Waarin verschilt vezelplaat van spaanplaat?

Ondanks de populariteit van deze plaatmaterialen, zijn velen geïnteresseerd in hoe spaanplaat en vezelplaat precies van elkaar verschillen. Om te beginnen moet worden opgemerkt dat ze al tientallen jaren in trek zijn en een leidende positie innemen op de markt voor moderne bouwmaterialen. Dit komt door de veelzijdigheid van dergelijke plaatproducten. Ze worden veel gebruikt als bouw- en decoratiemateriaal, maar ook bij de vervaardiging van meubels. We mogen de financiële kant van de zaak niet vergeten, want we hebben het over de optimale verhouding tussen prijs, kwaliteit en prestatie.

Zoals al opgemerkt, Spaanplaat en vezelplaat zijn plaatmaterialen. In beide gevallen, als we het hebben over de belangrijkste voordelen, is het noodzakelijk om te focussen op toegankelijkheid, een verscheidenheid aan paneelcoatings en een laag gewicht. Onder andere, alle soorten platen zien er esthetisch aantrekkelijk uit.

Door de actieve introductie van geavanceerde technologieën en innovatieve oplossingen in de productie konden de ontwikkelaars het productassortiment aanzienlijk uitbreiden. Tot op heden creëren fabrikanten verschillende gestructureerde oppervlakken. En ook een breed scala aan coatings wordt gepresenteerd in de catalogi. Waarin het oppervlak van sommige panelen imiteert natuurlijke materialen.

De afkorting staat in dit geval voor vezelplaat. Productietechnisch is dit plaatmateriaal het resultaat van het persen van bepaalde componenten, namelijk cellulose, synthetische polymeren, additieven en water.

Vezelplaat is onderverdeeld in panelen voor algemene en speciale doeleinden. Bovendien zijn de laatste:

• nauwelijks brandbaar;
• biologisch stabiel;
• bitumineus;
• hardboard - een aparte groep plaatmaterialen met een gevoerd oppervlak.

En het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan de momenteel populaire MDF-panelen (in de Engelse versie van MDF). Dit product is onderverdeeld in verschillende categorieën op basis van dichtheid.

• HDF (High Density Fiberboard) - panelen waarvan de belangrijkste indicator 1.050 kg / m3 bereikt. Dit product van westerse bedrijven komt overeen met binnenlandse panelen genaamd DVPT. Ze worden meestal gebruikt bij het aanbrengen van duurzame vloerbedekkingen. We hebben het dan met name over gelamineerde vloerpanelen.
• Direct de MDF-platen zelf (Medium Density Fiberboard), gekenmerkt door een gemiddelde dichtheid (ongeveer 800 kg / m3). Een analoog zijn gewone vezelplaatplaten, die op verschillende gebieden veel worden gebruikt. Naast de bouwsector worden panelen gebruikt bij de vervaardiging van schrijnwerk en meubels. Vaak zijn containers en ondergronden voor schilderijen gemaakt van vezelplaat en MDF.
• LDF (Low Density Fiberboard) - een materiaal met een dichtheid tot 650 kg/m3, overeenkomend met onze zachte vezelplaat (MDF). In de overgrote meerderheid van de gevallen worden ze gebruikt als geluidsisolerende componenten van de vloerbedekking.

De soorten zacht- en hardgeperste panelen verschillen onder meer van elkaar in oppervlaktevormgeving. Hierdoor is er inmiddels meer dan een breed assortiment aan vezelplaat (MDF) op de markt. Bij het kiezen van een specifieke optie is het de moeite waard om rekening te houden met de belangrijkste eigenschappen van dit plaatmateriaal, zoals:

• maximale weerstand tegen vervorming en lange levensduur;
• verhoogde kracht;
• hoge weerstand tegen vocht;
• milieuvriendelijkheid door het feit dat vezelplaat geen giftige stoffen afgeeft;
• dichtheid, variërend afhankelijk van het type panelen in het bereik van 100 tot 1100 kg / m3;
• werkende vochtigheidsindicator, die 12% kan bereiken;
• thermische geleidbaarheid van het materiaal varieert van 0,046 tot 0,093 W / mK.

