We maken machines van multiplex met onze eigen handen

Het maken van weefgetouwen van multiplex met uw eigen handen is niet zo moeilijk als het lijkt. Het is absoluut noodzakelijk om alleen de basistekeningen van zelfgemaakte CNC-machines te bestuderen. Met een bekwame aanpak kunt u houtdraaibanken met uw eigen handen en andere zelfgemaakte producten van verschillende profielen maken.

Ervaren specialisten weten al lang dat zelfgemaakte multiplex CNC's in sommige gevallen niet onderdoen voor volwaardige, in de fabriek gemaakte metalen tegenhangers. Dergelijke constructies worden natuurlijk alleen gebruikt als er geen significante mechanische spanningen, sterke trillingen, verwarming en de noodzaak om warmte met water te verwijderen. De technische kwaliteiten van multiplexmachines zijn wellicht van een behoorlijk niveau. Tegelijkertijd zijn de kosten van een dergelijke techniek spaarzaam.

Let op: dergelijke systemen zijn alleen bedoeld voor privégebruik. De multiplexmachine is niet bruikbaar als volwaardige productiewerkplaats. Voordat je het doet, moet je je vaardigheden en kennis op het gebied van timmerkunst nuchter beoordelen. Bij gebrek aan speciale vaardigheden en het vermogen om met elektrisch gereedschap te werken, moet u de onafhankelijke productie van werktuigmachines vergeten.

Op machines, zelfs de minst kritische, mogen geen platen met een dikte van minder dan 0,6 cm worden toegestaan, dit geldt in ieder geval voor de ondersteunende en dragende delen van het samenstel. Soms wordt een uitzondering gemaakt voor behuizingen en andere lichtgewicht onderdelen. Maar ook dan is het noodzakelijk om de voor- en nadelen zorgvuldig af te wegen om een ​​juiste beoordeling van de geselecteerde details te kunnen geven. Fouten in hun selectie kunnen fataal zijn.

Sommige experts zijn van mening dat een plaat met een dikte van 1 tot 1,2 cm voldoende is voor individuele machines, bijvoorbeeld als het gaat om een ​​snijtafel. Andere specialisten gaan uit van het feit dat er altijd delen van een grote dikte nodig zijn, zelfs voor kleine delen van de constructie. Er is ook een mening dat volumineuze onderdelen die zijn gelijmd uit middeldik multiplex effectiever zijn in het dempen van schadelijke trillingen tijdens incidentele trillingen. Maar echte meesters geven altijd de voorkeur aan overwegingen van betrouwbaarheid en veiligheid. Daarom proberen ze het maximale te halen uit multiplexplaten met een dikte van 19 mm of meer, ondanks de strengheid en aanzienlijke prijzen.

Maar je moet je niet concentreren op slechts één dikte. Het is absoluut noodzakelijk om rekening te houden met het type origineel hout. Naaldhout is lichter en zachter, het wordt voornamelijk gebruikt voor kleine knopen. Hardhoutfineer is duurder en toch wordt het vaker gebruikt. Maar de verschillen in de chemische samenstelling van lijmen en de mate van vochtbestendigheid spelen praktisch geen rol, in de meeste gevallen is multiplex van de FC-klasse voldoende.

Wat belangrijker is, is de categorie fineer. Een toename van het aantal knopen dreigt barsten en delaminatie. Ervaren professionals proberen bladen van het tweede leerjaar en hoger te nemen. Je moet niet proberen heel goedkope grondstoffen te kopen. Het is bijna onmogelijk om het onder ambachtelijke omstandigheden op de vereiste parameters te brengen.

Een 4-in-1 multiplexmachine kan worden beschouwd als een optimaal handwerkmodel. Dit ontwerp impliceert het gebruik van een doos van 54x32x88 cm en een tafel van 65x98 cm. Het multiplex voor deze onderdelen is respectievelijk 10 en 18 mm dik. De doorsnede van de schijfslijpeenheid is normaal gesproken 18 cm. Om op hout te werken is een ander apparaat nodig, de soorten verschillen sterk, namelijk:

• zagen op basis van een handcirkelzaag;
• puzzel;
• een boor gebruiken;
• universeel model, geschikt voor het ophangen van diverse opzetstukken.

Op basis van multiplex is het goed mogelijk om een ​​degelijke draaibank te maken. Voor werk heeft u, naast het materiaal zelf, de volgende elementen nodig:

• lijm;
• cirkelzaag en verstekzaag;
• potlood of stift, liniaal (voor markeringen);
• bevestigingsklemmen;
• lagers, verf, schroeven, schroevendraaier;
• metalen plaat, elektromotor en katrol;
• een aantal andere details.

Om de basis van de machine te vormen, wordt multiplex met een dikte van 1,2 cm gebruikt. Na het snijden en lijmen van de plano's worden de randen gestoten en worden de groeven gebruikt om de rekken te installeren. De kop is ook gemaakt van multiplex, het is noodzakelijk om er een gat in te boren voor het lager. Sommige moeren en ringen kunnen handig zijn om te lijmen. De breedte van het platform en het geleidingsdeel moeten overeenkomen, en een goed gemaakt platform met klemmen beweegt vrij in twee vlakken.

