Alles over booreilanden

Om alles te weten over boorinstallaties, over hun klassen en typen, is het voor veel meer mensen nodig dan op het eerste gezicht lijkt. Voordat u boorinstallaties voor putten of rijsystemen voor de installaties zelf kiest, moet u zich nog vertrouwd maken met reserveonderdelen en diagrammen. We zullen moeten uitzoeken wat er in zo'n techniek zit, hoe je het installeert en welke maatregelen je moet nemen bij het onderhoud.

Het moet meteen gezegd worden waarom ze precies "boorinstallatie" zeggen, en niet alleen een boormachine of een boormachine. Feit is dat de methodologie voor het uitvoeren van dergelijk werk aanzienlijk gecompliceerder is geworden. En voor normaal gebruik was het al lang niet alleen een "blad of pin die de grond doorboort", maar een heel complex van eenheden. De lijst met apparaten die deel uitmaken van de installatie is afhankelijk van:

• speciale boorinstallatie;
• de geselecteerde penetratiemethode;
• werkelijke omstandigheden voor booroperaties.

Zo bestaan ​​onshore olieproductiesystemen in de meeste gevallen uit:

• torens en lieren;
• spiraalvormige spoelen;
• speciale capaciteit;
• apparaten voor de vorming van boorspoeling;
• pompen;
• emissiebeschermingssystemen;
• autonome elektrische generator;
• cementeercomplex en een aantal andere onderdelen.

Het basiswerkingsprincipe van de boorinstallatie blijft hetzelfde als in de oudheid. Een mechanisch apparaat (tip, boor) dat in beweging wordt gebracht, verplettert de grond en rotsen die het onderweg tegenkomt. Van tijd tot tijd wordt het boren van de put vervangen door de extractie van het boorgereedschap, het blazen (spoelen) van verstopping van verpletterde massa's. De vorm van het begaanbare kanaal en de helling ervan kan sterk variëren. En toch werkt het boorsysteem in de meeste gevallen strikt verticaal, omdat dit handiger en efficiënter is. Kan worden toegepast:

• schokkoord;
• schroef;
• roterende technologieën;
• ringvormig vlakboren;
• continue gezichtspenetratie;
• penetratie met een gereedschap van een harde legering.

Boorinstallaties zijn heel vaak nodig voor waterboringen. Proceswater kan ook uit relatief ondiepe diepten worden gewonnen. Maar drinkwatervoorziening is de veiligste en meest stabiele uit artesische bronnen. Ze zijn zelfs te bereiken met veel relatief compacte mobiele units. Het boren van putten is nog eenvoudiger. Ervaren vakmensen hebben slechts een minimum aan tijd nodig bij het gebruik van een goed gereedschap.

Maar dit geldt alleen als er boorapparatuur wordt gebruikt voor de aarde. Voor de winning van koolwaterstoffen - olie, aardgas en schaliegas, is het verplicht kilometers diep boren van hard gesteente nodig. Het is al lang onder de knie om krachtige olieboorplatforms te maken die op het land of op de plank worden gebruikt. Maar zelfs met alle kracht van moderne technologie duurt het boren van dergelijke putten vele maanden (vooral als we ook rekening houden met het voorbereidende werk).

Maar booreilanden worden, hoe vreemd het ook klinkt, gebruikt in landschapsontwerp. Dit geldt met name voor werkzaamheden in rotsachtige gebieden. Alleen boren maakt het vaak mogelijk om gaten te maken en rotsen of heuvels op te blazen, kliffen met nauwkeurig berekende ladingen.Er moet zowel geboord worden bij het bevestigen van bruggen op rivieroevers als bij het vormen van de hoofdsteunen. In moeilijke gevallen wordt grond geboord voor palen tijdens de bouw van huizen en andere kapitaalconstructies.

Eindelijk, booreilanden worden veel gebruikt in de mijnbouw. Alleen zij laten je toe om een ​​grondverzettunnel onder het oppervlak te bouwen. Met injectieputten kunt u water en speciale oplossingen voor een probleemgebied leveren. Controle- en observatieboringen worden uitgevoerd om de effectiviteit van reservoirontwikkeling te bewaken.

