alles over spaanplaat

Van alle bouw- en afwerkingsmaterialen die worden gebruikt voor reparatie- en afwerkingswerkzaamheden en meubelproductie, neemt spaanplaat een speciale plaats in. Wat is een op hout gebaseerd polymeer, welke variëteiten van dit materiaal zijn er en in welke gebieden het wordt gebruikt - we zullen in ons artikel over deze en andere problemen praten.

Spaanplaat staat voor "spaanplaat". Dit is een plaatbouwmateriaal, het wordt geproduceerd door geplette houtkrullen geïmpregneerd met lijm te persen. Het idee om zo'n composiet te verkrijgen, werd 100 jaar geleden voor het eerst gezien. Aanvankelijk was de plaat aan beide zijden bedekt met multiplex. In de toekomst werd de technologie voortdurend verbeterd en in 1941 begon de eerste fabriek voor de productie van spaanplaat in Duitsland. Na het einde van de Tweede Wereldoorlog werd de technologie om platen te maken van afval van de houtbewerkingsindustrie wijdverbreid.

De interesse in dergelijk materiaal wordt verklaard door een aantal technische eigenschappen:

• stabiliteit van afmetingen en vormen;
• de eenvoud van het maken van vellen op groot formaat; afval uit de houtverwerkende industrie gebruiken in plaats van duur hout.

Laten we eens kijken naar de belangrijkste kenmerken van spaanplaat.

• Kracht en dichtheid. Er zijn twee groepen platen - P1 en P2. Producten P2 hebben een hoge buigsterkte - 11 MPa, voor P1 is deze indicator lager - 10 MPa, daarom heeft de P2-groep een hoge weerstand tegen delaminatie. De dichtheid van panelen van beide groepen varieert in het bereik van 560-830 kg/m3.
• Vochtbestendigheid. Waterbestendigheid wordt op geen enkele manier gereguleerd door bestaande normen. Dit materiaal kan echter alleen in droge omstandigheden worden gebruikt. Sommige fabrikanten zijn begonnen met de productie van waterdichte producten; ze zijn gemaakt met de introductie van een waterafstotend middel.
• Biostabiliteit. Spaanplaten zijn zeer bio-inert - de platen beschadigen geen ongedierte, schimmels en schimmels vermenigvuldigen zich er niet op. De plaat kan volledig verslechteren en instorten door water, maar zelfs dan zal er geen rot in de vezels verschijnen.
• Brandveiligheid. De brandgevaarklasse voor spaanplaat komt overeen met de 4e brandbaarheidsgroep - hetzelfde als hout. Hoewel dit materiaal niet zo snel ontbrandt als natuurlijk hout, verspreidt het vuur zich langzamer.
• Milieu vriendelijkheid. Bij het kopen van spaanplaat moet u letten op de emissie, deze wordt bepaald door het niveau van fenol-formaldehyde-dampafgifte. In woongebouwen mogen alleen materialen met emissieklasse E1 worden gebruikt. Voor ziekenhuizen, maar ook voor kleuterscholen, scholen en kinderkamers kunnen alleen kachels met een emissieklasse van E 0,5 worden gebruikt - ze bevatten een minimale hoeveelheid fenol-formaldehyde.
• Warmtegeleiding. De thermische isolatieparameters van spaanplaat zijn laag, en hiermee moet rekening worden gehouden bij het gebruik van materialen als bekleding. Gemiddeld is de thermische geleidbaarheid van het paneel 0,15 W / (m • K). Zo is bij een plaatdikte van 16 mm de thermische weerstand van de materialen 0,1 (m2 • K) / W. Ter vergelijking: voor een rode bakstenen muur met een dikte van 39 cm is deze parameter 2,22 (m2 • K) / W, en voor een laag minerale wol van 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.Daarom is het raadzaam om de lambrisering te combineren met een luchtspleet.
• Waterdampdoorlaatbaarheid. De doorlaatbaarheid voor waterdamp komt overeen met 0,13 mg / (m • h • Pa), daarom kan dit materiaal geen dampremmende laag zijn. Maar bij het gebruik van spaanplaat voor externe bekleding, zal een hoge dampdoorlatendheid daarentegen helpen om condensaat van de muur af te voeren.