Maar ondanks alle voordelen van een geperst bord van dit type, is het de moeite waard om de nadelen ervan te benadrukken.

• Relatief beperkt bereik... Een uitzondering in dit geval zijn MDF-platen.
• Sommige soorten panelen kunnen giftig zijn. Dit verwijst naar vezelplaat, die formaldehyde bevat. Bij het werken met dergelijk materiaal wordt sterk aanbevolen om persoonlijke beschermingsmiddelen (masker, gasmasker, veiligheidsbril) te gebruiken en de ruimte goed te ventileren.

Deze afkorting heeft een decodering - spaanplaat. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat in sommige gevallen spaanplaat wordt opgevat als met hout gelamineerde kunststoffen. Het productieproces van een dergelijk plaatmateriaal lijkt in wezen op het vervaardigen van vezelplaat. Er zijn echter een aantal belangrijke kenmerken en verschillen. De belangrijkste grondstoffen zijn houtsnippers, harsen en speciale additieven.

Afgaand op de naam van de panelen kunnen we concluderen dat: ze zijn gemaakt van grove houtsnippers... In de regel is de bron van grondstoffen hout van mindere kwaliteit, evenals afval uit de houtverwerkende industrie. Het productieproces omvat verschillende fasen. In de beginfase worden gemalen houtsnippers volledig gedroogd en vervolgens geïmpregneerd met bindende componenten via speciale sproeiers.

Als laatste worden ureum-melamine, ureum en fenolharsen gebruikt. Bij gebruik in combinatie met paraffine-emulsies wordt een structuur gevormd met karakteristieke vlekken van groenachtige kleur, die duidelijk zichtbaar zijn op de snede.

Bij de productie van spaanplaat kan een mengsel van basisgrondstoffen en harsen, bereid en verwerkt volgens de technologie, op verschillende manieren worden gegoten.

1. In één laag... In dergelijke gevallen worden schaafsel van verschillende fracties gemengd en gelijkmatig verdeeld over het hele volume van het bord.
2. In twee lagen. In dit geval is de zogenaamde onderlaag gemaakt van afval en is het voorste deel een mengsel van dunne en dikke spaanders, voorgesorteerd op een separator.
3. Met twee gezichtslagen, die elk worden gevormd door geselecteerde grondstoffen, evenals een kern. De laatste is in de regel gemaakt van schaafsel van mindere kwaliteit.

Het gevormde "tapijt" wordt eerst geperst en daarna grondig gedroogd. De volgende productiefasen zijn het op maat snijden van de panelen en het bewerken (slijpen) van de uiteinden. Afhankelijk van het type spaanplaat kan het gehele oppervlak van de plaat worden bewerkt.

Rekening houdend met het type spaanplaat, heeft het de volgende hoofdeigenschappen:

• de buitenste laag kan grof of fijnkorrelig zijn;
• het aantal lagen is van 1 tot 3 of meer;
• voldoende weerstand tegen vocht, vuur;
• er zijn 3 soorten paneeldichtheid.

Tegenwoordig worden spaanplaten gebruikt bij de productie van meubels, maar ook in de bouwsector en bij het maken van containers met verhoogde sterkte. Er moet echter ook rekening worden gehouden met negatieve aspecten.

• Bij langdurig gebruik is het vrijkomen van giftige stoffen die aanwezig zijn in de samenstelling van de panelen mogelijk.
• Veel bevestigingsmiddelen worden niet stevig genoeg in de platen gehouden. Dit geldt met name voor spijkers en schroeven, zeker bij hergebruik.

