Alles over geprofileerd hout

Momenteel is de markt voor moderne bouwmaterialen verzadigd met een verscheidenheid aan producten die bedoeld zijn voor laagbouw. Materialen gemaakt van natuurlijk hout hebben hun relevantie en vraag nog steeds niet verloren. Een van de leiders van houtconstructies wordt beschouwd als de tand-en-groef geprofileerde balk. De industrie produceert een groot aantal rechthoekige balken met gladde of afgeronde zijkanten. De boven- en onderzijde kunnen worden voorzien van speciale uitsteeksels en groeven in de vorm van een tand-en-groefverbinding.

De eigenschappen van hout maken het mogelijk om dit materiaal te classificeren als een milieuvriendelijk product dat geschikt is voor de bouw van woongebouwen. Met geprofileerd hout kunt u de bouwtijd verkorten.

Als u in korte tijd een woongebouw moet bouwen, moet u letten op het geprofileerde hout, een hoogwaardig natuurlijk materiaal.

Het hout wordt gemaakt met behulp van speciale industriële houtbewerkingsmachines. Tijdens het productieproces wordt een houten plano onderworpen aan verschillende verwerkingscycli, het resultaat van dergelijk werk is een perfect gelijkmatige vorm van een staaf met de kenmerken die nodig zijn voor de constructie. Als uitgangsmateriaal voor de productie van hout worden sparren, espen, dennen, lariks en zelfs ceder gebruikt. De budgetopties zijn dennen en espen, deze boomsoorten zijn bestand tegen plotselinge temperatuurschommelingen en vochtigheidsverschillen.

Wat betreft dure soorten, ze omvatten ceder en lariks, ze worden gewaardeerd voor de langste levensduur. Spar wordt beschouwd als de grondstof van de laagste kwaliteit, omdat het hout vatbaar is voor verval, dus het materiaal wordt gebruikt voor interieurdecoratie. Geprofileerd hout heeft voordelen, waarvan de belangrijkste de aanwezigheid is van een dubbelzijdig profiel, met behulp waarvan de elementen tijdens de constructie worden bevestigd. De aanwezigheid van een speciaal profiel in het hout maakt het mogelijk om het bouwtempo te versnellen en het budget voor het isoleren van het frame van het huis te besparen.

Hoogwaardig hout wordt vervaardigd volgens de GOST-normen. Aanvankelijk wordt de houtkeuze voor de blanco's gemaakt, de parameter van het gedeelte van de balk wordt geselecteerd - vierkant, rond of rechthoekig. Alle materialen met gebreken worden afgekeurd. Vervolgens worden de werkstukken op maat gegroepeerd en verzonden om te drogen in natuurlijke omstandigheden, die enkele maanden kunnen duren.

Alle werkstukken worden onderworpen aan een brandvertragende en antiseptische bewerking, waarna ze opgestuurd worden voor het zagen en profileren.

Geprofileerd hout heeft zijn voor- en nadelen. De belangrijkste voordelen van dit bouwmateriaal zijn als volgt:

• een huis gebouwd van hout ziet er degelijk en mooi uit, er zijn geen extra kosten voor buitendecoratie nodig;
• het materiaal is milieuvriendelijk en heeft een gunstig effect op de menselijke gezondheid;
• hout heeft een lage thermische geleidbaarheid, wat het mogelijk maakt om te besparen op het verwarmen van het huis;
• de elementen van het hout sluiten strak op elkaar aan, daarom hoeven de kronen en wanden niet te worden afgedicht;
• hout heeft duurzaamheid, na verwerking met speciale verbindingen is het niet onderhevig aan verbranding, schimmel en meeldauw;
• het bouwen van een huis is eenvoudig te installeren en snel te voltooien bouwwerkzaamheden;
• hout van hoge kwaliteit heeft een lange levensduur, het is niet vatbaar voor scheuren, het behoudt zijn oorspronkelijke algemene parameters goed, ondanks het feit dat er na montage van het frame een lichte krimp van het materiaal is;
• een huis gemaakt van hout heeft een zekere lichtheid, dus het vereist geen diepe fundering - een strook of zuilvormige basis is voldoende.