Roterende apparatuur kan worden gebruikt voor het boren van verschillende soorten putten, waaronder het boren in water. Het verschil tussen de rotoren zit niet alleen in hun vermogen, maar ook in de toegestane boring. De diepte kan oplopen tot 1,5 km. Het spoelen wordt uitgevoerd met een kleioplossing of water. De belangrijkste eigenschappen van de roterende boormethode:

• hogere snelheid dan bij percussieve passage van de rots;
• veelzijdigheid (het vermogen om zowel zacht als hard gesteente te hanteren);
• geschiktheid voor het aandrijven van waterinlaatwerken met een doorsnede tot 1500 mm;
• minimale afmetingen en metaalverbruik van apparatuur;
• de mogelijkheid om de hele machine op mobiele platforms te vervoeren;
• vermindering van de productiesnelheid van de put bij gebruik van kleioplossingen;
• de noodzaak om schoon water te brengen;
• hogere kosten in vergelijking met andere opties.

Boorwagens zijn erg handig waar mobiele apparatuur het niet aankan. Ze worden vaak zelfs op graafmachines geïnstalleerd. SBL-01 is een goed voorbeeld. Met deze techniek kunnen ankerpalen worden geplaatst. Je kan ook:

• de hellingen versterken;
• boren met spoelen;
• avegaarboringen uitvoeren;
• ga de grond door pneumatische effectmethode over.

Een dergelijk systeem blijkt het belangrijkste onderdeel te zijn van het hijscomplex van de boorinstallatie. Met behulp van lieren kunt u boorbuizen omhoog en omlaag brengen. Indien nodig worden de kolommen in gewicht ondersteund wanneer het nodig is om er bepaalde werkzaamheden mee uit te voeren. Ook lieren:

• schroef buizen op en schroef ze los;
• trek verschillende gereedschappen en kleine hulpapparatuur naar de boorinstallatie;
• zet de volledig geassembleerde torens in de werkende verticaal.

Een heel belangrijk punt is de classificatie van booreilanden. De belangrijkste klassen van structuren worden gespecificeerd in GOST 16293-89. Gestandaardiseerd:

• het belastingniveau dat op de haak wordt uitgeoefend;
• voorwaardelijk bereikbare diepte;
• haakhefsnelheid - tijdens het lopen van de draad en zonder nuttige lading (gemeten in meter per seconde);
• geschatte schatting van het op de as ontwikkelde vermogen;
• het minimale gedeelte van het gat in de draaitafel;
• de geschatte waarde van het aandrijfvermogen;
• hoogte van de basis van de machine.

Het talsysteem is erg belangrijk. Met zijn hulp worden verschillende boorgereedschappen opgetild en opgehangen. Indien nodig heeft dit toestel een puntmechanisch effect. Bijvoorbeeld als u de boorkolom uit de put moet halen. Een typische lay-out van het tacklesysteem omvat:

• reizend blok juist;
• Kroon Blok;
• robuust stalen touw.

Het kroonblok is altijd onbeweeglijk. Deze wordt op het mastframe geplaatst. Soms worden speciale onder-kroonblokelementen (balken) van de boortoren gebruikt. Het touw zorgt voor een stabiele, maar tegelijkertijd flexibele, mechanische verbinding tussen de lier en vaste delen. Er zijn drie belangrijke soorten uitrustingscomplexen:

• met bevestiging van het vrije deel van het touw aan de basis;
• door het te verbinden met het kroonblok;
• met montage op een talblok.

Welke boormethode ook wordt gebruikt, er moet een circulatiesysteem worden gebruikt. Ze voert verschillende manipulaties uit met boorvloeistof, van voorbereiding tot opslag en gebruik.Indien nodig wordt de oplossing bovendien gereinigd van de ermee vermengde stekken. Typisch wordt de prestatie van circulatiesystemen geleverd door verschillende rechthoekige containers. In ieder geval is er een aparte standaard voor circulatie - GOST 16350-80.

Thuis worden vaak handboorinstallaties gebruikt. Het niveau van eisen voor hen is natuurlijk lager dan voor gemechaniseerde systemen. Maar zelfs met dergelijke apparatuur kunnen waterputten worden geboord voor particuliere behoeften. Het zal ook mogelijk zijn om een ​​kanaal onder de palen te boren, of het veld uit te rusten voor het afvoeren van warmte met een speciale warmtepomp.

Moderne kraan- en gemonteerde boorinstallaties onderscheiden zich door meer geavanceerde kenmerken. Meestal worden ze geassembleerd op basis van boordvoertuigen. Binnenlandse ZIL, Ural en GAZ van verschillende aanpassingen bleken een zeer goede basis te zijn. Met deze techniek kun je palen en palen monteren. Individuele selectie van de systeemlay-out voor specifieke behoeften is toegestaan.

