Waar wordt slakkencement voor gebruikt en hoe maak je een mortel?

Slakkencement is een kunstmatig verkregen hydraulische stof met een uitgesproken samentrekkend effect. Het is enigszins analoog aan Portlandcement. Het belangrijkste kenmerk is dat het fijngemalen metaalafval bevat, namelijk slakken.

Gegranuleerde hoogovenslak wordt verkregen als afvalstof bij het smelten van ferrometaal. Het heeft inherente eigenschappen die van toepassing zijn op Portlandcement voor algemene constructie, maar er zijn verschillen. In de vorm van een fijngemalen product is het actief in de manifestatie van adstringerende eigenschappen, interactie met water en ook met hydratatieproducten van klinkerachtige mineralen (die deel uitmaken van eenvoudig Portland-cement).

Slakkencementcomponenten zijn:

• klinker - het bevat niet meer dan 6% magnesium;
• slak - tot 80% hangt de optimale hoeveelheid van deze component af van welke eisen worden gesteld aan het bindmiddelproduct;
• gips - zowel natuurlijk puur als met een gehalte aan fosfor, fluor en boor, mag niet meer dan 5% gips de hele massa uitmaken.

Cement met slak wordt beschouwd als een bindmiddel, waarvan het gebruik niet beperkt is tot één richting. De vraag waarom er in principe slak aan cement wordt toegevoegd, kan als volgt worden beantwoord: een concrete oplossing, inclusief cement en slak, is goedkoop. En als we de prijs van een concrete oplossing op basis van standaard Portland-cement vergelijken met cement met slak, zal de tweede financieel winstgevender zijn. Dat wil zeggen, het is in principe niet beter, maar winstgevender met bijna gelijke kenmerken.

Trouwens, over de kenmerken. Het mengsel van slak en cement is ook goed omdat de temperatuur van de warmteafgifte daarin relatief laag zal zijn.

En ook dit product:

• heeft een verhoogde weerstand tegen de invloed van water (sulfaat en zoet);
• gekenmerkt door verhoogde hittebestendigheid;
• heeft een hoge vorstbestendigheid (met de voorwaarde dat de prefab betonstoomtechnologie wordt gebruikt).

Over het algemeen is de conclusie dat de materiaalkeuze wordt bepaald door de standaard businesscase.

Het materiaal wordt gewonnen uit portlandcementklinkers, slakken, klei en kalksteen. Feit is dat bij de productie van cement de chemische samenstelling van het materiaal belangrijk is, en niet de fysieke structuur. Daarom moet je de bron met grote zorg kiezen. Bij de productie van dit cement kunnen zowel basische als zure hoogovenslakken worden gebruikt.

Maar er is nog een reden om granulaire slakken te gebruiken: het proces van het produceren van het eindproduct met niet-korrelige slakken wordt veel gecompliceerder. Maar die slakken die na het bakken aan het product worden toegevoegd, worden zonder mankeren gegranuleerd.

Zoals de praktijk heeft aangetoond, betekent smelten van cement met slak het verkrijgen van een materiaal dat sterk, tamelijk betrouwbaar, niet erg duurzaam is, maar voor veel doeleinden behoorlijk overtuigend. Dat is de reden waarom dit product zo actief wordt gebruikt in constructies met meerdere verdiepingen.Met zijn hulp worden platen en gepantserde riemen gemaakt, structuren onder water en in de buurt van waterstructuren, het helpt ook bij thermische isolatie bij het gieten van sommige producten in de bouw. Dat wil zeggen dat met dit product totaal verschillende bouwdoelen kunnen worden bereikt: met een hoog rendement, economische haalbaarheid en grote kansen.

ShPC (slakkenportlandcement) is verdeeld in twee hoofdtypen: normaal verhardend en snelhardend.

Materiaaleigenschappen worden beschreven in GOST 10178-85. Het materiaal verschilt doordat hoe meer slak erin zit, hoe langer het mengsel uithardt. Hoe minder warmte er wordt geproduceerd door de hydratatiereactie.

Aan dit materiaal zijn speciale additieven toegevoegd om het proces te versnellen. Additieven kunnen van minerale etiologie en vulkanisch zijn, dat wil zeggen as of puimsteen.

Vanaf het moment van verzending van het product mogen er niet meer dan 45 dagen verstrijken voordat het materiaal wordt gebruikt. Maar het gebruik van een verlopen product betekent veel risico nemen. Het verliest zijn prestatie-eigenschappen, en aanzienlijk.

Vaak rijst de vraag of de verschillen tussen portlandcement en portlandcement significant zijn. Ja, ze zijn aanzienlijk, al was het maar door het feit dat de eerste aanzienlijk meer zal kosten dan de tweede. En ook Portlandcement verkrijgt sneller afwerkingssterkte dan ShPC (het hardt volledig uit na 3 weken). In Portland-cement is er geen slak, in principe is er klinker en minerale samenstelling met additieven-versnellers. Maar de dichtheid van de SPC is lager dan die van Portland-cement, en het gewicht zal ook lager zijn - meer bepaald het gewicht van de structuren die ervan zijn gemaakt.

