Hoe epoxyhars vervangen?

Wat epoxyhars kan vervangen, is handig voor alle kunstliefhebbers om te weten. Dit materiaal wordt veel gebruikt in verschillende soorten schrijnwerk, handwerk, decoratieve artikelen. Welke analogen zijn er voor vullen en knutselen, hoe je thuis een goedkoop alternatief voor epoxy kunt vinden - je moet hier meer over leren.

Er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een materiaal om epoxy door te vervangen. Niet elk materiaal is geschikt om te storten of om een ​​sterke verbinding te maken. De grootste moeilijkheid bij het vinden van een alternatief is dat de epoxyhars in zijn oorspronkelijke vorm een ​​oligomere verbinding is. Om het een overgang naar een gepolymeriseerde toestand te geven, is een verharder nodig die de nodige chemische processen in gang zet. De uiteindelijke staat van het materiaal hangt grotendeels af van het aandeel van deze ingrediënten: of het stijf wordt of een elastische consistentie en eigenschappen heeft die dicht bij rubber liggen.

Het is noodzakelijk om een ​​​​vervanging voor epoxy te zoeken in gevallen waarin de meester manifestaties heeft van een allergische reactie op dit oligomeer. Bovendien is hars niet geschikt voor delicaat werk met precieze en complexe vormen. Het zal moeilijk zijn om hier nauwkeurigheid te bereiken. Gebruik geen epoxyverbindingen bij het repareren van voedselproducten, evenals producten die bedoeld zijn om in contact te komen met kinderen (speelgoed, servies).

Bij het kiezen van een alternatief voor epoxy is het belangrijk om rekening te houden met een aantal eisen waaraan een chemische verbinding moet voldoen.

1. Mogelijkheid tot polymerisatie met een overgang naar een nieuwe staat van aggregatie. Niet alleen oligomere samenstellingen hebben dergelijke eigenschappen.
2. Bestand tegen slijtage. De vervanging moet bestand zijn tegen mechanische en andere belastingen en tegelijkertijd duurzaam zijn.
3. Chemische weerstand. Na polymerisatie mag het materiaal niet reageren met zure en alkalische media, de eigenschappen ervan veranderen onder hun invloed. Tegelijkertijd moet het in aceton of andere esters oplossen zonder een neerslag te geven.
4. Hoge vochtbestendigheid. De ondoordringbaarheid voor water en andere vloeistoffen is een groot voordeel van epoxy.
5. Gebrek aan gevaarlijke dampen bij het werken met het materiaal. De samenstelling mag geen verbindingen bevatten die speciale voorwaarden vereisen om ermee te werken.
6. Hoge mechanische sterkte. Bij het maken van een lijmlijn moet het materiaal bestand zijn tegen aanzienlijke trekkrachten.
7. Geen krimp en vervorming. Het is belangrijk dat het materiaal de gespecificeerde geometrische parameters behoudt.

Al deze kenmerken hebben al epoxyhars. Wanneer u op zoek bent naar een vervanging, moet u soms compromissen sluiten om resultaten te krijgen die vergelijkbaar zijn met de werking van een universeel materiaal.

Het is onwaarschijnlijk dat het vinden van een goedkope analoog van epoxy voor creativiteit, voor het gieten van werkbladen of het maken van interieurartikelen werkt. Thuis zijn stoffen die kunnen polymeriseren, zich onderscheiden door een transparante structuur en stevigheid, een goed alternatief. Voor handwerk, het maken van sieraden kan de flexibiliteit van het alternatief voor slijpen, polijsten en andere bewerkingen ook van groot belang zijn. Bij het vormen van grote producten - een tafel, een lamp - is het de moeite waard om meer aandacht te besteden aan de snelheid van de uitharding en de homogeniteit van het materiaal. Soms blijkt de gelijkenis toch merkbaar slechter dan de klassieke epoxyhars, maar er zijn ook voorbeelden van een succesvolle zoektocht naar een alternatief.

Dit zijn de composities "Titan", "Moment", bekend bij kunstliefhebbers, evenals superlijmen met onmiddellijke polymerisatie bij contact met lucht. Een van de voor de hand liggende voordelen van dergelijke lijmen zijn:

• transparantie van de naad na polymerisatie;
• hoge hechtsterkte;
• een verscheidenheid aan keuzes - er zijn hittebestendige verbindingen;
• vochtbestendigheid.

Er zijn ook nadelen. Ondanks de sterkte onder statische belasting zijn cyanoacrylaat lijmsoorten niet erg goed bestand tegen mechanische beschadigingen en stoten. Ze hebben een beperkte houdbaarheid en de chemische verbindingen zelf zijn giftig en kunnen allergische reacties veroorzaken.

Het wordt soms vergeleken met plexiglas, omdat nadat de polymerisatie is voltooid, het mengsel daadwerkelijk sterkte en transparantie krijgt. Een van de voordelen van silicaatlijm zijn:

• extreem lage toxiciteit;
• veelzijdigheid;
• vuurbestendig;
• gemak van voorbereiding.