Gewone gebruikers verwarren MDF vaak met spaanplaat. Deze materialen hebben inderdaad veel gemeen: ze zijn gemaakt van afval van de houtbewerkingsindustrie, dat wil zeggen van geperste houtkrullen en zaagsel. Het verschil zit hem in het feit dat voor de vervaardiging van MDF kleinere fracties grondstoffen worden gebruikt. Bovendien vindt de hechting van deeltjes plaats met behulp van lignine of paraffine - dit maakt de platen absoluut veilig en milieuvriendelijk. Door de aanwezigheid van paraffine is MDF zeer vochtbestendig.

Bijna al het houtbewerkingsafval wordt gebruikt voor de vervaardiging van spaanplaten:

• ondermaats rondhout;
• knopen;
• platen;
• restjes van kantplanken;
• trimmen;
• chips;
• schaafsel;
• zaagsel.

Het productieproces omvat verschillende fasen.

In de voorbereidende fase van het werk wordt klonterig afval tot snippers vermalen en vervolgens, samen met grote spaanders, op de gewenste maat gebracht met een dikte van 0,2-0,5 mm, een lengte van 5-40 mm en een breedte van maximaal 8-10mm.

Schil het rondhout, snijd het in kleine stukjes, laat het weken, splits het in vezels en maal het tot een optimale conditie.

Het bereide materiaal wordt gemengd met polymeerharsen, ze fungeren als het belangrijkste bindmiddel. Deze manipulaties worden uitgevoerd in een speciaal apparaat. Houtdeeltjes erin bevinden zich in een gesuspendeerde toestand, hars wordt erop gespoten door middel van een diffusiemethode. Deze technologie maakt het mogelijk om het gehele werkoppervlak van de houtkrullen maximaal te bedekken met een lijmsamenstelling en tegelijkertijd overmatig verbruik van de lijmsamenstelling te voorkomen.

Geharselde spaanders gaan in een speciale dispenser, hier worden ze in een doorlopende plaat op een transportband in 3 lagen gelegd en in een vibrerende pers gevoerd. Door de primaire persing worden briketten gevormd. Ze worden verwarmd tot 75 graden en naar een hydraulische pers gestuurd. Daar worden de platen beïnvloed door een temperatuur van 150-180 graden en een druk van 20-35 kgf/cm2.

De afgewerkte platen worden in hoge stapels gestapeld en 2-3 dagen onder hun eigen gewicht gelaten. Gedurende deze tijd wordt de mate van verwarming in de platen genivelleerd en worden alle interne spanningen geneutraliseerd. In het stadium van de eindverwerking wordt het oppervlak geschuurd, gefineerd en in platen van de gewenste grootte gesneden. Daarna wordt het eindproduct gemerkt en naar de consument gestuurd.

Sinds het moment waarop de spaanplaatproductietechnologie werd uitgevonden, zijn de geschillen over de veiligheid van dit materiaal niet verdwenen. Sommige mensen beweren dat spaanplaat volkomen veilig is bij correct gebruik. Hun tegenstanders proberen de schade van het product te bewijzen.

Laten we, om alle mythen en twijfels te ontkrachten, eens nader kijken naar de redenen die de spaanplaat giftig kunnen maken.

Fenol-formaldehydeharsen die deel uitmaken van de lijm vormen een potentieel gevaar. Na verloop van tijd verdampt formaldehyde uit de lijm en hoopt het zich op in de luchtruimte van de kamer. Dus als je een persoon opsluit in een hermetisch afgesloten kamer met een klein volume en een vel spaanplaat bij hem in de buurt legt, dan zal het gas na verloop van tijd de kamer beginnen te vullen.Vroeg of laat zal de concentratie de maximaal toelaatbare waarden bereiken, waarna het gas zich begint te binden met eiwitcellen in weefsels en organen en tot pathologische veranderingen in het lichaam leidt.

Men mag echter niet uit het oog verliezen dat er in elke woonkamer constant luchtverversing plaatsvindt. Een deel van de luchtmassa's ontsnapt naar de atmosfeer en schone lucht van de straat komt daarvoor in de plaats.

