Alles over transparante epoxy-potting

Epoxyhars is een materiaal dat veel wordt gebruikt op verschillende gebieden. Het wordt gebruikt voor het gieten van werkbladen, het maken van vloerbedekkingen en voor prachtige glanzende oppervlakken. Het materiaal in kwestie hardt uit na vermenging met een speciale substantie - een verharder. Daarna krijgt het nieuwe eigenschappen - grotere sterkte en weerstand tegen vocht. Heldere epoxy-pothars kan het beste worden verwerkt. In dit artikel bespreken we alles over heldere epoxy voor oppotten.

Epoxyhars of zoals velen het "epoxy" noemen, verwijst naar oligomeren. Ze bevatten epoxygroepen die, wanneer ze worden blootgesteld aan verharders, verknoopte polymeren vormen. De meeste harsen worden in winkels verkocht als tweecomponentenproducten. De ene verpakking bevat meestal een hars met stroperige en stroperige eigenschappen en de andere bevat de eerder genoemde verharder, een stof op basis van aminen of carbonzuren. Meestal worden harsen van deze categorie gemaakt met behulp van een proces zoals de polycondensatie van epichloorhydrine met bisfenol A, die epoxydianen worden genoemd.

In dit geval zijn beide componenten kleurloos, wat het mogelijk maakt om ze te gebruiken voor het vormen en creëren van een vloer- of wandbekleding. Als het product echt van hoge kwaliteit is, wordt het zelfs enkele jaren na gebruik niet geel of troebel.

Om een ​​samenstelling met bepaalde eigenschappen te verkrijgen, moeten speciale additieven worden gebruikt bij het maken ervan. We hebben het over 2 categorieën stoffen.

• Verharders en weekmakers. Als we het over deze groep hebben, dan wordt er een verharder aan de hars toegevoegd om een ​​polymerisatiereactie te maken. Hiervoor worden meestal stoffen zoals tertiaire aminen, fenolen of hun alternatief gebruikt. De hoeveelheid verharder is afhankelijk van de eigenschappen van de basiscomponent en het gewenste resultaat. En de toevoeging van weekmakers wordt gedaan zodat het eindproduct tijdens gebruik niet barst en een goede flexibiliteit heeft. Het gebruik van deze component maakt het ook mogelijk om te voorkomen dat de resulterende samenstelling barst tijdens het droogproces van het product, dat een groot volume heeft. Meestal wordt als weekmaker een stof op basis van dibutylftalaat gebruikt.

• Oplosmiddelen en vulstoffen. Oplosmiddelen worden toegevoegd in gevallen waarin u de samenstelling minder stroperig wilt maken. Maar de hoeveelheid oplosmiddel moet minimaal zijn, omdat naarmate het wordt toegevoegd, de sterkte van de gecreëerde coating afneemt. En als je de compositie een tint of kleur wilt geven, dan worden er verschillende vulstoffen toegevoegd. De meest gebruikte soorten stoffen zijn:
  • microbolletjes, die de viscositeit verhogen;
  • aluminiumpoeder, dat de karakteristieke grijs-zilveren kleur geeft;
  • titaniumdioxide, dat de weerstand van het materiaal tegen ultraviolette straling aanzienlijk verhoogt en de coating een witte kleur geeft;
  • aerosil, waarmee u het verschijnen van vegen op verticaal geplaatste oppervlakken kunt voorkomen;
  • grafietpoeder, dat het mogelijk maakt om de gewenste kleur te verkrijgen en de structuur van het materiaal bijna perfect egaliseert;
  • talkpoeder, waardoor het oppervlak extreem duurzaam en vrij egaal is.

Verbindingen met een tweecomponenten transparante epoxyhars worden vaak gebruikt in verschillende gebieden van het leven, bijvoorbeeld om sleutelhangers, sieraden, verschillende soorten hangers en decoratieve elementen te maken. Daarnaast, het wordt gebruikt voor het maken van reclameproducten, werkbladen, zelfnivellerende vloeren, souvenirs, sanitair en producten die in de badkamer worden gebruikt. Zelfnivellerende vloerbedekkingen met ongebruikelijke patronen zijn erg populair. Deze tool wordt gebruikt voor volumetrische decoupage, mozaïeken en andere.

Een nogal interessante oplossing zou zijn om fosforen aan de epoxy toe te voegen. Dit zijn componenten die oplichten in het donker. Vaak wordt LED-verlichting geïnstalleerd in tafelbladen die zijn gemaakt met epoxyhars, wat een mooie en aangename gloed geeft.

Daarnaast wordt transparante epoxy toegepast in onder meer:

• afdichting elektrische apparatuur;
• waterdichting in verschillende industriële gebieden;
• coating van muren, machineonderdelen, primeren van vloeren, muren en oppervlakken van poreus type;
• versterking van thermische isolatie van gebouwen;
• versterking van gips;
• bescherming van producten die worden blootgesteld aan agressieve vloeistoffen en chemicaliën;
• impregneren van glasvezel, glasmatten en glasvezel.

