Kenmerken van polyesterharsen en hun toepassing

Polyesterhars is een speciaal materiaal dat in tal van industrieën wordt gebruikt. Het heeft een vrij complexe samenstelling met een groot aantal componenten. Het artikel bespreekt de kenmerken van dit materiaal, de belangrijkste kenmerken en eigenschappen ervan.

De samenstelling van de polyesterhars is gemaakt op basis van een speciale polyester (ongeveer 70%). Het bevat ook een oplosmiddel (tot 30%). Het is in staat om de viscositeit van een stof te verminderen. De hars bevat ook een initiator, een katalysator die werkt als een versneller van reacties, een remmer die voorkomt dat de stof uit zichzelf polymerisatie binnengaat.

Nadat alle samenstellende elementen voor aanvang van de uithardingsreactie met elkaar zijn gemengd, zal de polyester een laag molecuulgewicht hebben. Tijdens de polymerisatie zullen de deeltjes een driedimensionale ruggengraat van het maastype gaan vormen en zal hun massa aanzienlijk toenemen. De resulterende gebonden structuur verhoogt de hardheid en dichtheid van de stof.

Laten we de belangrijkste kenmerken en eigenschappen van polyesterhars analyseren:

• laag niveau van thermische geleidbaarheid;
• lange levensduur;
• verhoogde vochtbestendigheid;
• goede elektrisch isolerende eigenschappen;
• veelzijdigheid;
• weerstand tegen de werking van verschillende chemische componenten;
• speciale weerstand tegen plotselinge temperatuurveranderingen.

Deze stof, in gebruiksklare vorm, lijkt qua consistentie sterk op vloeibare honing. En ook de compositie kan verschillende kleuren accepteren, van geel tot bruin. Ondanks de aanwezigheid van kleur is de stof transparant. Maar het is belangrijk om te onthouden dat polyesterharsen gevaarlijk zijn voor de mens en bij onjuist gebruik schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid. Het gevaar wordt weergegeven door de styreencomponent, die in hun samenstelling is opgenomen. Het is giftig en ontvlambaar. De stof moet met de grootste zorg worden gebruikt.

Maar in bevroren vorm kan het materiaal praktisch geen kwaad. Bovendien maken moderne technologieën het mogelijk om de gevarenklasse van een dergelijke hars aanzienlijk te verminderen. In winkels vind je geurloze exemplaren met een minimaal styreengehalte. Krimp is kenmerkend voor polyesters. Het kan oplopen tot 8-10%.

Door de samenstelling kunt u een duurzame, betrouwbare coating creëren. In dit geval kunnen zich na verloop van tijd kleine scheurtjes en andere defecten vormen. Vaak wordt een product gecoat met polyesters extra behandeld met speciale stoffen die de sterkte en slijtvastheid van de coating aanzienlijk kunnen verhogen. Dergelijke materialen hebben een relatief hoog smeltpunt (220-240 graden). Hun dichtheid is ongeveer 1,2 g / cm3. Gedetailleerde informatie over polyesterhars is te vinden in GOST 27952-88.

Het is de moeite waard om het verschil tussen polyester- en epoxyverbindingen te benadrukken. Dus de mechanische eigenschappen, het kleefvermogen zijn beter in de tweede optie. En ook het epoxymateriaal zorgt voor een langere gebruiksduur, het heeft het vermogen om te koken. Maar tegelijkertijd is de polyestercomponent gemakkelijker te gebruiken. Bij het aanbrengen van epoxy moet je bepaalde vaardigheden hebben, omdat het tijdens het uithardingsproces snel zijn viscositeit verliest, zal het moeilijk worden om met het materiaal te werken.

Polyester is bijzonder goed bestand tegen UV-straling. Bovendien hangt er een lager prijskaartje aan. Voor de vervaardiging van verschillende producten die onderhevig zijn aan slijtage, maar ook voor waterdichting en sterke hechting, is een epoxyverbinding de beste optie. Het is belangrijk op te merken dat het geen kankerverwekkende elementen bevat, niet ontvlambaar is en absoluut veilig te vervoeren is.

Laten we de kenmerken van bepaalde soorten van een dergelijke hars eens nader bekijken.

Dergelijke stoffen kunnen een andere samenstelling hebben, hun molecuulgewicht kan zowel laag als hoog zijn. En ze zijn zowel vast als vloeibaar. Verzadigde stoffen zijn een synthetisch polymeer dat geen dubbele of driedubbele bindingen in de moleculaire structuur heeft. Deze verbindingen worden vaak alkydharsen genoemd.

