Geëxtrudeerd polystyreenschuim "TechnoNIKOL": soorten en voordelen

Thermische isolatie is een belangrijk kenmerk van elk woongebouw. Met zijn hulp worden optimale leefomstandigheden gecreëerd. Het belangrijkste element van een dergelijk systeem is thermisch isolatiemateriaal. Er zijn verschillende soorten van deze producten op de moderne markt, die verschillen in de plaats van gebruik en technische parameters. Daarom is het zo belangrijk om de juiste te kiezen voor het oplossen van bepaalde problemen.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim "Technonikol" is een soort isolatie, die wordt geproduceerd door het bedrijf met dezelfde naam. Het wordt verkregen door extrusie, waarbij het polymeer wordt opgeschuimd en door speciale gaten wordt geperst. Met dit effect wordt de stof poreus.

Geëxpandeerd polystyreen van dit merk kan worden gebruikt voor isolatie van gevels van zowel industriële als huishoudelijke gebouwen. De hoge populariteit van thermische isolatie is te danken aan verschillende voordelen:

• Hoge duurzaamheid. Het materiaal wordt praktisch niet vernietigd door vocht en schimmel. Compressieweerstand kan als een ander kenmerk worden beschouwd. De stof kan lang zijn vorm behouden.
• Eenvoudige installatie. Het materiaal wordt met lijm of speciale hardware aan de basis bevestigd. Dit kan zonder zelfs maar ervaring te hebben met soortgelijke producten.
• Lange levensduur. Geëxpandeerd polystyreen behoudt jarenlang zijn oorspronkelijke eigenschappen, wat het mogelijk maakt om betrouwbare en hoogwaardige thermische isolatiesystemen te creëren.

• Ecologische reinheid. Het materiaal geeft geen geuren of schadelijke stoffen af. Maar toch, de stof is kunstmatig, dus de veiligheid voor de menselijke gezondheid is nog niet volledig onderzocht.
• Breed bedrijfstemperatuurbereik. De warmte-isolator kan worden gebruikt in omstandigheden van -75 tot +75 graden.
• Minimum thermische geleidbaarheidsindicatoren.

Het enige nadeel van geëxpandeerd polystyreen kan worden beschouwd als de lage weerstand tegen vuur. Dit materiaal is licht ontvlambaar en houdt de verbranding in stand. Deze indicatoren zijn vrijwel gelijk aan die in het schuim. Ook geeft de warmte-isolator bij verbranding giftige stoffen af ​​die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid.

Platen van geëxpandeerd polystyreen zijn vrij wijdverbreid. Dit product wordt gekenmerkt door verschillende unieke indicatoren:

• Coëfficiënt van thermische geleidbaarheid. Deze waarde is afhankelijk van het type piepschuim. Gemiddeld varieert het in het bereik van 0,032-0,036 W / mK.
• Waterdampdoorlaatbaarheid. Deze indicator is ongeveer gelijk aan 0,01 mg/m h Pa.
• Dichtheid. De waarde kan variëren in het bereik van 26-35 kg/m.
• Vochtopname. Het materiaal neemt het water niet goed op. Deze coëfficiënt is niet groter dan 0,2% van het volume dat in de vloeistof wordt ondergedompeld.

• De elasticiteitsindex bereikt 17 MPa.
• De sterkte-eigenschappen zijn 0,35 MPa (buigen).
• Om het materiaal met 10% te vervormen, moet tijdens het samendrukken een kracht van 200 tot 400 kPa worden uitgeoefend.
• De dienstperiode is maximaal 50 jaar.

Ze produceren geëxpandeerd polystyreen in de vorm van platen die gemakkelijk te snijden zijn. Er zijn tegenwoordig veel maten op de markt. De thermische isolatie-eigenschappen van een stof zijn in de meeste gevallen afhankelijk van de dikte. De standaardindicatoren van deze parameter zijn:

• 20mm;
• 50mm;
• 100mm.

Hoe dikker het vel, hoe beter het de warmte vasthoudt. Wat betreft de standaardafmetingen van de platen zijn er ook verschillende standaardwaarden:

• 50x580x1180mm;
• 1180x580x50mm;
• 100x580x1180mm;
• 1200x600x20mm;
• 2380x600x50mm.

