Alles over palletborden

Momenteel worden bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden, het vervaardigen van verschillende meubelconstructies, het maken van houten pallets en het transporteren van goederen speciale palletborden gebruikt. Dit materiaal kan van verschillende houtsoorten worden gemaakt. Vandaag zullen we het hebben over de belangrijkste kenmerken van palletborden.

Pallets zijn een stijve en duurzame houten structuur met een solide basis, die is ontworpen voor het transport en de opslag van verschillende producten. Ze zijn alleen gemaakt van behandeld en gedroogd hout.

Palletborden kunnen van verschillende houtsoorten worden gemaakt.

Dit materiaal wordt meestal gebruikt om een ​​pallet te maken. Pine heeft relatief lage kosten, de verwerking ervan vereist geen speciale technologieën en hoge kosten. In afgewerkte vorm heeft dergelijk hout een hoge mate van sterkte en duurzaamheid. Grenen pallet heeft een vrij breed scala aan kleuren... Bovendien heeft deze rots een uitgesproken ongebruikelijke structuur, waardoor een goede thermische isolatie mogelijk is. Het materiaal kan eenvoudig worden verwerkt met behulp van een freesmachine, boor- of draaiapparatuur. Dergelijk hout droogt snel, wat het productieproces vereenvoudigt en versnelt.

Deze houtsoort wordt als het hardst beschouwd. Er zijn praktisch geen kleine knopen op het oppervlak, dus het is gemakkelijk te hanteren... Bovendien hebben producten gemaakt van lariks relatief hoge kosten. Ze worden ook gekenmerkt door een speciale harsachtigheid, die het hout beschermt, maar tegelijkertijd de voorbereiding van het materiaal verstoort.

Zo'n naaldbasis voor het maken van een pallet heeft een lichte kleur en een zachte textuur. Spar heeft, net als de vorige versie, een hoge mate van harsachtigheid.... Hars beschermt de boom, maar in vergelijking met lariks zal spar sowieso veel sneller rotten.

Berkenpallets zijn goedkoop. Ze zijn gemakkelijk bestand tegen zware belastingen, hoge luchtvochtigheid, schokken... Bovendien is berken gemakkelijk te verwerken, maar is het in sterkte inferieur aan andere houtsoorten.

Dit palletmateriaal wordt beschouwd als het sterkste, meest betrouwbare en duurzame materiaal. Eikenhouten onderstellen zijn gemakkelijk bestand tegen zware belastingen, overmatig vochtgehalte en lenen zich goed voor verwerking.

Zo'n boom wordt zelden gebruikt voor het maken van pallets. Dit ras onderscheidt zich door een interessant en mooi natuurlijk dwarsdoorsnedepatroon. Het heeft uitstekende eigenschappen op het gebied van sterkte en vochtbestendigheid. Esdoornmaterialen worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van binnenmuren, meubels in ongebruikelijke ontwerpen.

Om tijdelijke structuren te creëren, is het toegestaan ​​​​om een ​​​​basis van esp, populier, linde of els te nemen.Maar ze mogen niet worden gebruikt voor de vervaardiging van betrouwbare en duurzame producten, omdat ze vrij zacht zijn, hun sterkte veel lager is in vergelijking met naaldhout.

Er zijn enkele belangrijke eisen aan de kwaliteit van het hout dat wordt gebruikt om de pallet te maken. Het vochtgehalte van het hout mag niet hoger zijn dan 25%. U moet alleen dat gezaagde hout nemen dat tot de klasse 1-3 behoort.

Onthoud ook dat de kwaliteit en duurzaamheid van toekomstige pallets grotendeels zal afhangen van de kwaliteit van de materiaalverwerking en van de aanwezigheid van defecten op het oppervlak. Op een houten basis mag er geen schimmel en meeldauw zijn, en sporen van insecten, scheuren van de einddelen, rot zijn niet toegestaan.

Elk hout dat voor de vervaardiging van dergelijke platen wordt gebruikt, wordt grondig voorbewerkt. Het omvat de toepassing van speciale antiseptische verbindingen en chemische beschermende stoffen op het houtoppervlak.

Ook tijdens de verwerking wordt het hout naar speciale kamers gestuurd, waar het met warmte wordt gedroogd. In de laatste fase van de voorbereiding wordt het materiaal bovendien bedekt met verf en beschermende vernis.

Om het eerste werkstuk te maken, wordt een stam genomen en doorgesneden met speciaal gereedschap... Op de machine wordt het materiaal zo gezaagd dat er kleine blokjes ontstaan.

Daarna worden de resulterende staven opnieuw in kleine stukjes en in de lengte tot planken gezaagd. Later worden houten planken verder gesneden, gesorteerd op lengte.

Alle onregelmatigheden en andere defecten van het oppervlak van de gesneden delen worden verwijderd. De basis is verbonden met damwanden en vloeren. De structuur is stevig bevestigd met nietjes. De uiteinden van deze bevestigingsmiddelen zijn licht gebogen na installatie.

Vervolgens worden de hoeken van het werkstuk zorgvuldig verwerkt, de bijbehorende markering wordt aangebracht. Om ervoor te zorgen dat de resulterende houtstructuren niet verslechteren, wordt de verwerking in verschillende afzonderlijke fasen uitgevoerd, het materiaal is bedekt met speciale beschermende verbindingen. Ze voorkomen niet alleen het verschijnen van rot, schimmel, maar ook schade door insecten. De afgewerkte pallets worden gelost in stapels met een maximale hoogte van zes meter.

Afhankelijk van het doel waarvoor dergelijke houten containers worden gebruikt, kunnen ze in verschillende maten worden geproduceerd. Herbruikbare typen hebben meestal afmetingen van 800x1200 en 1000x1200 millimeter. De grootste zijn de modellen van de Amerikaanse standaard, hun afmetingen zijn 1200x1200... Eén kubus bevat 7-8 stukken van dergelijke borden.

Deze houten containers kunnen voor verschillende doeleinden worden gebruikt. Ze worden dus vaak gebruikt voor laad- en losoperaties, omdat dergelijke producten het mogelijk maken om sterke en betrouwbare versterkingen te maken voor ladingen van verschillende gewichten en maten. Door het gebruik van dergelijke hulpconstructies kunt u de ruimte voor het opslaan en vervoeren van goederen optimaliseren. Voor eenvoudiger en handiger oppakken door laders, zijn containers uitgerust met verschillende speciale benaderingen.

Als u kant-en-klare houten palletplanken moet gebruiken, moeten deze eerst op de juiste manier worden gedemonteerd. Om dit te doen, worden de koppen van de spijkers geleidelijk van buitenaf verdiept, ze doen dit zodat de afgeronde uiteinden aan de achterkant van de structuur voorzichtig van het oppervlak weg kunnen bewegen - en ze kunnen worden rechtgetrokken. Daarna kunnen de bevestigingsmiddelen eenvoudig worden uitgeslagen en losgeschroefd.