De gradatie van boorsystemen is ook in termen van het niveau van vermogensverlies in de transmissie. Deze indicator wordt bepaald:

• totaal opgewekt vermogen;
• het ontwerp van de machine;
• snelheid.

Boorinstallaties zijn ook onderverdeeld naar het type elektriciteitscentrale. Dieselsystemen worden gebruikt waar een stabiele stroomvoorziening onmogelijk is. Dergelijke aandrijvingen zijn niet erg krachtig, maar ze worden gekenmerkt door een verhoogde mobiliteit. In dieselelektrische apparatuur zijn alle structurele elementen volledig autonoom, wat erg handig is. De belangrijkste componenten zullen zijn:

• motor;
• een generator aangedreven door deze motor;
• een aandrijfsysteem dat een actuator aandrijft.

De elektrische boorinstallatie kan worden gevoed door het elektriciteitsnet of door een externe generator. Het is heel gemakkelijk om dergelijke apparatuur in gebruik te nemen en daarom is het erg populair. Maar op moeilijk bereikbare plaatsen is elektrische boorapparatuur niet of beperkt toepasbaar. Dieselsystemen met een hydraulische component zijn eenvoudig te bedienen en te bedienen op basis van een turboconverter.

Jack-up boorinstallaties worden veel gebruikt in offshore omstandigheden. De stijging boven het oppervlak van de zeebodem en de zee wordt bereikt door de kolommen die op de grond rusten. De mogelijkheid van verticale beweging van de kolommen ten opzichte van het lichaam is voorzien. Het aantal van deze steunen, samen met het ontwerp van het onderste segment en de geometrische vorm, is een belangrijk classificatiekenmerk. Niet-zelfrijdende landsystemen kunnen worden onderverdeeld in draagbare en getrokken varianten. Voor het grootste deel zijn draagbare apparaten lichter.

De vijzelboorinstallatie zorgt voor grondonttrekking uit het boorgat zonder onderbreking van het werk. Het schema is ongeveer hetzelfde als dat van een conventionele vleesmolen. Maar bij zeer intensief werk kan de boor oververhit raken. Wat betreft de kinematische schema's, ze verschillen in:

• het aantal onderdelen en besturingssystemen;
• aandeel technisch complexe knooppunten;
• kenmerken van schachtplaatsing;
• het gebruik van redundante circuits.

Voor de olieproductie worden vaak stationaire half-afzinkbare hardwaresystemen uitgewisseld. Hun werkdiepten variëren van 0,06 tot 3,85 km. Ingenieurs kennen al 7 generaties halfafzinkbare apparatuur. Het verschil tussen hen betreft niet alleen het bouwjaar, maar ook specifieke technische kenmerken. Om een ​​onderwaterput te bouwen, heb je niet alleen zo'n platform nodig, maar ook een speciaal boorschip.

Ongeacht de technologische kenmerken is de levensduur van de boorinstallatie (normatief en berekend) 10 jaar. Ook wordt onderscheid gemaakt in de werkelijke gebruiksduur (na de normatieve en berekende periode voordat wordt besloten om zich uit de circulatie te nemen volgens de gegevens van inspectie, foutdetectie).Wat betreft de afschrijvingsperiode, deze is strikt voorgeschreven voor boorapparatuur in opdracht van het ministerie van Financiën - 7 jaar.

Bij het kiezen van booreilanden zijn de belangrijkste parameters het hefvermogen en de benodigde indringdiepte van de grondlagen. Deze parameters moeten voldoen aan de natuurlijke omstandigheden van het gebied, de maximale belasting op de weg en de mate van inrichting van het gebied. Let zeker op:

• klimatologische parameters van het werk;
• personeelskwalificaties;
• de mogelijkheid tot het boren van diepe exploratieputten en productieputten of bestemd voor het boren van ondiepe constructie- en prospectieputten;
• type bovenaandrijving (stroomsysteem);
• de vermoedelijke maximale windkracht;
• boormethode;
• kenmerken van begaanbare rotsen;
• diepe temperatuur;
• de mate van chemische agressiviteit van grondwater.