TechnoNIKOL geëxtrudeerd polystyreenschuim is erg populair onder bouwers. Dit heeft geleid tot de opkomst van vele variëteiten van vergelijkbare producten, die verschillen in verschillende indicatoren.

Tegenwoordig kunnen tussen al deze diversiteit verschillende materiaalsoorten worden onderscheiden:

• Koolstof prof. Het hoogste kwaliteitsproduct "Technoplex XPS" met minimale warmteverliesindicatoren. De thermische isolatiecoëfficiënt is slechts 0,028 W/mK. Men moet ook de hoge sterkte van het materiaal benadrukken. Vaak wordt dit extrusieproduct gebruikt bij de decoratie van muren, daken of funderingen van handels-, magazijn- of industriële gebouwen. Heel vaak worden wigvormige materialen op het dak geïnstalleerd, zodat u het gewenste hellingsniveau van de helling kunt creëren. Dit merk is ook onderverdeeld in verschillende soorten met bepaalde onderscheidende kenmerken.
• Koolstof vast. Een onderscheidend kenmerk van dit product is een hoge druksterktecoëfficiënt, die 500-1000 kPa bereikt. Daarom is er veel vraag naar dit materiaal bij de aanleg van vloeren, stortplaatsen, wegen of spoorwegen.
• Koolstof zand. Een van de eenvoudigste producten in deze groep. Het wordt heel vaak gebruikt als tussenliggende thermische isolatielagen bij de vervaardiging van sandwichpanelen, evenals bij vrachtwagencarrosserieën.

• Koolstof Eco. De producten worden gekenmerkt door unieke thermische isolatie- en sterkteparameters. De fabrikant voegt een bepaalde hoeveelheid koolstofdeeltjes toe aan het materiaal om de eigenschappen te veranderen. Deze categorie warmte-isolatoren omvat speciale drainagevarianten. Er zijn veel kleine afwateringssloten in hun structuur. Dit draagt ​​bij aan een betere waterafvoer. Ze gebruiken materialen zowel voor het aanbrengen van drainages als voor het isoleren van funderingen, daken en andere plaatsen.
• Technoplex. Universeel materiaal voor algemeen gebruik. In de meeste gevallen wordt aanbevolen om het alleen binnenshuis te gebruiken. Daarom wordt deze warmte-isolator gebruikt voor het isoleren van vloeren, wanden en scheidingswanden.
• Koolstof Fas. De producten worden gekenmerkt door een ruw oppervlak. Deze structuur maakt het mogelijk om de hechting van het materiaal en de ondergronden te vergroten. Daarom worden ze steeds vaker gebruikt voor het afwerken van gevels, die vervolgens worden bedekt met verschillende soorten pleisters.

TechnoNIIKOL geëxpandeerd polystyreen wordt heel vaak gebruikt. Tegenwoordig worden met zijn hulp verschillende hoofdtaken opgelost:

• Muur isolatie. Vaak wordt de warmte-isolator op de buitenoppervlakken van balkons of loggia's gemonteerd. Soms kan het ook worden gevonden als de belangrijkste isolatie voor de gevels van kleine particuliere huizen.
• Opwarming van vloeren. Dergelijke polymere warmte-isolatoren zijn perfect om onder laminaat en andere soortgelijke coatings te leggen. Hierdoor creëer je optimale en comfortabele omstandigheden voor menselijke beweging.

• Isolatie van funderingen. Voor dergelijk werk is het noodzakelijk om een ​​technologische kaart te ontwerpen, waarop alle basisberekeningen worden uitgevoerd.Maar voor dergelijke bewerkingen worden alleen speciale soorten warmte-isolatoren gebruikt die bestand zijn tegen agressieve omgevingen.
• Thermische isolatie van daken. Als tussenlaag worden polymeren gebruikt, die vervolgens worden afgedekt met een laag waterdichtmakende middelen. De bruikbaarheid van het gebruik van producten in deze richting is te wijten aan het feit dat de stof bestand is tegen hoge belastingen, terwijl de oorspronkelijke eigenschappen behouden blijven.
• Wegenbouw. Heel vaak worden dergelijke materialen gebruikt om bodems te isoleren waarop de locatie van start- en landingsbanen is gepland, enz.

