Hoe cellenbeton te maken?

Cellenbeton is een van de soorten gasbeton, die hoge technische kenmerken heeft, terwijl de prijs zeer budgettair is. Dit bouwmateriaal kan eenvoudig zelf worden gemaakt met behulp van speciale apparatuur.

Onafhankelijke productie van gasbeton kan niet alleen helpen bij individuele laagbouw, maar biedt ook de mogelijkheid om uw eigen bedrijf te starten.

Deze bouwstenen zijn erg populair omdat ze de volgende eigenschappen hebben:

• lage dichtheid, die bijna vijf keer minder is dan die van klassiek beton en drie keer minder dan die van baksteen;
• wateropname is ongeveer 20%;
• thermische geleidbaarheid is 0,1 W / m3;
• is bestand tegen meer dan 75 ontdooi- / vriescycli (en dit is 2 keer hoger dan de indicator van een steen);
• hoge druksterkte maakt de constructie van huizen met twee en drie verdiepingen mogelijk;

• uitstekende geluidsisolatie door de poreuze structuur;
• hoge klasse van brandwerendheid;
• het is gemakkelijk om met het materiaal te werken - zagen, spijkers inslaan;
• veilig voor zowel mens als milieu, aangezien er geen schadelijke componenten in de samenstelling zitten;
• het is mogelijk om een ​​ter plaatse gestorte constructie te creëren op basis van gasbetonblokken.

Zelfs een beginner kan beluchte bouwblokken maken. Het hele voordeel van onafhankelijk werk ligt in hoge productiviteit, een eenvoudig fabricageschema, betaalbare en goedkope materialen voor mortel, terwijl het resultaat een bouwmateriaal is van zeer goede kwaliteit met uitstekende technische kenmerken.

Er zijn verschillende opties voor het type lijn voor de productie van cellenbetonblokken afhankelijk van het volume en de omstandigheden van plaatsing.

• Stationaire lijnen. Ze zijn gelegen voor het genereren van 10-50 m3 blokken per dag. Voor de werking van dergelijke apparatuur zijn 1-2 werknemers vereist.
• Lijnen per type transportband. Ze produceren zo'n 150 m3 per dag, wat zorgt voor regelmatig grote hoeveelheden producten.
• Mobiele installaties. Ze worden overal gebruikt voor de zelfproductie van gasbetonblokken, ook direct op de bouwplaats.
• Mini-lijnen. Dit is een geautomatiseerd complex voor de productie van maximaal 15 m3 gasbetonblokken per dag. De installatie zelf neemt ongeveer 150 m2 in beslag. De lijn vereist 3 personen.
• Mini-plant. Deze lijn is in staat om gasblokken tot 25m3 te produceren. Het vereist ook de arbeid van 3 arbeiders.

Stationaire apparatuur wordt als de meest winstgevende en betrouwbare beschouwd, omdat alle moeilijke fasen hier zijn geautomatiseerd en handmatige arbeid niet constant nodig is. Deze lijnen maken gebruik van een mobiele mixer, een speciaal complex voor het bereiden en opslaan van oplossing, het verwarmen van water en een transportband voor de aanvoer van componenten naar de batcher. Stationaire lijnen zijn productief (tot 60 m3 afgewerkte blokken per dag), maar ze vereisen grote installatieoppervlakken (ongeveer 500 m2) en zijn erg duur.

Transportlijnen implementeren een fundamenteel ander productiemodel - cellenbeton batcher en mixer bewegen niet, alleen mallen bewegen. Het proces is volledig autonoom, maar vanwege de hoge productiesnelheden zal het moeilijk zijn om zo'n proces alleen te onderhouden - er zijn 4-6 personen voor nodig. Geplaatst op een oppervlakte van 600 m2, beginnen de kosten bij 3.000.000 roebel.Deze optie is geschikt voor diegenen die van plan zijn blokken te produceren met het oog op hun verdere verkoop.

Mobiele lijnen zijn de beste optie voor zelfproductie van blokken voor individuele constructie. Het belangrijkste voordeel is de compactheid van de apparatuur, de machine neemt slechts 2x2 m2 in beslag. Het kan op elke geschikte plaats worden geplaatst: op een bouwplaats, in een garage of zelfs thuis. De lijn bestaat uit een compacte mixer, een compressor en een aansluitmof waarmee je meerdere formulieren tegelijk kunt vullen. De apparatuur wordt onderhouden door één persoon. De prijzen voor mobiele eenheden zijn niet hoger dan 60 duizend roebel en verbruiken relatief weinig elektriciteit.

Minilijnen kunnen stationair en transportbandtype zijn. Dergelijke planten worden geproduceerd door de Russische bedrijven "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" en "Altaystroymash". De inhoud van de verpakking kan enigszins verschillen van fabrikant tot fabrikant, maar alle modellen hebben de basiscomponenten (mixer, blok en vormensnijder). Ze kunnen een oppervlakte van 10 tot 150 m2 beslaan. Het zal ook nodig zijn om een ​​​​aparte plaats te organiseren voor het drogen van gasblokken. Minifabrieken fungeren vaak als een lanceerplatform voor degenen die besloten blokken gasbeton te maken en te verkopen. De meeste binnenlandse fabrikanten van deze apparatuur voltooien het niet met autoclaven. In de eerste fasen kunt u echter zonder. Het kan de droogtijd van de blokken aanzienlijk verkorten en de dagelijkse output van de plant verhogen.

