Bonolit bloksoorten

Een van de relatief nieuwe bouwmaterialen is gasbetonblok, ook wel schuimblok of gasbetonblok genoemd. Wanneer u het in de bouw gebruikt, kunt u een heel mooi huis creëren, dat door de eigenschappen van het materiaal de temperatuur in het pand goed zal houden, waardoor energie wordt bespaard. Door de lijmsamenstelling, die wordt gebruikt om de blokken met elkaar te verbinden, en hun lichtheid, wordt een snellere krimp van gebouwen verzekerd (of beter gezegd, dergelijke gebouwen krimpen praktisch niet).

Bonolit wordt beschouwd als een van de beste Russische bedrijven die schuimblokken produceren. Dit komt door de hoge kwaliteit van de producten en de grote productievolumes. Bonolit verslechtert de samenstelling van gasbeton niet omwille van de kwantiteit en gebruikt alleen milieuvriendelijke materialen. De belangrijkste soorten blokken die door deze fabrikant worden geproduceerd, hebben een dichtheid van D300 tot D600.

Bonolit-blokken worden vervaardigd uit een set componenten. Het is een mengsel van cement, zand, verschillende blaasmiddelen (bijvoorbeeld aluminiumstof) met toevoegingen in de vorm van kalk, industrieel afval, slakken of as. Nadat het cement met de bovengenoemde materialen is gemengd, wordt het bevochtigd met water, op de gewenste consistentie gebracht en in een mal gegoten om een ​​afgewerkt blok te verkrijgen.

In de mal bevindt zich een chemische combinatie van gasgeneratoren met cement of kalk. De gassen, met name de waterstof die vrijkomt bij de reactie, geven de oplossing een schuimige structuur. De diameter van de onderling verbonden poriën varieert van één millimeter tot drie. Nadat het mengsel is uitgehard, wordt het eruit gehaald en verdeeld in delen van de gewenste grootte. Daarna wordt het materiaal gedroogd.

De algemene naam van het door Bonolit verkochte blokmateriaal is AAC (Aerated Autoclaved Concrete - geautoclaveerd gasbeton, ook wel gasbeton of gasbeton genoemd). Het werd bedacht en gemaakt in de jaren dertig in Zweden. Gedurende de hele periode van zijn bestaan ​​is de technologie verbeterd en ontwikkeld totdat het een van de leidende posities innam tussen de materialen die worden gebruikt voor de constructie van gebouwen.

De vervaardiging van blokken voor verschillende soorten muren heeft enkele verschillen. Ook bij Bonolit-fabrieken wordt hier zeker rekening mee gehouden. Omdat de buitenste, dragende wanden een grote sterkte vereisen, worden de schuimblokken gehard in gespecialiseerde autoclaven met stoom onder druk. Dit type blok kost natuurlijk iets meer.

Bonolit-gasblokken worden veel gebruikt bij de bouw van niet alleen kleine huisjes, huizen, utiliteitsconstructies en winkelruimte, maar ook bij hoogbouw.

Dit komt door de talrijke voordelen van het materiaal.

• De betrouwbaarheid van gasblokken maakt het mogelijk om de constructie uit te voeren zonder extra werk en materialen om het dragende deel en de fundering te versterken. Hiermee kunt u geld, tijd en middelen besparen tijdens het bouwproces, wat betekent - om de totale kosten van het gebouw te verlagen.
• Vanwege de sterkte en duurzaamheid van het materiaal verouderen alle gebouwen die ermee zijn gebouwd niet en gaan ze meer dan 50 jaar mee.
• De blokken hebben een hoge brandveiligheid. Dit is een groot pluspunt voor het onderhoud van gebouwen.
• Door de lichtheid van de schuimblokken wordt de snelheid van bouwen en installeren van het gebouw tot vier keer versneld. De installatie van het materiaal wordt uitgevoerd op een kleefstofsamenstelling, wat ook de montagesnelheid verhoogt.

• Doordat de structuur van de blokken schuimige poriën bevat, houden ze perfect warmte vast en "ademen". Hierdoor kunt u de thermische energie-efficiëntie van gebouwen soms verhogen.
• De schuimende structuur, met gasbeton, gemaakt van milieuvriendelijke materialen, is ook een uitstekende geluidsisolator die geen onnodige geluidstrillingen in het gebouw toelaat.
• Het materiaal is bestand tegen water, waardoor het interieur minder gevoelig is voor de invloed van overtollig vocht.
• Geometrisch correcte blokstructuren maken het eenvoudig om rechte wanden en bouwhoeken te maken.
• Bonolit-blokken worden gekenmerkt door het gemak van verwerking op alle mogelijke manieren, of het nu gaat om een ​​boormachine, een zaag of een andere methode.