Een nogal interessante toepassing van het materiaal in kwestie is het maken van sieraden in de handgemaakte stijl.

Voordat u epoxy koopt, moet u vertrouwd raken met de producten van de meest populaire merken, die zich al van de beste kant hebben bewezen.

• QTP-1130. Deze kwaliteit epoxy is veelzijdig en werkt het beste voor het gieten van werkbladen. Het zal een uitstekende keuze zijn voor mensen die hier weinig ervaring mee hebben. QTP-1130 wordt ook gebruikt voor het vullen van decoupage, wat foto's en afbeeldingen impliceert. Het mengsel is helder en wordt na uitharding niet geelachtig. Het heeft een lage viscositeit, waardoor de holtes goed worden gevuld, het oppervlak na het gieten lijkt zelfnivellerend te zijn. De grootste laagdikte die met de QTP-1130 gemaakt kan worden is 3 millimeter. En ook is het merk perfect voor gebruik op niet al te grote salontafels en schrijftafels.

• ED-20. Het voordeel hiervan is dat de productie ervan wordt uitgevoerd in overeenstemming met de nationale GOST. Het nadeel van het merk is dat sommige kenmerken wat verouderd zijn en enigszins niet voldoen aan de moderne eisen. Dit type epoxy is zeer stroperig, waardoor er luchtbellen ontstaan ​​bij het toevoegen van verharder. Na enige tijd neemt de transparantie van ED-20 af, de coating begint geel te worden. Sommige modificaties worden gekenmerkt door een verbeterde sterkte en worden gebruikt voor het storten van de vloerbedekking. Een belangrijk voordeel is de lage kostprijs van deze hars.

• Kristalglas. De producten van dit merk worden vervaardigd in Yaroslavl. Het heeft een goede vloeibaarheid en is een uitstekende oplossing voor het vullen van grote oppervlakken.Meestal wordt in de kit een verharder meegeleverd, waarmee de hars voor gebruik moet worden doordrenkt, wat de viscositeit van het materiaal verbetert. Meestal wordt deze hars gebruikt door ervaren vakmensen. Er is ook veel vraag naar in het sieradensegment.

• Een hoogwaardig epoxy merk dat in Duitsland wordt geproduceerd is MG-EPOX-STRONG. Ze geniet veel respect onder professionele ambachtslieden. MG-EPOX-STRONG wordt gekenmerkt door hoge sterkte en transparantie. En zelfs na een tijdje wordt de coating die ermee is gemaakt niet geel. Een van de kenmerken van dit merk is dat het meestal binnen 72 uur volledig uithardt.

• Epoxy CR 100. De producten van het merk zijn universeel en zo veilig mogelijk voor de gezondheid. Het heeft uitstekende technische eigenschappen en onderscheidt zich door antistatische, chemische weerstand en mechanische weerstand. Veel professionele vakmensen beschouwen dit merk als het beste op de markt.

Een aantal ambachtslieden werkt thuis perfect met deze categorie harsen voor het repareren van verschillende producten en objecten, evenals het gebruik van lijmen op basis daarvan. Maar het zal voor een persoon zonder ervaring nogal moeilijk zijn om dergelijk materiaal in het begin toe te passen, omdat het duidelijk moet zijn dat maar heel weinig mensen in staat zullen zijn om de eerste keer een perfect vlak en glad oppervlak met hun eigen handen te maken. Het zal niet overbodig zijn om te oefenen.

U moet de instructies zorgvuldig bestuderen, waardoor u een maximale kwaliteit kunt garanderen, waarbij de coating geen verschillende defecten zal hebben - bellen, schilfers, stoten. Als werd besloten om te oefenen, moet u dit niet doen in kamers met een groot oppervlak. De reden is dat een speciale voorbereiding van de basis, een goed gemaakte compositie en een zeer gelijkmatige applicatie van lagen vereist zal zijn. De meesters die zich bezighouden met de vulvelden passen de methode toe om elke laag uit te rollen vóór het begin van de polymerisatie. De meester loopt gewoon op de doornen, die het mogelijk maken om de nieuwe vloerbedekking te beschermen. Een andere moeilijkheid is de noodzaak om een ​​speciale roller te gebruiken voor polymere coatings met tanden, die enigszins doet denken aan een kam die wordt gebruikt voor massage. Deze roller maakt het mogelijk om alle luchtbellen uit de coating te verwijderen. Het is duidelijk dat dergelijk werk alleen kan worden uitgevoerd door een persoon met ervaring.