Nog een argument van tegenstanders van op hout gebaseerde materialen. ligt in het feit dat bij verbranding van spaanplaat giftige stoffen vrijkomen. Dit is inderdaad het geval. Maar vergeet niet dat elk organisch materiaal tijdens de verbranding ten minste kooldioxide en koolmonoxide afgeeft, en als kooldioxide alleen in hoge concentraties gevaarlijk is, kan koolmonoxide zelfs in kleine hoeveelheden dodelijk zijn. In dit opzicht zijn kachels niet gevaarlijker dan synthetische kleding, huishoudelijke apparaten en huishoudelijke elektronica. - ze stoten allemaal giftige gassen uit die een persoon ernstig kunnen schaden.

Er zijn verschillende soorten spaanplaat.

• Geperste spaanplaat - heeft een verhoogde sterkte en dichtheid. Het wordt gebruikt als constructiemateriaal voor meubels en constructiewerk.
• Gelamineerde spaanplaat - een geperst paneel bedekt met een papier-hars coating. Lamineren verhoogt de hardheid van het oppervlak vele malen en verhoogt de slijtvastheid. Indien gewenst kan op papier een patroon worden afgedrukt dat de gelijkenis van het laminaat met natuurlijke materialen versterkt.
• Vochtbestendige spaanplaat - gebruikt in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. De eigenschappen worden verzekerd door de toevoeging van speciale hydrofobe additieven aan de lijm.
• geëxtrudeerde plaat - heeft niet dezelfde precisie als ingedrukt. De vezels worden daarin loodrecht op het vlak van de plaat geplaatst. Dergelijke producten kunnen buisvormig en strip zijn. Ze worden voornamelijk gebruikt voor geluidsisolatie.

Geperste platen worden onderverdeeld volgens nog een aantal criteria.

• Door dichtheid - in groepen P1 en P2. De eerste is producten voor algemene doeleinden. De tweede combineert de materialen die worden gebruikt om meubels te maken.
• op structuur - platen kunnen gewoon en fijngestructureerd zijn. Voor lamineren is het beter om de voorkeur te geven aan de laatste, omdat hun oppervlak de afwerking beter waarneemt.
• Door de kwaliteit van oppervlaktebehandeling: - kan geschuurd en niet geschuurd worden. Ze zijn verdeeld in platen van de eerste en tweede klas. Voor elk van hen bevat de GOST een lijst met onaanvaardbare gebreken. Het product van de hoogste kwaliteit behoort tot het eerste leerjaar.
• Het oppervlak van de spaanplaat kan worden verfijnd - gefineerd, glanzend, gelakt. Te koop zijn decoratieve gelamineerde en niet-gelamineerde producten, modellen met kunststofcoating.

Er is geen algemeen aanvaarde norm voor parameters die over de hele wereld is goedgekeurd. Daarom houden de meeste fabrikanten zich alleen aan beperkingen met betrekking tot de minimale afmetingen - 120 cm breed en 108 cm lang. Dit heeft echter niets te maken met wettelijke beperkingen.

Het zal dus veel gemakkelijker zijn om panelen tot 3,5 m lang en minder dan 190 cm breed te vervoeren, aangezien deze parameters overeenkomen met de afmetingen van de carrosserie van een gemiddelde vrachtwagen. Alle andere zullen veel moeilijker te vervoeren zijn. Desalniettemin zijn er spaanplaten tot 580 cm lang en tot 250 cm breed te koop, ze worden in beperkte hoeveelheden geproduceerd. De dikte van de platen varieert van 8 tot 40 mm.

Zoals de praktijk laat zien, zijn de meest voorkomende vellen van de volgende formaten:

• 2440x1220mm;
• 2440x1830mm;
• 2750x1830mm;
• 2800x2070mm.

Elke plaat moet de volgende informatie bevatten:

• afmetingen in mm;
• cijfer;
• fabrikant en land van herkomst;
• oppervlaktecategorie, sterkte en vochtbestendigheidsklasse;
• emissieklasse;
• de mate van verwerking van de uiteinden;
• naleving van goedgekeurde normen;
• aantal vellen in een pakket;
• fabricagedatum.

De markering wordt binnen de rechthoek aangebracht.

Bij het kiezen van spaanplaat is het beter om de voorkeur te geven aan vertrouwde fabrikanten. Tegenwoordig zijn de topfabrikanten van spaanplaat in Rusland:

• "Monzensky-DOK";
• Tsjerepovets FMK;
• "Sheksninsky KDP";
• Pfleiderer-fabriek;
• "Zheshart FZ";
• Syktyvkar federale wet;
• Intrast;
• "Karelië DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP en D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "EZ-spaanplaat".

