Hoe maak je met je eigen handen een mes van een cirkelzaagblad?

Een handwerkmes van een cirkelzaagblad, een ijzerzaagblad voor hout of een zaag voor metaal zal vele jaren dienst doen, ongeacht de gebruiksomstandigheden en opslag. Laten we het hebben over hoe je een mes kunt maken van in de fabriek gemaakte stalen elementen, wat hiervoor nodig is en waar je goed op moet letten. We zullen je ook vertellen hoe je ambachtelijke snijders maakt voor liefhebbers van houtsnijwerk.

De grondstof voor het maken van een handwerkmes kan elk gebruikt of nieuw snijonderdeel van gehard staal zijn. In de rol van halffabrikaat is het raadzaam om zaagwielen voor metaal, voor beton, zaagwielen voor pendelzagen en handzagen te gebruiken. Fatsoenlijk materiaal zou een gebruikte benzinezaag zijn. Het is mogelijk om van zijn ketting een mes te smeden en te maken, wat qua eigenschappen en uiterlijk niet slechter zal zijn dan de legendarische Damascus-bladen.

Om met uw eigen handen een mes van een ronde schijf te maken, zijn de volgende apparatuur en materialen nodig:

• haakse slijper;
• amarilmachine;
• elektrische boor;
• heerser;
• hamer;
• schuurpapier;
• slijpblokken;
• bestanden;
• centerpons;
• epoxyhars;
• koperdraad;
• viltstift;
• bak met water.

Om een ​​handvat te maken, verdient het de voorkeur om te gebruiken:

• non-ferro legeringen (zilver, messing, brons, koper);
• hout (berken, els, eik);
• plexiglas (polycarbonaat, plexiglas).

Het materiaal voor het handvat moet stevig zijn, zonder barsten, rotten en andere gebreken.

Om het mes sterk en strak te houden in de loop van zijn creatie is het verplicht om zich te houden aan de regels voor het omgaan met ijzer.

• Het halffabrikaat mag geen merkbare en onuitgesproken gebreken hebben. Voordat u met het werk begint, moeten de lege plekken worden onderzocht en afgetapt. Een holistisch element klinkt sonoor, en een defect element wordt gedempt.
• Vermijd hoeken bij het maken van een project en het tekenen van de configuratie van de snijplotter. In dergelijke gebieden kan staal breken. Alle overgangen moeten vloeiend zijn, zonder scherpe bochten. De afschuiningen van de kolf, de beschermer en het handvat moeten onder een hoek van 90 graden worden afgeslepen.
• Bij het snijden en bewerken mag het metaal niet oververhit raken. Dit leidt tot een afname van de kracht. Een te gaar mes wordt breekbaar of zacht. Tijdens de verwerking moet het onderdeel regelmatig worden afgekoeld en volledig in een bak met koud water worden ondergedompeld.
• Wanneer u een mes van een zaagblad maakt, moet u niet vergeten dat dit element de uithardingsprocedure al heeft doorstaan. Fabriekszagen zijn ontworpen om met zeer taaie legeringen te werken. Als u het product tijdens het malen en verwerken niet oververhit, hoeft het niet uitgehard te worden.

Als het zaagblad groot en niet erg versleten is, zal het blijken om er meerdere bladen van verschillende doeleinden van te maken. De moeite loont.

Een mes uit een cirkelvormige cirkel wordt in een bepaalde volgorde gemaakt.

• Er wordt een mal op de schijf geplaatst, de contouren van het mes worden omlijnd. Krassen of stippellijnen worden met een centerpons op de marker getekend. Daarna zal de afbeelding niet verdwijnen tijdens het uitsnijden van het onderdeel en het aanpassen ervan voor de vereiste configuratie.
• We beginnen met het snijden van het mes. Voor dit doel is het de moeite waard om een ​​​​haakse slijper met een schijf voor ijzer te gebruiken. Het is noodzakelijk om met een marge van 2 millimeter vanaf de lijn te snijden. Dit is nodig om vervolgens het door een haakse slijper verbrande materiaal af te slijpen. Als je geen haakse slijper bij de hand hebt, kun je een ruw stuk zagen met een bankschroef, een beitel en een hamer, of een ijzerzaag voor metaal.

• Al het overbodige wordt verwijderd op een amarilmachine. Dit moet voorzichtig en langzaam gebeuren, in een poging het metaal niet te oververhitten. Om dit te voorkomen, moet het onderdeel periodiek in water worden gedompeld totdat het volledig is afgekoeld.
• Als u dichter bij de contouren van het toekomstige mes komt, moet u voorzichtiger zijn om de vorm van het mes niet te verliezen, het niet te verbranden en een hoek van 20 graden te behouden.
• Alle vlakke gebieden worden gladgestreken. Dit kan handig gedaan worden door het onderdeel tegen de zijkant van de amarilsteen te plaatsen. De overgangen zijn afgerond.
• Het werkstuk wordt ontdaan van bramen. Het snijblad wordt geslepen en gepolijst. Hiervoor worden op een amarilmachine verschillende stenen gebruikt.

Zet de grootste brander van je gasfornuis maximaal aan. Dit is niet genoeg om het mes te verhitten tot 800 graden Celsius, gebruik daarom ook een steekvlam. Deze verwarming zal het onderdeel demagnetiseren. Houd er rekening mee dat de uithardingstemperatuur voor verschillende staalsoorten anders is.