Dergelijke formuleringen kunnen recht of vertakt zijn. De belangrijkste toepassing van deze stof is de productie van harde coatings voor rolproducten. Het is toegestaan ​​​​om het te gebruiken bij de vervaardiging van bedrukte pigmenten en rollen met een hittebestendige coating.

Deze variëteit wordt als de meest voorkomende beschouwd. Het heeft dubbele of driedubbele bindingen in zijn moleculaire structuur. Dergelijke samenstellingen worden verkregen door een condensatiereactie die optreedt tussen onverzadigde zuren. Onverzadigde stoffen worden meestal gebruikt bij de vervaardiging van vormmaterialen, toners en laserprinters. Ze hebben een hoge mate van hittebestendigheid, hoge druksterkte, treksterkte en buigsterkte.

Het ras is ook bestand tegen chemische corrosie. Het heeft speciale diëlektrische eigenschappen. Bij verhitting heeft de samenstelling een uitstekende vloeibaarheid. Vooral het gebruik van onverzadigde producten is populair. Dit kan worden verklaard door het feit dat deze polymeren zelfs bij kamertemperatuur kunnen uitharden. Bovendien komen er geen schadelijke componenten vrij in het milieu. Kant-en-klare verharders voor verzadigde en onverzadigde stoffen zijn apart verkrijgbaar in de winkel. Ze worden verkocht in containers van verschillende groottes.

Tegenwoordig kunnen klanten in gespecialiseerde winkels polyesterharsen kopen bij verschillende productiebedrijven.

• "Rempolimer". Dit bedrijf produceert Neon S-1 hars. De stof heeft een lage viscositeit. De producten worden vervaardigd met styreen met behulp van speciale hoogwaardige vulstoffen. Deze stoffen zijn ideaal voor autotuning, maar ook voor reparatiewerkzaamheden aan boten. Volledige uitharding van de samenstelling vindt ongeveer 40-45 minuten na het aanbrengen plaats.

• Reflex. Dit Duitse productiebedrijf produceert veelzijdige harsen die geschikt zijn voor het lamineren van verschillende producten. De producten hebben een verlaagd styreengehalte. De stof onderscheidt zich door een hoge hechting op glas, metalen materialen.

• Norsodyne. Onder dit merk wordt een polyesterhars geproduceerd, dat zijn nuttige eigenschappen niet verliest bij constante blootstelling aan licht. De producten van het merk zijn zeer goed bestand tegen ultraviolette straling. Deze stoffen worden meestal gebruikt in verschillende afwerkingswerkzaamheden.Voor dergelijke formuleringen worden speciale verharders (Butanox) afzonderlijk geproduceerd. De hars heeft zelfs bij gemiddelde temperaturen goede hechtingseigenschappen.

• Novol. De producten van het merk worden voornamelijk gebruikt als lijm bij het werken met voorwerpen van rubber. Soms wordt het gebruikt als een betrouwbaar afdichtmiddel. De hars helpt openingen in glas, metaal, hout en kunststof oppervlakken af ​​te dichten. De producten van het bedrijf kunnen bogen op een hoge hardheid en duurzaamheid.

• Eskiem. De fabrikant produceert harsen met een lage viscositeit, waardoor ze veel gemakkelijker aan te brengen zijn. Merkproducten zijn licht gevoelig voor oplosmiddelen. Indien nodig kan er een tint aan de massa worden toegevoegd. Het mengt gemakkelijk met bijna alle pigmenten. Je kunt ook talk, gips of cement toevoegen en de stof gebruiken bij het gieten van de vloer.

• Kamtex-polyethers. Deze productiefaciliteit is gevestigd in Rusland. Het is gespecialiseerd in het creëren van onverzadigde variëteiten. Ze zijn ontworpen om zo snel mogelijk te genezen. Dergelijke samenstellingen worden gemaakt op basis van orthoftaalzuur. Ze hebben goede mechanische eigenschappen, uitstekende weerstand tegen chemische componenten en vocht.

Polyesterharsen worden veel gebruikt op verschillende gebieden.