Zoals bij elk bouwmateriaal hebben schuimblokken ook nadelen.

• Bevestigingsprobleem. Voor een dergelijk materiaal is het nutteloos om spijkers te gebruiken, ze vallen er gewoon uit. Alle bevestigingsmiddelen moeten op zelftappende schroeven worden gedaan.
• Scheuren als gevolg van onjuiste installatie van de fundering. Als de fundering niet goed is gemonteerd, kan deze tijdens krimp scheuren veroorzaken, zowel op de plaatsen waar de blokken aan elkaar zijn gelijmd, als op de blokken zelf.
• Hoge hygroscopiciteit. Cellenbeton neemt vocht op door zijn schuimende structuur. Hij kan het tot een derde van zijn volume opnemen, zonder het uit te laten. Als het materiaal verzadigd is met vocht, zullen de thermische isolatie-eigenschappen verslechteren. Om deze reden hebben gasbetonblokken een externe afwerking nodig, waarvoor u alle materialen (van bakstenen tot tegels) kunt gebruiken.

Een van de belangrijkste kenmerken van Bonolit gasblokken is de dichtheid. De coëfficiënt geeft aan hoe dicht cellenbeton is in kilogram per m³. Een hogere coëfficiëntindex geeft een grotere hardheid van het blok aan, een lagere coëfficiënt geeft aan dat het thermische energie beter vasthoudt.

Er is ook zo'n parameter als druksterkte. Het wordt aangeduid met de Latijnse letter B met een numerieke index die de druk aangeeft die het blok per vierkante centimeter kan weerstaan.

De dichtheid van Bonolit-blokken wordt weerspiegeld in hun naam na de Latijnse letter D.

Dienovereenkomstig hebben de schuimblokken zelf een verdeling afhankelijk van de coëfficiënt.

• Blokken voor vliesgevels. Dichtheidsindex - D600. Ze worden gebruikt voor de installatie van buitenmuren en gevels, ze zijn bestand tegen verhoogde belastingen. De belastingsweerstand van deze blokken is van B3.5 tot B5.
• Structurele muurblokken. Dichtheidsindex - D500. Doel - installatie van buitenmuren en interne dragende vloeren van huizen. De druksterkte van dit type blok is van B2.5 tot B3.5.
• Wandconstructie en warmte-isolerende blokken. Dichtheidsindex - D400. Ze worden gebruikt voor de installatie van muren van huizen met een hoogte van minder dan drie verdiepingen, evenals voor de installatie van interne scheidingswanden. De druksterkte van dit type blok is van B2.0 tot B2.5.
• Warmte-isolerende blokken. Ze worden zowel gebruikt voor de installatie van interne, niet met een grote lading scheidingswanden, als voor thermische isolatie. Dichtheidsindex - D300. De druksterkte van dit type blok is van B1.5 tot B2.0.

Cellenbetonblok voor gemetselde muren heeft een standaardlengte van 600 mm, een hoogte van 200 mm en een breedte van 200 tot 500 mm. Het gasblok voor de installatie van scheidingswanden heeft dezelfde lengte en hoogte als de vorige versie, maar een kleinere breedte - van 75 tot 150 mm. Het lateiblok is 500 mm lang, 200 mm hoog en 250 tot 400 mm breed.

U-vormige schuimblokken worden gebruikt om een ​​monolithische verstevigingsriem en interne verborgen structuren te creëren.De messing-en-groefmodellen hebben inkepingen en uitsteeksels aan de zijkanten, zodat het tijdens de installatie niet nodig is om de lijmsamenstelling op de verticale naden te leggen, de gasblokken worden in elkaar gestoken.

Een andere parameter van het gasblok is de weerstand tegen de cycli van bevriezen en ontdooien van het materiaal. Om aan te geven hoe vaak het materiaal volledig kan worden ingevroren en ontdooid zonder verlies van eigenschappen, wordt in het merk gasbetonblok de Latijnse F gebruikt gevolgd door een getal dat het aantal ontdooi- en vriescycli aangeeft. Er zijn opties van F15 tot F100. Alle door Bonolit geproduceerde blokken hebben een F100-index, dat wil zeggen dat ze zonder problemen meer dan honderd volledige vries-/dooicycli kunnen doorstaan.

Zie de volgende video voor informatie over het leggen van Bonolit cellenbeton.