Nadat het onderdeel zodanig is opgewarmd dat de magneet er niet meer aan blijft plakken, moet u het nog een minuut in de hitte houden om ervoor te zorgen dat het gelijkmatig opwarmt. Dompel het onderdeel 60 seconden in zonnebloemolie, verwarmd tot ongeveer 55 graden.

Veeg de olie van het mes en plaats het een uur in een oven op 275 graden. Het onderdeel wordt tijdens het proces donkerder, maar schuurpapier met korrel 120 kan het aan.

Afzonderlijk moet u zich concentreren op hoe het handvat is gemaakt. Als er hout wordt gebruikt, wordt een enkel stuk genomen waarin een langssnede en doorgaande gaten worden gemaakt. Vervolgens wordt de bout op het mes gespannen, de gaten voor de bevestigingsmiddelen zijn erin gemarkeerd. Het handvat is door middel van schroeven en moeren aan het lemmet bevestigd. Bij de uitvoering met schroefbevestiging zijn de beslagkoppen verzonken in de houtstructuur en gevuld met epoxy.

Wanneer de handgreep uit kunststof is samengesteld, worden 2 symmetrische platen gebruikt. We vormen de omtrek van het handvat. Gewapend met vijlen van verschillende korrelgroottes, beginnen we de contouren van het handvat te vormen. Verminder de ruwheid beetje bij beetje terwijl u deze creëert. Uiteindelijk komt schuurpapier in plaats van een bestand voor ondersteuning. Door middel van zijn handvat is het handvat volledig gevormd, het moet volledig glad worden gemaakt. Werk af met schuurpapier korrel 600.

Het mes is bijna klaar. We verzadigen het handvat (als het van hout is) met lijnolie of soortgelijke oplossingen om het te beschermen tegen vocht.

Als je een echt scherp mes wilt, gebruik dan watersteen om te slijpen. Net als bij de variant met slijpen, moet de grofheid van de watersteen geleidelijk worden verminderd, waardoor het canvas tot in de perfectie komt. Vergeet niet om de steen constant nat te maken, zodat deze wordt ontdaan van ijzerstof.

Houtbeitels zijn handgereedschappen die worden gebruikt voor artistiek houtsnijwerk, waarvan de kosten niet voor iedereen betaalbaar zijn.Als gevolg hiervan hebben velen de wens om ze zelf te maken.

De snijder heeft in zijn structuur een snijdend stalen onderdeel en een houten handvat. Om zo'n mes te maken, heb je een elementaire set gereedschappen nodig.

Gereedschappen en armaturen:

• amarilmachine;
• haakse slijper voor het snijden van onbewerkte stukken;
• puzzel;
• cirkelvormige snijder;
• schuurpapier.

Bovendien hebt u met name het materiaal zelf nodig - koolstofstaal of gelegeerd staal om een ​​snijgereedschap te maken.

Bron materialen:

• rond blok hout met een doorsnede van 25 mm;
• een strook staal (0,6-0,8 mm dik);
• boren (voor schroefdraad);
• schijven voor een cirkelsnijder.

Een schuurschijf is ook een verbruiksartikel, waardoor de frees wordt geslepen. Gebruikte cirkelvormige schijven zijn nuttig als sleutelmateriaal voor het maken van snijtanden.

Elementen voor het snijblad zijn gemaakt van een gebruikte cirkelvormige schijf. Hiervoor wordt de schijf volgens de markering door middel van een haakse slijper verzaagd in meerdere rechthoekige stroken van circa 20x80 millimeter groot. Elke strip is een snijder in de toekomst.

Elke frees moet worden bewerkt tot de vereiste configuratie. Het proces kan op 2 manieren worden uitgevoerd: door te slijpen op een machine en te smeden. Smeden is nodig om de doorbuiging te vormen en draaien is nodig om een ​​uniforme bladconfiguratie te vormen.

Om het mes te slijpen, heb je een amarilmachine nodig met een kleine korrelsteen. Het slijpen gebeurt onder een helling van ongeveer 45 graden en de lengte van het puntige deel ligt ergens tussen de 20-35 millimeter, rekening houdend met de totale lengte van de frees. Het lemmet zelf kan zowel met de hand als op een tuigage geslepen worden.

Om het gebruik van de tool uiterst comfortabel te maken, moet u een houten handvat maken. Het handvat wordt uitgevoerd op speciale apparatuur of met de hand, door te schaven en vervolgens te slijpen met schuurpapier.

Het stalen mes wordt in het houten handvat gestoken. Om dit te doen, wordt een gat in het handvat geboord tot een diepte van 20-30 millimeter. Het mes van de snijder bevindt zich aan de buitenkant en de basis zelf wordt in de holte van het handvat gehamerd.

Om het lemmet vast te zetten wordt een stalen borgring geplaatst. Een gespecialiseerde contour wordt op het houten handvat precies op maat van de ring gesneden. Vervolgens wordt een draad gesneden en wordt de kroonring zelf op de reeds gemaakte draad bevestigd. Als gevolg hiervan moet het houten handvat van alle kanten worden ingedrukt en moet het mes stevig in de "body" van het product worden bevestigd.

Om houtsnijwerk van de hoogste kwaliteit te laten zijn, moet u het lemmet nauwkeurig afstellen. Hiervoor wordt een fijne wetsteen of gewoon keramiek gebruikt. Een beetje olie wordt op het vlak van het mes gegoten (het is mogelijk om een ​​motorolie te gebruiken) en vervolgens wordt het mes geslepen in een hoek van 90 graden.

Zie de volgende video voor informatie over het maken van een mes van een ronde schijf met je eigen handen.