Soorten droogkamers voor hout en advies over hun keuze

Droogkamers voor hout zijn een apparaat dat actief wordt gebruikt op het gebied van industriële activiteiten. Het is een apparaat dat tijdens de productiefase een onmisbaar hulpmiddel blijkt te zijn voor timmerhout. Voor platen gemaakt door industriële ondernemingen zijn er bepaalde criteria waaraan het materiaal moet voldoen.

Het is heel moeilijk om hout te maken van echt hoge kwaliteit en geschikt voor verder gebruik, terwijl alle noodzakelijke productiestadia in acht worden genomen. In dit proces zijn droogkamers een noodzakelijk element, omdat eerst de grondstof moet worden gedroogd en pas daarna doorgaat naar het volgende verwerkingsproces.

Het unieke van de apparatuur ligt in het feit dat het wordt gebruikt voor het drogen van alle soorten materiaal, van de eenvoudigste soorten bomen tot exotische.

Er zijn verschillende soorten apparatuur, die elk zijn ontworpen voor een specifiek type werk. De meeste drogers zijn echter veelzijdig, wat een belangrijk voordeel is bij het gebruik ervan.

Er zijn verschillende criteria om het droogproces in te delen: op de manier van vochtafvoer, op de manier van luchtcirculatie en op het type droogmiddel.

Er zijn een aantal soorten droogkamers.

• Het meest voorkomende type droogkamer is convectief. Het heeft een eenvoudig werkingsprincipe. Om vocht uit het hout te verwijderen, wordt er warme lucht overheen geblazen, die meestal wordt verwarmd met behulp van elektrische kachels. Ventilatoren worden gebruikt om een ​​straal te vormen die de nodige kracht en richting zal hebben. Ze zijn meestal krachtig en er kunnen meer dan tien armaturen tegelijkertijd in productie worden gebruikt. De convectiedroger heeft het belangrijke voordeel dat het hout wordt gestoomd, waardoor de spanning in het materiaal wordt geminimaliseerd.

• Condenserend. Condensdroogapparatuur voor hout heeft een bijzonder kenmerk: vocht uit het hout komt vrij en condenseert op speciaal ontworpen structurele elementen. Daarna hoopt het zich op in de afvoerkanalen en verlaat het de kamer. Lucht blaast ondertussen cyclisch het materiaal. Freon wordt gebruikt om de koeler op te laden. De temperatuur die in de droger wordt gehouden, is slechts 450 en de droogtijd wordt aanzienlijk verlengd. De beste optie voor een condensdroger is een apparaat dat is uitgerust met een bevochtigingsfunctie. Hierdoor kunt u de spanning verminderen die in de bovenste lagen van het gedroogde hout optreedt.

• Aerodynamisch. Aerodynamische kamers zijn structureel eenvoudig. Ze vertegenwoordigen een metalen doos waarin ventilatoren zijn geïnstalleerd, waardoor de lucht in de kamer opwarmt. Zodra de luchtvochtigheid het gewenste niveau bereikt, stoppen de ventilatoren met werken.Een belangrijk nadeel van dit type kamers is dat het hout ongelijkmatig wordt gedroogd: de bovenste lagen drogen uit, terwijl de binnenste vochtig blijven. Dit verhoogt de spanning in het hout. Wanneer ze het materiaal proberen te drogen, hebben ze de neiging te barsten. Dit is een duidelijk nadeel van deze manier van drogen.

• Infrarood. Een dergelijke droger onderscheidt zich doordat de kamer zelf en enige andere afgesloten ruimte in principe niet nodig is. Om vocht te verwijderen worden infraroodcassettes gebruikt, die tussen lagen gedroogd gezaagd hout worden geplaatst. Door straling verdampt vocht uit het hout. Drogen in het warme seizoen kan worden uitgevoerd in een open ruimte, beschermd tegen regen. Dit type drogen is echter vrij moeilijk in vergelijking met andere vanwege de lengte van de voorbereidingsfase.

• Magnetron. Het drogen wordt op dezelfde manier uitgevoerd als het proces in een magnetron, alleen de grootte van de producten verschilt aanzienlijk. Zo'n droogkamer bevrijdt het hout gelijkmatig van vocht en verwerkt het materiaal voorzichtig, terwijl de snelheid van dit proces vrij hoog is. Desalniettemin zijn zowel de apparatuur zelf als de onderdelen ervan duur. Er is nog een nadeel: u kunt een kleine hoeveelheid hout per keer laden, wat suggereert dat de keuze voor een dergelijke kamer geen winstgevende beslissing kan worden genoemd. Een veel goedkopere mini-droger kan ook kleine volumes aan.

• Vacuüm. De vacuümkamer is gesloten uitgevoerd. De droogdruk is vrij laag. Het drogen wordt uitgevoerd bij een lage temperatuur, die kan oplopen tot 65 graden. Het vacuümdroogproces is sneller dan bij andere soorten camera's. De complexiteit van het ontwerp van de vacuümkamer is echter het vermelden waard. Wanneer de impact op het materiaal zacht is, verdwijnt de kans op barsten niet, zoals bij elke andere vorm van drogen. De pers-vacuüm droogkamer verdient speciale aandacht (het vacuüm erin wordt bereikt dankzij de pomp). Het materiaal wordt naar de bodem van de structuur geperst, waardoor persen ontstaat. Deze methode is een relatief nieuwe technologie die helpt om een ​​hoogwaardige productie van materialen te bereiken met een minimum aan defecten en uitval.