Nadeel is het beperkte toepassingsgebied: voor metaal, keramiek, glas, kunststof, textiel en hout. U kunt de eigenschappen van de compositie vergroten door er extra ingrediënten aan toe te voegen. Een mengsel van gebroken glas en asbest geeft de silicaatlijm bijvoorbeeld een verbeterde chemische weerstand. Wanneer het wordt gemengd met melkcaseïne, wordt het vochtbestendig.

Een mengsel dat actief wordt gebruikt in verschillende vormen van creativiteit. Het heeft veel voordelen:

• hypoallergeen;
• hoge droogsnelheid;
• gladheid en glans van het afgewerkte oppervlak.

Aangezien "waterglas" natriumsilicaat is, vertoont het de beste eigenschappen wanneer het op glas wordt aangebracht. In dit geval wordt het oppervlak eerst bedekt met een dunne laag van de samenstelling. Na 24 uur zal het behoorlijk plakkerig zijn - om dit effect te elimineren, veegt u het af met gewone alcohol. Daarna kunt u een tweede laag aanbrengen. De afgewerkte coating plakt niet meer, het zorgt voor een goede polymerisatie en langdurige glans.

De verharding van deze samenstelling vindt vrijwel onmiddellijk plaats wanneer deze op de juiste manier wordt behandeld met ultraviolet licht. In dat gels en vernissen voor manicure zijn superieur aan epoxy, waarmee ze verwant zijn aan een op hars gebaseerde basis. Maar dergelijke samenstellingen hebben vrij lage sterkte-eigenschappen. Wanneer ze worden geraakt of andere mechanische spanningen, verliezen ze snel hun decoratieve effect, worden ze bedekt met scheuren en spanen.

De voordelen van de gelpolish zijn onder meer het gemak waarmee defecten kunnen worden geëlimineerd. Correctie met het verwijderen van luchtbellen of het herstellen van de dekking zal vrij eenvoudig thuis te doen zijn. Gellak is goed voor het gieten van gegoten producten met een kleine dikte - sieraden, decorartikelen. Een UV-lamp en een paar minuten zijn voldoende voor polymerisatie.

Ze hebben ook het uiterlijk van een hars, na het gieten, winnen ze snel aan kracht en hardheid. Deze optie heeft veel voordelen, waaronder korte uithardingstijden. Tijdens de productie worden verharders meegeleverd.

Ze worden meestal niet verkocht onder de gebruikelijke merknaam, maar in de vorm van composities onder het merk Moment en dergelijke. De verbinding vindt plaats volgens bepaalde regels. Het is absoluut noodzakelijk om de eerste laag te drogen - de primer, dan de tweede aan te brengen, deze 4-5 minuten vast te houden en vervolgens met kracht op de te lijmen delen te drukken. De betrouwbaarheid en sterkte van de fixatie hangt af van deze factor.

Het materiaal heeft nogal wat nadelen. BF-lijm heeft een penetrante geur, het is beter om ermee in een gasmasker te werken. Ook de kleefeigenschappen zijn beperkt. Dergelijke verbindingen zijn slecht geschikt voor het werken met glas en gepolijst metaal.

Bij het werken met epoxy proberen ervaren vakmensen van tevoren een extra fles verharder te bereiden, vooral als de verhoudingen van het mengsel verschillen van de standaard. De reden is simpel: dit onderdeel komt in kleine hoeveelheden en is snel op. Als dit direct tijdens het werk gebeurt, kun je een alternatief voor een kant-en-klare katalysator vinden tussen de geïmproviseerde fondsen die thuis beschikbaar zijn. De eenvoudigste opties zijn:

• orthofosforzuur;
• ammoniak (ammoniakalcohol);
• benzoylperoxide.

Elk van deze chemische verbindingen heeft het vermogen om de uitharding van de epoxy te versnellen. Bovendien kunnen ambachtslieden de taak gemakkelijk aan met gewone droge brandstof, door deze toe te voegen aan 10% van het volume van de totale massa van de stof. Polymerisatie duurt vrij lang - ongeveer 24 uur. En u kunt ook profiteren van de verworvenheden van de verf- en lakindustrie. Bijvoorbeeld een verharder voor autolakken uit de dichtstbijzijnde winkel of composities "Etal 45M", "Telalit 410".

De meest effectieve vervanging voor katalysatoren geleverd met epoxyhars zijn stoffen uit de groep van alifatische polyaminen - PEPA, DETA. Gemiddeld is hun verbruik ongeveer 10%. Als de originele verharder die bij het oligomeer wordt geleverd klein is, maar beschikbaar is, kunt u deze verdunnen met 1% ethylalcohol.

Zie de volgende video voor informatie over het vervangen van epoxy.