Wat is het verschil tussen hardboard en vezelplaat?

De vraag wat het verschil is tussen hardboard en vezelplaat is vaak te horen. De verschillen tussen hen liggen immers slechts in enkele productiekenmerken, die hun stempel drukken op de kenmerken van deze producten. Maar dit belet niet dat zowel hardboard als vezelplaat populaire materialen voor interieurdecoratie blijven, terwijl ze onder verschillende namen te koop worden aangeboden.

Vezelplaat (Fibreboard) wordt geproduceerd uit industrieel afval, verzacht en in een homogene staat gebracht. Dit materiaal heeft verschillende variëteiten, die verschillen in sterkte, hardheid en type externe oppervlakteafwerking. Alle materialen in deze groep worden geproduceerd volgens: GOST 4598-86, geperst tot platen met een dikte van 2 tot 15 mm (sommige typen bereiken 40 mm voor deze indicator). Dunne variëteiten vertonen een goede flexibiliteit, geschikt voor het omhullen van gebogen structuren.

Uit houtverwerkingsafval worden grondstoffen voor de productie van vezelplaat gewonnen. Dit omvat houtsnippers, vuur, zaagsel, grondig gewassen en gedroogd en vervolgens vermalen tot vezels. De mate van slijpen hangt af van de kenmerken van de toekomstige platen. In de toekomst wordt de houten basis gemengd met andere componenten:

• hars bindmiddelen;
• waterafstotende middelen om de vochtbestendigheid te verhogen;
• antiseptica om rotten te voorkomen;
• brandvertragers (voor materialen van brandwerende klasse).

Het proces van het vormen van platen uit grondstoffen vindt plaats onder een druk van 3-5 MPa met verwarming tot +300 graden Celsius. Hardboard is een materiaal dat geen aparte klasse heeft, omdat het is opgenomen in de lijst met ondersoorten van vezelplaat. Het verschil is voornamelijk: in de hardheid van de platen en hun kenmerken, evenals in de productiemethode.

En hoewel deze materialen tot de houtvezelgroep behoren, heeft hun productie bepaalde verschillen die de uiteindelijke eigenschappen van de platen beïnvloeden. Nat persen - de traditionele manier om vezelplaat te verkrijgen - milieuvriendelijk beschouwd. Dit komt doordat chemische bindmiddelen op basis van formaldehyde hier bijna nooit worden gebruikt, omdat deze vaak helemaal niet worden toegevoegd als de grondstof van naaldhout is. In dit geval komt bij verhitting een natuurlijk analoog van harsen, lignine, vrij uit het hout.

De natte methode van vezelplaatproductie (nat persen) omvat verschillende opeenvolgende fasen.

• Gehakte houtvezels worden gemengd met water in de vereiste verhouding, tot een homogene toestand gebracht.
• De nodige toevoegingen worden geïntroduceerd.
• Het mengsel komt in de dispenser.
• De toekomstige plaat wordt in een gelijkmatige laag op de tape geperst. Het oppervlak heeft een karakteristieke mesh-structuur voor een versnelde afvoer van overtollig vocht. Daarom is de natgeperste plaat gemakkelijk te onderscheiden van andere typen - de achterkant is bedekt met een speciaal patroon.
• Afgewerkte platen gaan onder de pers, waar ze worden onderworpen aan thermische en knijpeffecten. De gemiddelde tijd die nodig is om 1 bord te maken is maximaal 15 minuten.
• Het eindproduct wordt naar speciale kamers met een bepaald temperatuurregime gestuurd, waar het enkele uren wordt gedroogd ("rijpt"). Gedurende deze tijd is de massa goed gesinterd, waardoor alle kenmerken worden verkregen die in de norm worden vermeld.
• Voor de tijd van afkoeling worden de vellen overgebracht naar een andere kamer, waarin ze natuurlijk vocht opnemen. Als dit niet gebeurt, zal het materiaal actief zwellen bij contact met lucht. Afgewerkte vellen worden verder verzonden - om in te kleuren, te lamineren.

Met zulke duidelijke voordelen als: milieuvriendelijkheid en verspilling, blijft natpersen een arbeidsintensiever en duurder proces dan droogpersen. Dit heeft gevolgen voor de productiekosten. Bovendien beïnvloedt de vermindering van synthetische additieven de sterkte en hardheid van het afgewerkte materiaal, waardoor het bereik van plaatdiktes aanzienlijk wordt beperkt. Droogpersen is een methode waarmee hardboard wordt geproduceerd. In feite is het vergelijkbaar met het materiaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van MDF, alleen heeft de grondstof grotere fracties. De platen worden gevormd door de droge massa van vezels te combineren met een bindmiddel van kunsthars. Door droogpersen worden grote platen met een dikte tot 15-40 mm gemaakt, die veel gevraagd zijn in de meubelproductie, de bouw en andere industrieën.

Het productieproces van hardboard is minder arbeidsintensief dan vezelplaat, het duurt slechts ongeveer 5 minuten, waarbij het oppervlak van de gevormde massa wordt blootgesteld aan een verwarmde pers. Voor dergelijke producten zijn minder toevoegingen nodig, omdat ze niet worden verdund met water. Dit verlaagt de productiekosten aanzienlijk, maar beïnvloedt ook de keuze van de te gebruiken additieven (meestal zijn dit de meest betaalbare synthetische harsen die formaldehyde bevatten). Bij het kiezen van een materiaal is het belangrijk om te focussen op de emissieklasse. De veiligste indicator is niet hoger dan E1. Opgemerkt moet worden dat hardboard met een hoger volume aan gevaarlijke stoffen niet meer wordt geproduceerd in de EU-landen.

Het belangrijkste verschil tussen hardboard en andere soorten vezelplaat ligt in de kenmerken van het afgewerkte materiaal. Een van de belangrijke verschillen zijn de volgende.

• Dikte... Hardboardplaten worden geproduceerd tot 15 mm dik, minder vaak - tot 40 mm. Vezelplaat van zachte typen is het meest gevraagd in dunne platen van 2-8 mm.
• Kracht... Typische waarden voor vezelplaat variëren van 100-500 kg/m3. Voor hardboard is deze parameter 550-1100 kg/m3. Tweemaal de sterkte zorgt ervoor dat het materiaal in platen qua eigenschappen dicht bij massief hout ligt.
• Thermische isolatie-eigenschappen. Nat persen maakt het materiaal poreus. Er is zelfs een speciaal type vezelplaat met het voorvoegsel "M", dat geschikt is voor het verbeteren van de geluidsisolerende en warmte-isolerende eigenschappen van gebouwen. Platen met verhoogde dichtheid hebben dergelijke mogelijkheden niet.

Nadat u hebt ontdekt wat het verschil is tussen hardboard en masonite (vezelplaat), geproduceerd door nat persen, kunt u de omvang van het materiaal correct bepalen. Harde platen zijn niet erg flexibel, maar hebben een hoger draagvermogen. Vochtbestendige opties zijn geschikt voor het afwerken van de buitenmuren van gebouwen, de gebruikelijke worden gebruikt voor vloeren, het creëren van interne scheidingswanden, bij de productie van meubels en verpakkingen.

Zie de volgende video voor informatie over het leggen van vezelplaat op een houten vloer.