Luchtcirculatie is erg belangrijk tijdens de materiaalvoorbereiding. Het kan natuurlijk en dwingend zijn.

• Met natuurlijke circulatie de beweging wordt uitgevoerd vanwege het verschil tussen de dichtheid van koude en reeds verwarmd in de luchtkamer. Gekoelde lucht, die zwaarder is, stroomt naar beneden, terwijl hete lucht naar boven snelt. Door het natuurlijke verloop van de luchtcirculatie in de droogkamer is de verticale richting gevouwen.

• Gedwongen circulatie - kunstmatige luchtcirculatie, die wordt gehandhaafd dankzij krachtige ventilatoren die in de droogkamer zijn geïnstalleerd.

Luchtkamers, waarin met vochtige lucht wordt gedroogd. Voor het verwarmen van de luchtkamers zijn er op hun beurt ook verschillende methoden.

Verwarming verwarming, dat wil zeggen, een proces waarbij warmtewisselaars worden gebruikt. Het bevat:

• stoom en water, waarin stoom of water als warmtedrager kan fungeren;

• elektrisch, uitgevoerd door elektrische energie om te zetten in warmte;

• boor- en vuurverwarming, vergelijkbare methoden - in beide typen fungeert het rookgas als een warmtedrager, maar bij boorverwarming stroomt het gas door een stenen kachel - een varken, en bij verwarming - door een metalen luchtverwarmer.

Airless verwarming. Het omvat aerodynamische en condensatiedrogers, evenals warmtegenererende drogers.Hier wordt het droogmiddel verwarmd met behulp van een luchtverhitter als extern verwarmingsapparaat.

Naast luchttoestellen zijn er ook gasdrogers, waarbij rookgas wordt gemengd met lucht. Er zijn ook kamers die werken met oververhitte stoom. Niet te verwarren met stoomdrogers, die worden verwarmd met stoomverwarmers.

Het is ook de moeite waard om de verdeling van droogkamers in batch- en continue apparatuur te overwegen. De eerstgenoemde zijn geschikt voor het drogen van kleine partijen hout, de laatstgenoemde geschikt voor een constante stroom van het drogen van grote partijen.

De officiële classificatie van houtdroogkamers wordt gereguleerd door GOST, die een gedetailleerde lijst bevat van alle bestaande soorten apparatuur.

De droogmodus beïnvloedt de duur van dit proces en de combinatie van kwaliteiten die het afgewerkte materiaal zal hebben. Rationele modus zijn de omstandigheden waaronder het drogen het kortst duurt. Maar tegelijkertijd aan alle criteria waaraan hoogwaardig gezaagd hout moet voldoen. Doorgaans zijn droogmodi verdeeld in twee typen.

1. Hoge temperatuur, die plaatsvindt bij temperaturen boven de honderd graden. De modus zorgt ervoor dat er geen defecten zijn op het gedroogde materiaal, maar vermindert de sterkte enigszins.
2. Lage temperatuurpasseren bij temperaturen onder de honderd graden. Biedt verschillende modi, afhankelijk van of het hout naald- of bladverliezend is.

Waar moet je in de eerste plaats op letten bij het kopen van een droogkamer? Er zijn basiscriteria voor hoogwaardige apparatuur: de camera moet zijn hoofdfunctie goed vervullen, dat wil zeggen, hij moet hout met hoge kwaliteit drogen, lage kosten hebben en ook de milieuvriendelijkheid van het geproduceerde proces waarborgen. Naast de algemene vereisten voor apparatuur, is het de moeite waard om alles met betrekking tot het kopen van een droogkamer zorgvuldig te plannen om de juiste keuze te maken.

• Analyseer het te drogen volume gedurende een bepaalde periode.

• Beoordeel de aanwezigheid van houtafval tijdens de productie - ze kunnen in de toekomst nuttig zijn bij het verwarmen van apparatuur.

• Denk na over de waarschijnlijkheid van natuurlijke uitdroging van het materiaal buitenshuis.

• Zorg voor een visueel diagram dat de locatie van de droogkamers laat zien.

De goedkoopste optie, die ook de kwaliteit van het hout garandeert, is een natuurlijke manier van drogen. Natuurlijk drogen heeft echter één groot nadeel. Voor om het vochtgehalte van hout aanzienlijk te verminderen, duurt het lang om in de open lucht te blijven. Daarom is het kamertype drogen veel populairder in de moderne industrie. Het verschilt van natuurlijk drogen doordat je het proces onafhankelijk kunt regelen, wat bovendien veel sneller gaat. Bovendien is het percentage vocht erna lager. Het nadeel van kamerdroging is dat er daarna kleine defecten aan de materialen kunnen worden gevonden. Maar deze onbelangrijke factor heeft geen invloed op het feit dat de kamermethode het meest populair en effectief is. De standaard droogtechnologie bestaat uit de volgende stappen:

• berekening van materialen die in één batch worden gedroogd;
• het stadium van verwarming van het hout, gevolgd door de verdamping van vocht als gevolg van verwarming - het eigenlijke drogen;
• koeling, die de toestand van het materiaal normaliseert;
• herhalen van de verwarmings- en koelingsstappen.