Bij het kiezen van dergelijke producten moet u op verschillende parameters letten:

1. Specificaties. Het is belangrijk dat het materiaal geschikt is voor de plaats waar het wordt aangebracht. Als de stof bijvoorbeeld bezwijkt voor zware belastingen, let dan op de sterkte. Wanneer het niveau van thermische isolatie belangrijk is, moet rekening worden gehouden met de warmteverliescoëfficiënt.
2. Kwalitatieve indicatoren. Het definiëren ervan is vrij eenvoudig. Hiervoor wordt eenvoudig een klein stukje afgebroken en wordt het breukvlak geanalyseerd. Wanneer het oppervlak relatief vlak is en de kleine fracties polyedrisch zijn, duidt dit op een hoge kwaliteit. Als de structuur zich onderscheidt door de aanwezigheid van kleine balletjes, dan is geëxpandeerd polystyreen in zijn samenstelling dicht bij polystyreen en is het niet van hoge kwaliteit.

Er moet ook bijzondere aandacht worden besteed aan de materialen waarmee de warmte-isolator is gepland. Het polymeer is niet bestand tegen verschillende chemische invloeden. Daarom mogen alle stoffen om ermee te werken dergelijke stoffen niet bevatten:

• bitumineuze lijm;
• Ethylacetaat;
• aceton en andere organische oplosmiddelen;
• kool teer.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim wordt gekenmerkt door een hoge porositeit en minimale sterkte. De installatie ervan is een vrij eenvoudige handeling die gemakkelijk met uw eigen handen te doen is zonder ervaring.

Laten we de technologie van wanddecoratie in meer detail bekijken. Dit proces bestaat uit verschillende opeenvolgende stappen:

• Voorbereidende operaties. In eerste instantie moet de gevel worden bewerkt om een ​​solide fundering te verkrijgen. Het voorbereiden van de muren omvat het verwijderen van vuil, het opvullen van gaten en het egaliseren van het oppervlak. De laatste stap is niet altijd nodig. Onregelmatigheden kunnen worden geminimaliseerd door verschillende lijmdiktes te gebruiken, die zich op de geëxpandeerde polystyreentegel zullen bevinden. Na het reinigen worden de gevels geprimed met speciale oplossingen. Deze behandeling verbetert de hechting tussen de te verbinden materialen.

• Het bevestigen van de platen. In eerste instantie moet u de platen aan de muur bevestigen en er bevestigingsgaten voor de pluggen doorheen maken. In dit geval is het belangrijk om de locatie van het materiaal langs alle vlakken nauwkeurig te bepalen. Daarna wordt lijm op de plaat aangebracht en op de muur aangebracht. Houd er rekening mee dat het niet raadzaam is om sommige soorten lijm meteen te gebruiken. Fabrikanten raden aan even te wachten totdat de samenstelling in de polymeerstructuur is opgenomen. De procedure eindigt met extra bevestiging van materialen met speciale pluggen.
• Afwerking. Zodra de lijm droog is, kunnen de planken worden afgewerkt. In de meeste gevallen wordt hier gips gebruikt, maar je kunt ook een ondergrond vormen voor klinkers of andere soorten tegels. Met dit alles moet rekening worden gehouden, afhankelijk van de aanbevelingen van een bepaalde fabrikant.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim wordt in verschillende opeenvolgende fasen verkregen:

1. Aanvankelijk wordt suspensiepolystyreen gemengd met verschillende additieven. Ze zijn nodig om de fysieke kenmerken ervan te veranderen.Fabrikanten gebruiken vaak vlamvertragers, bleekmiddelen en kleurstoffen. Als de compositie klaar is, wordt deze in de extruder geladen.
2. Bij deze stap wordt de grondstof voorgeschuimd. De structuur van het materiaal is verzadigd met een grote hoeveelheid lucht.
3. Wanneer de verwerking is voltooid, wordt de massa gesinterd en gevormd. Het mengsel wordt vervolgens afgekoeld. In de meeste gevallen zal het schuim op natuurlijke wijze bevriezen. In dit stadium wordt de samenstelling ook extra opgeschuimd.
4. De procedure eindigt met de extrusie van het materiaal, de stabilisatie en de uiteindelijke oppervlaktebehandeling. Helemaal aan het einde wordt de substantie in platen gesneden en naar de verpakking gevoerd.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim is een unieke warmte-isolator waarmee u snel en tegen minimale kosten een optimaal niveau van warmte-isolatie kunt verkrijgen.

Hoe de vloer te isoleren met geëxtrudeerd polystyreenschuim, zie hieronder.