De fabricage van losse kop en kop is niet anders. Ze hebben allebei speciale bescherming nodig. U moet de aandrijving op een bord monteren dat met een scharnier op de basis is aangesloten. Om een ​​spil te maken, moet u twee moeren in een ring lassen en vervolgens "tanden" in de moer maken. De machine moet worden geverfd.

Je kunt natuurlijk ook een boormachine maken van multiplex. Omdat het meestal is ontworpen voor relatief kleine werkstukken, kunnen multiplexplaten van 1 cm dik worden gebruikt.Alle onderdelen moeten zo strak mogelijk worden gemonteerd, zodat er geen visueel waarneembare breuken zijn. Belangrijk: plaatmateriaal verdraagt ​​geen ruwe mechanische belasting, dus het verbinden van onderdelen op spijkers en schroeven zou een slecht idee zijn, je kunt alleen spikes en groeven gebruiken, en soms PVA-lijm voor maximale uitharding.

Als u van plan bent om andere multiplex blanks te boren met een multiplexmachine, moet u een plaats voorzien voor het bekleden van een ander blad. Anders kunnen de verwerkte producten barsten en zelfs splijten. De kleuring van de boormachines is niet erg terecht. Ze worden blootgesteld aan zeer intense trillingen, thermische en mechanische belasting. Maar vooral in werkplaatsen zonder verwarming is het aanbrengen van een primer erg handig.

Ook is het mogelijk om CNC frees- of houtbewerkingsmachines te monteren. Het pad van het bewerkingsonderdeel (zoals bij andere typen) wordt langs drie assen berekend. Als er niet genoeg ruimte in de werkplaats is, kunnen veelzijdige stands worden gebruikt voor een breed scala aan gereedschappen. Typisch is het werkgebied 60x90 cm met een verticale slag van 25 cm.

Er zijn twee hoofdschema's voor het apparaat van zelfgemaakte werktuigmachines van multiplex. In de ene versie beweegt de tafel en blijft het portaal stationair, in de tweede veranderen de rollen. De eerste methode vereenvoudigt het ontwerp, maar is alleen geschikt voor zeer kleine werktafels. Daarom wordt in de praktijk de benadering met de beweging van het portaal en de bewegingloosheid van de tafel veel vaker gebruikt. Maar zelfs in het tweede schema kunnen er bepaalde varianten zijn.

Allereerst hebben ze betrekking op het gebruik van een enkele centrale aandrijving of twee laterale aandrijvingen. De versie met 2 aandrijvingen is geschikt voor relatief omvangrijke constructies. Het minimaliseert het risico van het scheeftrekken van het portaal ten opzichte van de geleiders. Bovendien heeft het gehele samenstel een uitstekende stijfheid. De grootte van het verwerkte gebied wordt bepaald door de op te lossen taken.

Er wordt vaak aangenomen dat de geometrie van het portaal, de verhoudingen van de afstand tussen de assen en de werkgeleiders, de openingen tussen de lagers alleen kunnen worden berekend rekening houdend met de sterkte van materialen en precieze mechanica. Dit is grotendeels waar, maar de basispunten zijn zelfs beschikbaar voor niet-specialisten, namelijk:

• het verminderen van de vrije ruimte boven de tafel verhoogt de stijfheid van de constructie;
• de assen moeten ook stijver en niet te lang worden gemaakt;
• Vergroot indien mogelijk de opening tussen de geleiders langs de X-as om abnormale verdraaiing te verminderen;
• het zwaartepunt van het portaal moet overeenkomen met het punt waar de snijder zich bevindt en zich tegelijkertijd tussen de lagers van de Y-as bevinden (hierdoor zijn de verticale steunen vaak naar achteren gebogen);
• het is vereist om alleen kogelomloopspindels te gebruiken, die de kleinste speling geven;
• de schroef moet zijn uitgerust met een paar onafhankelijke lagers en verbonden met de motor via een flexibele koppeling (dan wordt een balans tussen eenvoud en kwaliteit bereikt)
• montage van alle belangrijke onderdelen kan worden uitgevoerd op kokerspikes (dit is veel esthetischer dan moeren die in alle richtingen uitpuilen).

Het is niet nodig om naar kant-en-klare tekeningen te zoeken. U kunt voortbouwen op de schema's van metalen machines. Hoe dan ook, elk dergelijk product is uniek en is geoptimaliseerd voor specifieke taken, voor de persoonlijke behoeften van de eigenaren. Het is echter noodzakelijk om aandacht te besteden aan de voorbeeldige foto's. Multiplexmachines kunnen alleen goed worden uitgevoerd met elektrisch gereedschap van hoge kwaliteit. Als platen tot 1 cm dik met een decoupeerzaag worden gezaagd, worden dikkere meestal bewerkt met een cirkel- of cirkelzaag. Geavanceerde decoupeerzagen kunnen echter ook multiplexplaten tot 2 cm dik snijden.

Een handsnijder helpt bij het selecteren van de groeven en gaten. Verplaats de gereedschappen soepel om afbrokkelen te minimaliseren. Hetzelfde wordt bereikt met gewone tape. Na de eindmontage moeten alle oppervlakken en vlakken worden geschuurd. Als bodem kunt u een mengsel van water en PVA in gelijke verhoudingen gebruiken.

In de onderstaande video kunt u leren hoe u met uw eigen handen een bandschuurmachine van multiplex kunt maken.