Het is zeer winstgevend om gasbetonblokken met uw eigen handen te maken, niet alleen voor individuele behoeften, maar ook voor de verkoop en organisatie van een klein bedrijf. Grondstoffen en gereedschappen voor de vervaardiging van dit bouwmateriaal kunnen met de hand, in gespecialiseerde winkels of rechtstreeks bij de fabrikant worden gekocht.

Cellenbeton kan op twee manieren worden gemaakt: met en zonder autoclaaf. De eerste optie omvat de aanschaf van speciale apparatuur waarin cellenbetonblokken onder hoge druk en temperatuur worden "gebakken". Dankzij dit effect verschijnen de kleinste gasbellen in de poriën van het beton, wat de technische eigenschappen van het resulterende materiaal verbetert. Dergelijke blokken zijn duurzamer en duurzamer. Deze methode is echter niet geschikt voor thuisgebruik, omdat de autoclaaf niet goedkoop is en ook vanwege het feit dat het moeilijk zal zijn om de technologie zelf correct te organiseren.

Daarom is de tweede methode geschikt om blokken met uw eigen handen te maken, zonder het gebruik van autoclaafapparatuur. Met deze optie vindt het drogen van gasbeton plaats in natuurlijke omstandigheden. Dergelijke blokken zijn iets inferieur aan autoclaafblokken in sterkte en enkele andere kenmerken, maar zijn redelijk geschikt voor individuele constructie.

Voor een zelfstandige installatie van een installatie voor de productie van gasbeton zijn de volgende gereedschappen nodig:

• formulieren voor betonmix;
• betonmixer voor oplossingsbereiding;
• schop;
• metalen draad.

U kunt ook speciale apparatuur kopen die het mengsel onafhankelijk doseert en bereidt - dit zal het materiaalproductieproces aanzienlijk versnellen.

De technologie van zelfproductie van gasbetonblokken heeft drie verplichte fasen.

• Doseren en mengen van droge componenten in de gewenste verhouding. Bij deze stap is het belangrijk om de geselecteerde dosering nauwkeurig te volgen, omdat wanneer de verhouding van de componenten verandert, beton met verschillende technische kenmerken kan worden verkregen.
• Voeg water toe en roer de oplossing tot een gladde massa. In dit stadium moeten de gevormde poriën in het mengsel gelijkmatig worden verdeeld, dus het is raadzaam om een ​​betonmixer te gebruiken.
• Invullen van formulieren.Speciale compartimenten zijn slechts voor de helft gevuld met oplossing, omdat in de eerste paar uur de actieve vorming van gasbellen doorgaat en het mengsel in volume toeneemt.

Verder wordt na 5-6 uur na het vullen van de vormen het overtollige mengsel van de blokken afgesneden met behulp van een metalen draad. De blokken blijven dan nog 12 uur in de mallen. Je kunt ze op de bouwplaats of binnenshuis achterlaten. Na het voorharden kunnen de blokken uit de containers worden gehaald en enkele dagen drogen voordat ze worden opgeslagen.

Een belangrijke stap in de onafhankelijke productie van betonblokken is de selectie van geschikte vormen.

Containers voor het storten van gasbeton kunnen als volgt zijn.

• Opvouwbaar. U kunt de zijkanten in elk stadium van blokverharding verwijderen. Deze structuren vereisen extra fysieke kracht.
• Kappen. Ze worden volledig verwijderd met behulp van gemechaniseerde systemen.

Het materiaal voor het maken van mallen kan verschillend zijn: metaal, kunststof en hout. De meest gevraagde zijn metalen containers, omdat ze zich onderscheiden door hun duurzaamheid en sterkte. Ze worden geproduceerd in twee soorten, afhankelijk van het volume (0,43 en 0,72 m3). Welk recept ook wordt gekozen voor de vervaardiging van blokken, de grondstoffen zijn hetzelfde.

De componenten voor de productie van gasbeton zijn:

• water (verbruik 250-300 l per m3);
• cement (verbruik 260-320 kg per m3);
• zand (verbruik 250-350 kg per m3);
• modificator (2-3 kg per m3).

Aan de grondstoffen voor de productie van blokken worden enkele eisen gesteld. Het water moet een gemiddelde hardheid hebben met een minimale indicatie van het zoutgehalte. Het cement voor het mengsel moet voldoen aan GOST. De voorkeur gaat uit naar M400 en M500 Portlandcement. Het vulmiddel kan niet alleen rivier- of zeezand zijn, maar ook as, afvalslakken, dolomietmeel, kalksteen. Als zand wordt gebruikt, mag het geen organische insluitsels, grote hoeveelheden slib en klei bevatten. Hoe kleiner de vulstoffractie, hoe gladder het blokoppervlak zal zijn. Als modificator, om de rijping van gasbeton te versnellen, kunnen gips-albast, calciumchloride en waterglas werken.

Het maken van betonblokken met uw eigen handen is een lang, maar niet erg ingewikkeld proces dat de kosten van bouwmaterialen aanzienlijk zal verlagen. Afhankelijk van de verhoudingen en productietechnologie, zijn cellenbetonblokken qua prestaties praktisch niet inferieur aan de fabrieksblokken en kunnen ze veilig worden gebruikt voor laagbouw.

Zie de volgende video voor informatie over hoe cellenbeton wordt geproduceerd op een minilijn.