De overgrote meerderheid van de professionals gebruikt small-block, modulaire of small-block installatietypes bij het in gebruik nemen van een boorinstallatie. Ze volgen dezelfde toreninstallatietechnieken. Allereerst, de site moet worden geëgaliseerd en overtollige planten moeten worden verwijderd. Het is ook de moeite waard om voorwerpen die vlam kunnen vatten, te verwijderen. Blok-voor-blok lay-out impliceert de eerste montage van onderdelen, die vervolgens al op hun plaats worden verbonden.

Ze beginnen met de installatie van de geassembleerde fundering en steunen. De volgende stap is het bevestigen van de rotor en de lierbundel. In de laatste plaats zetten ze hulpapparatuur. De samenstelling is zeer divers en moet zelfs extra worden geanalyseerd.

Stationaire complexen zijn moeilijker te monteren. Een serieus probleem is de bedrading, rekening houdend met de vereiste stroom- en bedradingsregels. De aggregaattechniek wordt periodiek gebruikt bij het werken met installaties van 9-11 klassen. Het is absoluut noodzakelijk om de "haakgewichtlimiet" in acht te nemen. Geaggregeerde installatie kost veel tijd, vereist het aanbrengen van een massieve fundering, zorgvuldige uitlijning van de locatie van onderdelen in de ruimte. Daarnaast worden er veel materialen verbruikt.

De small-block-benadering is dat ze geen funderingen van hout of puinbeton gebruiken, maar een blokslede van metaal. Ze kunnen zowel als basis als voertuig dienen. Installatie is in wezen alleen beperkt tot de verplaatsing van de installatie naar het vereiste punt en de minimale voorbereiding. Het aantal eenheden, hun capaciteit en andere parameters worden vooraf bepaald, rekening houdend met de bestaande behoeften en beperkingen. Opstelling met kleine blokken wordt veel gebruikt bij exploratieboringen en bij productieboringen - alleen wanneer het transport van grote blokken moeilijk is. De problemen hebben te maken met:

• de moeilijkheden van kinematische coördinatie van de massa van kleine blokken;
• grote behoefte aan tractoren en andere voertuigen;
• het onvermogen om grote boorschuilplaatsen en belangrijke delen van communicatie te leveren.

Deze procedure is onderverdeeld in ploegen- en technische zorg. Elke dienst moet in overeenstemming zijn met de bedieningsinstructies. Ze worden noodzakelijkerwijs niet alleen aan het begin en het einde van de diensten uitgevoerd, maar ook tijdens een ongeplande werkonderbreking. Onderhoud wordt uitgevoerd wanneer een bepaalde tijd is uitgewerkt. Fysieke conditie en visuele gezondheid zijn niet relevant voor deze procedure.

Onderhoud en reparatie van de versnellingsbak speelt een belangrijke rol. Dit onderdeel moet op elk type boor aanwezig zijn. De betrouwbare werking van de hoofdmotor hangt af van zijn bruikbaarheid, zelfs in de extreem beladen modus, bij het rijden op "zware" rots. Soms is het nodig om niet alleen de versnellingsbak zelf te repareren, maar ook de elektronische converter.Onderhoud van de boorwartel is in de eerste plaats noodzakelijk in gevallen waarin het draaien van de benodigde onderdelen en / of de circulatie van de vloeistof door het systeem wordt verstoord.

Er moet ook aandacht worden besteed aan stapelrotators. Zelfs de producten van grote bewezen bedrijven kunnen na verloop van tijd beginnen te falen. Maar als u reserveonderdelen heeft, kunt u alle rotators repareren, ook het hydraulische type. Wat elektrische aandrijvingen betreft, deze moeten worden gecontroleerd volgens de operationele veiligheidsnormen:

• toestand van aandrijftransmissiesystemen;
• centreren van zijn eenheden;
• stationair toerental gedurende ten minste 60 minuten;
• de kwaliteit van de bevestiging van het product aan de steun;
• spanning van alle riemen, kettingen;
• toestand van het smeermiddel.

Ongeacht of de boorstop is uitgerust met een vijzel of een ander type punt, elke keer voordat met het werk wordt begonnen, is het noodzakelijk om het oliepeil en de dichtheid van alle belangrijke armaturen te beoordelen. Minstens twee keer per jaar, en bij plotselinge weersveranderingen en vaker, worden het smeermiddel en andere technische vloeistoffen per seizoen ververst. Bij grote revisies wordt de meest grondige controle uitgevoerd.