Hoe lang droogt epoxy en hoe versnel je het proces?

Sinds de uitvinding heeft epoxyhars in veel opzichten het idee van de mensheid over ambachten veranderd - met een geschikte vorm bij de hand, werd het mogelijk om verschillende decoraties en zelfs nuttige items thuis te maken! Tegenwoordig worden epoxyverbindingen zowel in de serieuze industrie als door thuiswerkers gebruikt, maar het is erg belangrijk om de mechanica van het stollen van de massa correct te begrijpen.

De vraag in de titel van dit artikel is zo populair om de eenvoudige reden dat je in geen enkele instructie een duidelijk antwoord zult vinden over hoe lang epoxy nodig heeft om te drogen., - simpelweg omdat de timing van veel variabelen afhangt. Voor beginners is het noodzakelijk om te verduidelijken dat het in principe pas volledig begint uit te harden nadat er een speciale verharder aan is toegevoegd, wat betekent dat de intensiteit van het proces grotendeels afhangt van de eigenschappen ervan.

Verharders zijn er in vele varianten, maar een van de twee wordt bijna altijd gebruikt: ofwel polyethyleen polyamine (PEPA) of triethyleen tetraamine (TETA). Het is niet voor niets dat ze verschillende namen hebben - ze verschillen in chemische samenstelling en dus in hun eigenschappen.

PEPA is een zogenaamde koude verharder, die volledig "werkt" zonder bijverwarming (bij kamertemperatuur, meestal 20-25 graden). Het duurt ongeveer een dag om te wachten op stolling. En het resulterende vaartuig is zonder problemen bestand tegen verwarming tot 350-400 graden, en pas bij temperaturen van 450 graden en hoger begint het in te storten.

Het chemische uithardingsproces kan worden versneld door de samenstelling te verhitten met toevoeging van PEPA, maar dit wordt meestal niet geadviseerd, omdat de trek-, buig- en treksterkte tot wel anderhalf keer verminderd kunnen worden.

TETA werkt op een iets andere manier - het is de zogenaamde hete verharder. Theoretisch zal uitharding plaatsvinden bij kamertemperatuur, maar over het algemeen houdt de technologie in dat het mengsel ergens tot 50 graden wordt verwarmd - op deze manier gaat het proces sneller.

In principe is het niet de moeite waard om het product boven deze waarde te verwarmen, en wanneer bulkvoorwerpen van meer dan 100 "kubussen" worden uitgeworpen, is dit ten strengste verboden, omdat TETA het vermogen heeft om zichzelf op te warmen en kan koken - dan vormen zich luchtbellen in de dikte van het product, en de contouren zullen duidelijk worden geschonden. Als alles volgens de instructies wordt gedaan, zal het epoxy-vaartuig met TETA beter bestand zijn tegen hoge temperaturen dan zijn belangrijkste concurrent en een grotere weerstand tegen vervorming hebben.

De bovenstaande verschillen in selectie zijn als volgt: TETA is een onbetwiste optie als je een product nodig hebt met maximale sterkte en weerstand tegen hoge temperaturen, en een verhoging van het vloeipunt met 10 graden zal een drievoudige versnelling van het proces geven, maar met het risico van koken en zelfs rook. Als uitstekende eigenschappen op het gebied van productduurzaamheid niet nodig zijn en het niet zo belangrijk is hoe lang het werkstuk uithardt, is het zinvol om voor PEPA te kiezen.

De vorm van het vaartuig heeft ook direct invloed op de snelheid van het proces. We vermeldden hierboven dat de verharder TETA is vatbaar voor zelfverhitting, maar in feite is deze eigenschap ook kenmerkend voor PEPA, alleen op veel kleinere schaal. De subtiliteit ligt in het feit dat een dergelijke verwarming maximaal contact van de massa met zichzelf vereist.

Grofweg, 100 gram van het mengsel in de vorm van een perfect regelmatige bal, zelfs bij kamertemperatuur en met TETA, hardt in ongeveer 5-6 uur uit zonder inmenging van buitenaf, verwarmt zichzelf, maar als je hetzelfde volume massa smeert met een dunne laag over een 10 bij 10 vierkante cm, zelfverhitting zal niet echt zijn en het zal een dag of langer duren om te wachten op volledige hardheid.

Natuurlijk speelt de verhouding ook een rol - hoe meer verharder in de massa, hoe intensiever het proces zal verlopen. Tegelijkertijd kunnen die componenten waaraan u helemaal niet hebt gedacht deelnemen aan verdikking, en dit, bijvoorbeeld, vet en stof op de wanden van de mal om te gieten. Deze componenten kunnen de beoogde vorm van het product bederven, daarom wordt ontvetten uitgevoerd met alcohol of aceton, maar ze moeten ook de tijd krijgen om te verdampen, omdat ze weekmakers zijn voor de massa en het proces kunnen vertragen.

Als we het hebben over een decoratie of ander vaartuig, dan kunnen er in de transparante epoxymassa vreemde vulstoffen zijn, die ook van invloed zijn op hoe snel de massa begint te verdikken. Het is opgevallen dat de meeste vulstoffen, waaronder zelfs chemisch neutraal zand en glasvezel, het uithardingsproces versnellen, en in het geval van ijzervijlsel en aluminiumpoeder is dit fenomeen bijzonder uitgesproken.

Hoewel we hierboven hebben uitgelegd waarom nauwkeurige berekeningen onmogelijk zijn, voor adequaat werken met epoxy moet u op zijn minst een globaal idee hebben van hoeveel tijd er aan polymerisatie wordt besteed. Omdat veel afhangt van zowel de verhoudingen van verharders en weekmakers in de massa als van de vorm van het toekomstige product, adviseren experts om verschillende experimentele "recepten" met verschillende verhoudingen te maken om duidelijk te begrijpen welke relatie van verschillende componenten het gewenste zal geven resultaat. Maak de prototypes van de massa klein - de polymerisatie heeft geen "reverse" en het zal niet werken om de originele componenten uit de bevroren figuur te krijgen, dus alle verwende werkstukken zullen volledig worden beschadigd.