Dit materiaal is vooral in trek als het nodig is om beton te bouwen, evenals constructies van gewapend beton die constant in contact zullen staan ​​met het aquatische milieu (de ShPC M400 bevat bijvoorbeeld minstens 21% korrelig materiaal). Het product heeft hiervoor voldoende sterkte-eigenschappen. Het wordt gebruikt om hoogwaardige betonmortel te maken, wandpanelen te maken en droge mengsels te produceren. Dit type cement verliest eigenlijk in niets van hetzelfde merk M500, en dit merk is een klassiek cement.

Nogmaals, constructie van wanden en plafonds met wapening - cement met toevoeging van slak is ook hier geslaagd. Het wordt actief gebruikt op grootschalige bouwplaatsen, en de lichtheid helpt het hierbij (in vergelijking met silicaat en keramiek zijn SPT's natuurlijk geen pluis, maar het wint aanzienlijk).

De bouwer heeft de mogelijkheid om platen van indrukwekkende afmetingen te maken met behulp van cement met slakken - installatietijd wordt bespaard, evenals geld. En het transport van SPT's-panelen levert meestal geen problemen op.

Waar het materiaal wordt gebruikt - toepassingsgebieden:

• constructie van monolithische en geprefabriceerde elementen (zowel particulier als industrieel);
• fabricage van constructies die de snelst mogelijke verharding van de basis vereisen;
• bestrating van wegen met snelle uitharding van het mengsel;
• bouw van viaducten en bruggen;
• productie van straatstenen en straatstenen;
• laagbouw met zijn verschillende fasen - van het vullen van de muren tot het werken met de fundering;
• vervanging van mortel voor gips en metselwerk.

Het materiaal wordt actief gebruikt bij de vervaardiging van versterkte riemen, die ook vaak worden aangetroffen in constructies met meerdere verdiepingen. Het materiaal werkt uitstekend in combinatie met conventionele kachels als thermische isolatie.Klasse 50 wordt beschouwd als de beste keuze voor wapening, klasse 35 is voor de constructie van dragende elementen, klasse 25 is meer dan geschikt voor niet de belangrijkste, kleine constructies, klasse 10 wordt gebruikt in thermische isolatie.

Indien besloten wordt om binnenoppervlakken met dit product af te werken, dient de voorkeur te worden gegeven aan grofkorrelige slakken. Het is nodig voor een oplossing van ongeveer 6 delen. De overige 4 delen vallen op fijnkorrelige korrelslak. Maar in dit geval wordt elk cement gebruikt voor beton.

Om de buitengevel af te werken, is het noodzakelijk om de oplossing in verschillende verhoudingen te verdunnen: gebruik 7 delen grofkorrelige slak voor 3 delen fijnkorrelige slak.

Voor effectief gieten, maar ook in het geval dat de tijdreserve niet opraakt, kunt u niet-gegranuleerde slakken nemen. Natuurlijk zal het stollen van een dergelijk mengsel langzaam zijn, maar de kwaliteit van de coating presteert beter dan het mengsel met een korrelige samenstelling. Op zo'n scheur ontstaan ​​niet snel, maar op een vloer gevuld met korrelige slakken kunnen ze na een paar jaar verschijnen.

Om het buitenste deel van de uitstekende fundering af te werken, is ook korrelige slak vereist. Hoe groter het oppervlak moet worden afgewerkt, hoe groter de korrels in de slak moeten zijn - dit is de verhouding. Feedback werkt ook.

Zelf slakkenbeton maken:

1. een paar uur voor het werk moet de slak worden bevochtigd met water - dit beïnvloedt de duurzaamheid van het beton, dat wordt gevormd in de loop van volgende acties;
2. de componenten worden gemengd in de hierboven aangegeven verhouding (kies de juiste volgens het doel), alles wordt grondig gemengd;
3. na toevoeging van water aan de samenstelling, moet deze opnieuw worden gekneed om een ​​homogene toestand van het mengsel te verkrijgen;
4. om een ​​gemiddelde betonkwaliteit te krijgen, worden 4 delen slak gebruikt (minder vaak 5) en 2 delen cement tot 2 delen zand;
5. het is absoluut noodzakelijk om het eindproduct correct te gebruiken, dit moet binnen anderhalf uur gebeuren;
6. als het nodig is om de kosten van de oplossing verder te verlagen, kan cement worden gecombineerd met kalk in verhoudingen van 3 tot 1.

Het materiaal heeft uiteraard veel voordelen, vooral voor die bouwwerkzaamheden waar zuinigheid heerst. Maar het heeft ook nadelen, die in sommige situaties opwegen tegen de voordelen. Cement met slak vertoont bijvoorbeeld enige "wispelturigheid" tijdens thermische druppels. En hoewel het als vorstbestendig wordt beschouwd, kan het lange tijd niet worden gebruikt bij lage temperaturen. Ten slotte schrijft het materiaal een zorgvuldig onderhoud van de structuur voor in geval van hitte: het zal regelmatig moeten worden bevochtigd en bedekt met polyethyleen.

Tot nu toe worden betonmengsels en constructiesloten met SHPC niet erg actief gebruikt en worden ze vaak gemaakt in fabrieksomstandigheden en in de bouw worden ze gebruikt onder toezicht van ervaren specialisten. Maar desalniettemin kan het product ook geen zeer zeldzaam materiaal worden genoemd. Waarschijnlijk is modernisering in de productie van dit hydraulische bindmiddel te verwachten.

Een gedetailleerd overzicht van het gebruik van slakkencement in de volgende video.