Bij het analyseren van de belangrijkste verschillen tussen de twee beschreven soorten modern plaatmateriaal, is het de moeite waard om eerst te focussen op het verschil in de productie van platen. Voor de vervaardiging van spaanplaat worden afval van laagwaardige houtsoorten en kunstharsen gebruikt als bindende elementen. Samengeperst houtstof met toevoeging van polymeren, hars en paraffine komt in de situatie met vezelplaat als grondstof. In veel opzichten zijn het deze momenten die de kenmerken van de panelen bepalen.

Verschillende chemische samenstellingen en eigenschappen van de vermelde materialen bepalen de prestatiekenmerken van vezelplaat en spaanplaat. Het eerste type panelen is dus dunner, maar wordt tegelijkertijd gekenmerkt door een hogere sterkte en vochtbestendigheid. Tegelijkertijd zijn spaanplaten veel dikker en dichter, waardoor ze bepaalde belastingen kunnen weerstaan. Dit bepaalt ook het toepassingsgebied van de materialen. Spaanplaat wordt bijvoorbeeld vaker gebruikt bij het maken van vloerbedekkingen en intrekbare elementen en achterwanden van meubelconstructies zijn gemaakt van vezelplaat.

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de afmetingen van spaanplaat en vezelplaat. Dus in het eerste geval is de dikte 25 mm en in het tweede geval kan deze variëren binnen 2,5-12 mm. Tegelijkertijd voldoen de afmetingen van de platen aan de huidige normen. Je moet de financiële kant van het probleem niet uit het oog verliezen, aangezien een "vierkant" vezelplaat veel minder kost dan een vergelijkbaar fragment van spaanplaat. En ook de nuances van productieprocessen hebben het verschil in levensduur van materialen bepaald. En in dit geval gaat de handpalm naar vezelplaat.

Door de kenmerken van de twee soorten platen te vergelijken, is het de moeite waard om afzonderlijk stil te staan ​​​​bij het veiligheidsniveau. Zoals al opgemerkt, bij de productie van spaanplaat worden fenol-formaldehydeharsen gebruikt, die een potentieel gevaar vormen voor de menselijke gezondheid.

Rekening houdend met de veiligheid, is er tegenwoordig veel vraag naar spaanplaten van Oostenrijkse en Duitse makelij. Tegelijkertijd groeit de populariteit van gelamineerde panelen. In ieder geval dient rekening gehouden te worden met de samenstelling van het plaatmateriaal.

In situaties met verwerving en verder gebruik van vezelplaat is het ook aan te raden om de chemische eigenschappen van de componenten te verduidelijken.

Vanaf het allereerste begin moet worden opgemerkt dat een vergelijking van alle kenmerken en prestatie-indicatoren van dit soort plaatmateriaal simpelweg onjuist is. Het resultaat zal hetzelfde zijn als bij het vergelijken van bijvoorbeeld zacht en warm. Elk type plaat heeft zijn eigen toepassing en vertoont op dit gebied de bijbehorende kwaliteiten. Dus, naast het feit dat ze vaak op de vloer worden gelegd, is spaanplaat de beste optie in de volgende gevallen:

• bij het plaatsen van scheidingswanden in het pand;
• voor de vervaardiging van meubels en andere schrijnwerkconstructies;
• bij het isoleren van de binnenmuren van gebouwen en constructies.

Dit is natuurlijk geen volledige lijst van de huidige methoden voor het gebruik van spaanplaat. Overigens wordt vezelplaat ook veel gebruikt bij de meubelproductie. En ook deze panelen zijn vanwege hun vochtbestendigheid relevant voor wanddecoratie.Het is onder andere in veel gevallen de ideale ondervloer en thermische isolatie voor vloeren.

Samenvattend moet worden opgemerkt dat: de keuze voor een of ander type van de beschreven panelen wordt bepaald door hun operationele eigenschappen en de kenmerken van de structuren en producten die worden gemaakt.

Zie de volgende video voor de soorten en verschillen van materialen.