Begrijpen hoe snel de epoxy uithardt is in ieder geval nodig voor een duidelijke planning van het eigen handelen, zodat het materiaal geen tijd krijgt om uit te harden voordat de meester het de gewenste vorm geeft. Gemiddeld hardt 100 gram epoxyhars met toevoeging van PEPA minimaal een half uur en maximaal een uur uit in een mal bij kamertemperatuur van 20-25 graden.

Verlaag deze temperatuur tot +15 - en de minimumwaarde van de stollingstijd zal sterk toenemen tot 80 minuten. Maar dit is allemaal in compacte siliconen mallen, maar als je dezelfde 100 gram massa bij de hierboven genoemde kamertemperatuur over een vierkante meter oppervlak verspreidt, wees er dan op voorbereid dat het verwachte resultaat pas morgen vorm krijgt.

Uit het hierboven beschreven patroon volgt een merkwaardige lifehack, die helpt om de vloeibare toestand van de werkende massa langer te behouden. Als je veel materiaal nodig hebt voor je werk, en strikt dezelfde eigenschappen, en je hebt gewoon geen tijd om alles te verwerken, verdeel dan de voorbereide massa in verschillende kleine porties.

Let bij het werken met het materiaal op hoe het stolt.Ongeacht de starttemperatuur, ongeacht het type verharder, de uithardingsfasen zijn altijd hetzelfde, hun volgorde is stabiel, de verhoudingen van de snelheid van de fasen blijven ook behouden. Werkelijk, de snelste van alle hars verandert van een volwaardige vloeiende vloeistof in een stroperige gel - in een nieuwe staat kan het nog steeds vormen vullen, maar de consistentie lijkt al op dikke mei-honing en het dunne reliëf van de container om te schenken zal niet doorlaten. Daarom, wanneer u aan ambachten met de kleinste reliëfpatronen werkt, moet u niet de snelheid van stollen najagen - het is beter om honderd procent te garanderen dat de massa alle kenmerken van de siliconenmal volledig zal herhalen.

Als dit niet zo belangrijk is, bedenk dan dat de hars later van een stroperige gel verandert in een pasteuze massa die sterk aan je handen plakt - het kan nog steeds op de een of andere manier worden gevormd, maar dit is meer een lijm dan een materiaal voor volwaardige modellering. Als de massa geleidelijk zelfs plakkerig begint te verliezen, betekent dit dat deze bijna uithardt. - maar alleen in termen van etappes, en niet in termen van tijd, omdat elke volgende etappe veel meer uren in beslag neemt dan de vorige.

Als u een volwaardig groot vaartuig maakt met glasvezelvuller, is het beter om niet eerder op het resultaat te wachten dan in een dag - in ieder geval bij kamertemperatuur. Zelfs als het bevroren is, zal zo'n vaartuig in veel gevallen relatief kwetsbaar zijn. Om het materiaal sterker en harder te maken, kun je zelfs "koude" PEPA gebruiken, maar tegelijkertijd opwarmen tot 60 of zelfs 100 graden. Deze verharder heeft geen hoge neiging tot zelfverhitting en kookt niet, maar zal sneller en betrouwbaarder uitharden - binnen 1-12 uur, afhankelijk van de grootte van het vaartuig.

Soms is de mal klein en vrij eenvoudig qua reliëf, dan is een lange stoltijd niet nodig voor het werk - dit is eerder slecht dan goed. Veel ambachtslieden die op "industriële" schaal werken, weten simpelweg niet waar ze vormen moeten plaatsen met gestolde ambachten of willen wekenlang niet aan een beeldje spelen, waarin elke laag apart moet worden gegoten. Gelukkig, professionals weten wat er moet gebeuren om de epoxy sneller te laten drogen, en we zullen de sluier van geheimhouding een beetje openen.

In feite berust alles op een temperatuurstijging - als het in het geval van dezelfde PEPA onbeduidend is om de graad te verhogen, alleen tot 25-30 Celsius, dan zorgen we ervoor dat de massa sneller bevriest en er is geen noemenswaardig prestatieverlies. Je kunt een kleine verwarming naast de blanco's plaatsen, maar het heeft geen zin om de luchtvochtigheid te verminderen en de lucht te droog te maken - we verdampen het water niet, maar we starten het polymerisatieproces.

Houd er rekening mee dat het werkstuk lange tijd warm moet zijn - het heeft geen zin om het een uur lang een paar graden te verwarmen, omdat de versnelling van het proces niet zo groot zal zijn dat dit voldoende is voor een zichtbaar effect. Je kunt ook een aanbeveling vinden om een ​​dag een verhoogde temperatuur voor handwerk te handhaven, zelfs nadat al het werk is voltooid en de polymerisatie voorbij lijkt te zijn.

Houd er rekening mee dat het overschrijden van de aanbevolen hoeveelheid verharder (in een aanzienlijke hoeveelheid) het tegenovergestelde effect kan hebben - de massa begint niet alleen niet sneller uit te harden, maar kan ook "vastlopen" in de plakkerige fase en helemaal niet helemaal uitharden. Nadat u hebt besloten om het werkstuk extra te verwarmen, vergeet dan niet de neiging van verharders tot zelfverhitting en houd rekening met deze indicator.

Zie de volgende video voor informatie over het versnellen van het uithardingsproces van epoxyhars.