• Bouw. Het materiaal wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van glasvezel, dat is uitgerust met speciale glasvezelversterking. Dergelijke producten zullen licht van gewicht zijn, een transparante structuur hebben en goede mechanische eigenschappen hebben. Deze onderdelen worden ook vaak gebruikt om een ​​verscheidenheid aan dakbedekking, scharnierende constructies, verlichtingsarmaturen te maken. Daarnaast kunnen douchecabines en tafels gemaakt worden van polyester kunststof. Het wordt vaak gebruikt om mooie ambachten te maken. Indien nodig kan het materiaal eenvoudig in elke kleur worden geverfd.
• Scheepsbouw. De meeste onderdelen in de scheepsbouw worden met behulp van dergelijke harsen aan elkaar bevestigd, omdat ze uitstekend bestand zijn tegen vocht. Zelfs na een lange tijd zal de structuur niet rotten.
• Machinebouw. Polyesterhars wordt beschouwd als een belangrijk onderdeel van carrosserieën. En er kunnen ook priming-verbindingen van worden gemaakt.
• Chemische industrie. Polyesters worden gebruikt in leidingen die worden gebruikt om olie te transporteren. Deze stoffen zijn immers uitstekend bestand tegen chemische elementen.

het zou genoteerd moeten worden dat polyesters worden vaak gebruikt om kunststeen te maken. In dit geval moet de massa worden verdund met extra componenten: minerale materialen, kleurstoffen. Soms wordt het mengsel ingekocht voor spuitgietwerk bij het vullen in mallen. Er worden ook speciale composities geproduceerd voor het werken met schuimplastic, voor het storten van vloeren. Speciale harsen zijn vandaag beschikbaar. Terwijl ze stollen, kun je knoppen, fotolijsten en verschillende decoratieve items maken. Deze soorten imiteren houtsnijwerk goed.

Elastische polyesters worden gebruikt bij de productie van beschermende helmen, speelballen, hekken. Ze zijn bestand tegen aanzienlijke schokbelastingen. Harsen die bestand zijn tegen de effecten van de atmosfeer worden gebruikt bij de vervaardiging van straatverlichting, daken, panelen voor de buitenkant van gebouwen.

Vervolgens zullen we analyseren hoe we op de juiste manier met dergelijk materiaal kunnen werken. Meestal is er, samen met dergelijke harsen, een gedetailleerde gebruiksaanwijzing.

In dit stadium moet u eerst de benodigde hoeveelheid polyesterhars meten, alle verhoudingen zijn te vinden in de instructies. Je moet beginnen met een klein bedrag. Vervolgens wordt een versneller toegevoegd.U moet de compositie geleidelijk verdunnen. Alle componenten worden immers langzaam en grondig gemengd. Wanneer een versneller wordt toegevoegd, kan een tintverandering optreden. Als er op dit moment ook een temperatuurstijging is, betekent dit het begin van de polymerisatie.

Wanneer u het uithardingsproces moet vertragen, is het de moeite waard om de container met de substantie in een emmer met koud water te plaatsen. Wanneer het mengsel verandert in een gelatineuze massa, eindigt de periode van aanbrengen. Dit proces duurt gemiddeld 30 tot 60 minuten. Het is noodzakelijk om de stof voor het einde van deze tijd op de producten aan te brengen. Dan moet u wachten tot volledige polymerisatie optreedt, de stof droogt van enkele uren tot twee dagen.

Bij het werken met polyesters is het noodzakelijk om belangrijke veiligheidsregels te onthouden. Dus, Draag vooraf beschermende kleding en handschoenen. Het gebruik van een speciale bril wordt ook aanbevolen. De stof mag niet in contact komen met blootgestelde delen van de huid. Als de polyesters nog op de huid zitten, spoel deze plek dan direct goed af met schoon water en zeep, gebruik hiervoor het beste een speciaal middel dat bedoeld is voor het reinigen van harsen.

Om tijdens het werk geen polyesterdampen in te ademen, moet u ook een gasmasker dragen. In de ruimte waar de behandeling wordt uitgevoerd, mogen er geen verwarmingsapparaten, bronnen van open vuur zijn. In geval van brand is het absoluut onmogelijk om water te gebruiken. Om het vuur te blussen, moet u brandblussers of alleen zand gebruiken.

Het is de moeite waard om de opslagregels voor polyesterverbindingen te onthouden. Het is het beste om ze in een goed geventileerde ruimte te plaatsen. De optimale temperatuur is 20 graden Celsius. Vaak worden polyesterverbindingen in de koelkast bewaard, maar mogen ze niet bevriezen. In dit geval kan de hars het hele jaar door worden gebruikt. Tijdens opslag is het ten strengste verboden om zonlicht in de container met de stof te laten komen.