Maar als u een kleine decoratie moet maken, zal alles eenvoudiger zijn. Om dit te doen, moet u het volgende bij de hand hebben:

• wegwerp servies;
• stok van hout;
• direct harsen met een verharder;
• kleurstoffen;
• formulier zonder of met een scheidingsteken.

Voor 100 gram stof is 40 milliliter verharder nodig, maar de verhouding kan variëren. Dit is afhankelijk van de aanbevelingen van de fabrikant. De hars moet voorzichtig een beetje worden opgewarmd en niet uit de verpakking worden getrokken. Om dit te doen, moet je het in water plaatsen met een temperatuur van +60 graden Celsius, en het ongeveer 10 minuten erin houden. Daarna wordt het eruit gehaald en in een droge wegwerpschaal of andere container geplaatst die na gebruik kan worden weggegooid. De massa moet 180 seconden worden gekneed. Om het gewenste resultaat zo goed mogelijk te laten zijn, moet u rekening houden met de volgende aspecten:

• luchtvochtigheid in de kamer mag maximaal 55 procent zijn;
• de temperatuur moet van +25 tot +30 graden Celsius zijn;
• de kamer moet zo schoon mogelijk zijn.

De oppervlakken waar het werk zal worden uitgevoerd, moeten horizontaal waterpas worden gesteld, anders kan het product oneffen zijn.Vergeet niet dat de mal op één plaats blijft totdat het eindproduct volledig gepolymeriseerd is. Het moet worden geplaatst waar het handig is. Na het gieten van elke nieuwe laag, moet het product worden verborgen voor stof.

Als we het rechtstreeks hebben over het proces van het uitvoeren van werk, dan moet het worden uitgevoerd volgens het volgende algoritme:

1. voeg in de voorgemengde hars de vereiste hoeveelheid verharder toe;
2. niet te krachtig, de oplossing moet ongeveer een kwartier worden geroerd;
3. als er luchtbellen in de samenstelling aanwezig zijn, moeten deze worden verwijderd, wat kan worden gedaan door de stof onder te dompelen in een vacuümruimte of door deze te verwarmen met een brander, maar tot een temperatuur van niet meer dan +60 graden, anders wordt de samenstelling zal verslechteren;
4. als er bellen zijn die aan het oppervlak zijn blijven plakken, moeten ze voorzichtig worden doorboord met een tandenstoker en een beetje alcohol op de massa worden gegoten;
5. het blijft om de laag te laten drogen.

Binnen een uur zal duidelijk zijn hoe goed de vulling was. Als de samenstelling exfolieert, betekent dit dat de dichtheid van de componenten ongelijk bleek te zijn vanwege verkeerd geselecteerde verhoudingen. Het kan ook vlekken en strepen op het oppervlak veroorzaken. Volledige stolling van de samenstelling kan tot 2 dagen duren, afhankelijk van de dikte van de aangebrachte laag en de gebruikte epoxyhars.

Als je een mis aanraakt die niet is verhard, zal er zeker een huwelijk zijn. Maar u kunt de uitharding van de hars versnellen. Om dit te doen, brengt u na de eerste stolling, die na een paar uur bij een temperatuur van +25 graden optreedt, de vorm over naar de droger en droogt u deze bij een temperatuur van +70 graden. In dit geval is alles binnen 7-8 uur klaar.

Houd er rekening mee dat u de eerste keer het beste niet meer dan 200 gram hars kunt gebruiken. Het is op dit bedrag dat de volgorde van werken, de uithardingstijd en andere punten moeten worden verduidelijkt. De volgende laag mag niet eerder worden gestort dan 18 uur nadat de vorige laag is gestort. Vervolgens moet het oppervlak van de vorige laag worden geschuurd met fijnkorrelig schuurpapier, waarna de daaropvolgende toepassing van de compositie kan worden uitgevoerd. Maar u kunt een meerlagig product niet eerder dan 5 dagen na gereedheid actief gebruiken.

Het is niet overbodig om te zeggen over enkele veiligheidsmaatregelen bij het werken met epoxyhars. De hoofdregel is dat de samenstelling in niet-uitgeharde vorm gevaarlijk is voor de menselijke gezondheid, wat betekent dat het in geen geval mogelijk is om er zonder bescherming mee te werken.

De onmiddellijke voorzorgsmaatregelen zijn als volgt:

• gebruik geen keukengerei bij het werken met het betreffende materiaal;
• het slijpen van het eindproduct wordt uitsluitend uitgevoerd in een gasmasker en een veiligheidsbril;
• u moet onthouden over de houdbaarheid en temperatuur van niet meer dan +40 graden;
• als de samenstelling zich op de huid van een persoon bevindt, moet deze onmiddellijk worden afgewassen met water en zeep of gedenatureerde alcohol;
• werkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte.

Een overzicht van Poly Glass clear epoxyhars in onderstaande video.