt de productie van elektriciteit aanzienlijk toe.

Een windturbine vereist, zoals elk mechanisme, technische controle en onderhoud.

1. De sleepring heeft speciale aandacht nodig. Generatorborstels worden elke 2 maanden gereinigd, gesmeerd en afgesteld.
2. Bij de eerste symptomen van een bladstoring (trillingen en onbalans van het wiel) wordt de windturbine op de grond neergelaten en gerepareerd.
3. De stalen elementen worden om de 3 jaar voorzien van een roestwerende verf.
4. De bevestigingsmiddelen en de spanning van de kabels worden voortdurend onderzocht.

Wanneer de installatie is voltooid, kunt u de apparatuur aansluiten en elektriciteit gebruiken.

Hoe je een windgenerator maakt van een autogenerator, zie hieronder.