Email KO-811: technische kenmerken en verbruik

Voor een verscheidenheid aan metalen producten en structuren die in buitenomstandigheden worden gebruikt, is niet alle verf geschikt die het materiaal kan beschermen tegen de negatieve effecten van de omgeving. Voor deze doeleinden zijn er speciale organosiliciummengsels, waarvan email "KO-811" het meest geschikt is. De speciale anti-corrosie en hittebestendige eigenschappen worden als optimaal beschouwd voor metalen zoals staal, aluminium, titanium.

Emaille is een suspensie op basis van siliconenlak en diverse kleurpigmenten. Er zijn twee soorten producten - "KO-811", geproduceerd in drie basiskleuren (rood, groen, zwart) en "KO-811K" -oplossing, verrijkt met vulstoffen, speciale additieven en stabilisator "MFSN-V". Hierdoor is het kleurengamma uitgebreider - deze verf is wit, geel, blauw, olijf, blauw, donker en lichtbruin, met een staaltint.

Het belangrijkste verschil tussen de twee soorten mengsels is dat "KO-811K" een tweecomponentenmateriaal is, en om het te verdunnen, is het noodzakelijk om het halfafgewerkte emailproduct te mengen met een stabilisator. Bovendien heeft het een rijker kleurengamma. Anders zijn de kenmerken en eigenschappen van beide emails praktisch hetzelfde.

Het belangrijkste doel van de composities is om metalen onderdelen te beschermen tijdens bedrijf onder omstandigheden van temperaturen tot +400 graden en lage temperaturen - tot -60 graden.

Verfspecificaties:

• Het materiaal is bestand tegen hoge luchtvochtigheid, olie en agressieve verbindingen zoals benzine, waardoor het kan worden gebruikt in apparaten die direct in contact komen met deze vloeistoffen.
• De ideale viscositeit van 12-20 eenheden bij gemiddelde kamertemperatuur maakt het mogelijk om snel en gemakkelijk aan te brengen door middel van een elektrisch en pneumatisch spuitpistool.

• Na het drogen vormt zich een elastische film met een dikte van maximaal 3 mm op het metaal, waardoor zelfs kleine producten onderhevig zijn aan vlekken. Bovendien zijn de uniformiteit van de laag en de gladheid ervan de sleutel tot het behoud van het oorspronkelijke uiterlijk gedurende de gehele gebruiksperiode.
• Hittebestendigheid bij kritisch hoge temperaturen is 5 uur.
• De duurzame coating is niet onderhevig aan mechanische schade onder druk en stoten.

Emails van beide typen moeten voor gebruik grondig worden gemengd tot een gladde massa. Het is belangrijk dat er geen sedimentdeeltjes of bellen achterblijven. Daarom wordt de oplossing na roeren nog 10 minuten bewaard totdat ze volledig zijn verdwenen.

Email "KO-811" wordt 30-40% verdund met xyleen of tolueen. De samenstelling "KO-811K" wordt geleverd in de vorm van een suspensie, verf en stabilisator. Het verdunningspercentage voor witte verf is 70-80%, voor andere kleuren - tot 50%.

Dit moet worden gedaan voordat het metalen oppervlak wordt voorbereid. De bereide oplossing moet binnen 24 uur worden gebruikt. Soms heeft het resulterende mengsel extra verdunning nodig voor de werkomstandigheden. Gebruik dan het oplosmiddel "R-5", oplosmiddel en andere aromatische oplosmiddelen.Om een ​​optimale consistentie te verkrijgen, wordt de oplossing gemeten met een viscosimeter, de viscositeitsparameters worden meestal gespecificeerd in het kwaliteitscertificaat.

Als onderbrekingen in de kleuring worden verwacht, is het beter om het mengsel gesloten te bewaren en te roeren om het werk te hervatten.

Het voorbereiden van het substraat voor het schilderen is van cruciaal belang voor een goede hechting aan het glazuur.

Het omvat twee hoofdfasen:

• reinigingwanneer vuil, oude verfresten, vetvlekken, kalkaanslag en roest worden verwijderd. Dit gebeurt mechanisch of handmatig, of met behulp van een speciaal apparaat - een straalkamer. Mechanische reiniging levert de klasse "SA2 - SA2.5" of "St 3". Het is mogelijk om een ​​roestverwijderaar te gebruiken.
• ontvetten geproduceerd door xyleen, oplosmiddel, aceton met behulp van vodden. Het is raadzaam om dit te doen voordat u begint met schilderen, uiterlijk een dag later tijdens interne werkzaamheden. Voor buitenwerk moet minimaal zes uur verstrijken.

Gedeeltelijke bewerking van het metaal is toegestaan ​​bij algemeen goede staat. Het belangrijkste is dat de basis schoon en droog is en een typische metaalglans heeft voordat het glazuur wordt aangebracht.

Er dient te worden gewerkt bij een luchtvochtigheid van minder dan 80%, in een temperatuurbereik van -30 tot +40 graden. Het spuitpistool zorgt voor spuiten van hoge kwaliteit, het minimum aantal lagen is twee.

Het is noodzakelijk om bij het schilderen rekening te houden met enkele subtiliteiten:

• Op slecht toegankelijke plaatsen, voegen en randen, is het beter om de compound met de hand aan te brengen met een kwast.
• Bij gebruik van pneumatiek moet de afstand van het mondstuk van het gereedschap tot het oppervlak 200-300 mm zijn, afhankelijk van het apparaat.
• Het metaal wordt in twee of drie lagen geverfd met tussenpozen van maximaal twee uur, als de temperatuur onder nul is, wordt de pauzetijd verdubbeld.
• De eerste droging duurt twee uur, waarna polymerisatie optreedt en de uiteindelijke droging, die in een dag is voltooid.

Het verbruik van de kleurstof kan variëren van 90 tot 110 gram per vierkante meter, afhankelijk van de textuur van de basis, de mate van porositeit en de ervaring van de meester.

Volg bij het werken de veiligheidsvoorschriften. Aangezien de emaillen oplosmiddelen bevatten, bepaalt dit klasse III van gevaar voor de menselijke gezondheid. Daarom moet u voor een stille werking en onschadelijkheid van het proces zorgen voor maximale ventilatie van de kamer, persoonlijke beschermingsmiddelen, altijd materialen bij de hand hebben - zand, asbestblusdeken, schuim- of kooldioxide-brandblusser.

Zie onderstaande video voor informatie over veiligheid bij het werken met dergelijke materialen.