Spaanplaat wordt gebruikt in verschillende gebieden van constructie, decoratie en productie.

Spaanplaat van emissieklasse E0.5 en E1 kan worden gebruikt voor de binnenbekleding van gebouwen. Dit materiaal heeft een hoge hardheid. Geschuurde planken kunnen worden geverfd met alle verven en vernissen, desgewenst kunt u er behang op plakken, tegels plaatsen of pleisteren. Alvorens het pand af te werken, moeten spaanplaatoppervlakken worden geprimed met acrylverbinding en verlijmd met een serpyanka-gaas.

Esthetische scheidingswanden worden verkregen uit spaanplaat, ze zijn bevestigd aan een metalen of houten frame. De weerstand van een dergelijke scheidingswand tegen statische belastingen en stijfheid hangt rechtstreeks af van de kenmerken van het frame zelf en de betrouwbaarheid van de bevestiging.

Maar de dikte van de spaanplaat beïnvloedt de slagvastheid.

Tijdens de constructie van objecten is het vaak nodig om het terrein af te schermen om voetgangers of passerende auto's te beschermen tegen schade. Deze barrières duiden op een gesloten gebied, omdat de constructies draagbaar zijn gemaakt - ze bestaan ​​uit een metalen frame en een spaanplaatbekleding met een dikte van 6 tot 12 cm. Eventuele waarschuwingslabels kunnen op het oppervlak worden aangebracht. Om ervoor te zorgen dat de verf zo lang mogelijk meegaat en niet afbladdert onder invloed van externe ongunstige factoren, wordt het oppervlak behandeld met een primer, het is raadzaam om acryl te gebruiken. Bovendien moet u de plaat aan beide zijden bewerken en bovendien de uiteinden invetten.

Voor een dergelijke toepassing kunnen alleen waterbestendige spaanplaten geïmpregneerd met hydrofobe componenten worden gebruikt. De sterkte en stijfheid van de bekisting zijn rechtstreeks afhankelijk van de juiste installatie van de afstandhouders, evenals de dikte van de plaat. Hoe hoger de hoogte van het met beton te storten oppervlak, hoe groter de druk in het onderste deel van de bekisting. Dienovereenkomstig moet het materiaal zo dik mogelijk zijn.

Spaanplaat wordt gekenmerkt door een hoge sterkte en wordt daarom gebruikt bij de vervaardiging van verschillende soorten meubels. Voorbereide meubelmodules worden beplakt met met papier gelamineerde folie met houtstructuur of bedekt met laminaat. Het uiterlijk van dergelijke meubels is bijna niet te onderscheiden van vergelijkbare blokken van massief hout. Voor het maken van kastmeubilair wordt meestal spaanplaat met een dikte van 15-25 mm gebruikt, platen met een dikte van 30-38 mm worden gebruikt voor het frezen.

Niet alleen carrosseriemodules zijn gemaakt van spaanplaat, maar ook tafelbladen, in dit geval wordt spaanplaat met een dikte van 38 mm of meer genomen. Een stuk van de gewenste vorm wordt uit de plaat gesneden, de uiteinden worden gesneden met een molen, gepolijst, geplakt met fineer of papier, gevolgd door lamineren en vernissen.

Met spaanplaat 30 en 40 mm dik kunnen vensterbanken worden gemaakt. Het onderdeel wordt eerst op maat gezaagd, waarna de uiteinden worden gefreesd, waardoor ze de gewenste vorm krijgen. Daarna met papier erop geplakt en gelamineerd.

Alle soorten containers zijn gemaakt van spaanplaat. Het materiaal werd veel gebruikt om Europallets te maken, die zijn ontworpen om verpakte goederen te verplaatsen.

Zo'n container wordt als eenmalig beschouwd, het is duur om het van hout te maken. Doordat spaanplaat veel goedkoper is dan metaal en hout, kunnen aanzienlijke besparingen worden behaald.

Veel zomerbewoners maken tuinmeubelen van dergelijke pallets - ze maken ongewone tuinstoelen, banken en schommels.

Zie de volgende video voor meer informatie over spaanplaat.