Ondanks de vele voordelen heeft het hout ook nadelen:

• het hout kan een defect hebben in het hout zelf of het profieldeel;
• komt vaak materiaal in de aanbieding dat een slechte drogingsgraad heeft, waardoor de krimpperiode aan het gebouw aanzienlijk wordt verlengd;
• zelfs behandeld met een brandvertrager, het hout is een brandbaar materiaal, daarom moet het voldoen aan brandveiligheidsnormen;
• als de dikte van het hout wordt gekozen zonder rekening te houden met klimatologische omstandigheden, en als de montagetechnologie niet wordt gevolgd, moet het gebouw een extra isolatieband maken;
• nadat de structuur is gekrompen, zal het moeilijk en kostbaar zijn om de indeling in de kamer te veranderen;
• natuurlijk hout is gevoelig voor verdonkering, dus de buitenkant van het gebouw moet worden geverfd.

Nadat het huis is gebouwd, heeft het vaak geen binnenmuurdecoratie nodig, omdat massief hout er esthetisch aantrekkelijk uitziet, zonder dat er extra decoraties nodig zijn.

Natuurlijk geprofileerd hout is een hightech bouwmateriaal. Het verschil tussen het geprofileerde hout en de gebruikelijke verlijmde analoog is dat de natuurlijke structuur van het hout in het verlijmde materiaal volledig wordt verstoord, wat een slechte invloed heeft op de kwaliteit van het hout na droging. Geprofileerd hout is gemaakt van massief hout, dus het is beter, betrouwbaarder en duurzamer, maar het kan gevoelig zijn voor scheuren en krimp.

Uiterlijk ziet een geprofileerde balk er als volgt uit: de buitenzijde is vlak of in de vorm van een halve cirkel, en de zijde in het gebouw is altijd gelijkmatig en zorgvuldig geschaafd. De zijkanten van het hout hebben een speciale groef en een spijkerachtig uitsteeksel, met hun hulp worden de elementen betrouwbaar verbonden tijdens de installatie. Tussen het hout wordt tape jute isolatie gelegd. Het gedeelte van het geprofileerde product kan verschillen - dit hangt af van het doel van het materiaal.

Het grote voordeel van het geprofileerde materiaal is dat het aan beide zijden een tand-en-groef element heeft, wat zorgt voor de montage van wanden met een minimaal aantal gaten, die dan afgekit moeten worden. Als we met dit materiaal een gewone ronde stam vergelijken, die goedkoper is, dan heeft het dergelijke eigenschappen niet, daarom is een profielbalk duurder.

Geprofileerde balken worden geproduceerd door een houtbewerkingsfabriek met productieapparatuur die kan worden gebruikt voor profilering. Elke fabrikant vervaardigt zijn producten in overeenstemming met de GOST-normen en de productie zelf omvat de implementatie van verschillende stadia van houtverwerking.

• De keuze van hout. Lariks, grenen worden gebruikt voor geprofileerde balken, het is mogelijk om balken te maken van Altai ceder of sparren. De meest waardevolle grondstof is lariks, het hout is goed bestand tegen vocht en het warmt ook langzaam en gelijkmatig op en koelt vervolgens af. Soms wordt eiken of linde gebruikt voor de vervaardiging van hout.
• Sectie selectie. Bij de productie kunnen producten met een ronde of vierkante doorsnede worden gemaakt. In dit geval komt het vochtgehalte van de producten overeen met het vochtgehalte van vers hout.
• Afwijzingsfase. Het materiaal wordt geïnspecteerd, bij constatering van beschadigingen of defecten wordt het uit de verdere productiecyclus gehaald.
• Kalibratie fase. Hout wordt niet alleen gesorteerd op dimensionale indicatoren, maar ook op de grootte van de sectie.
• Droogproces. Onderverdeeld in natuurlijk of kamer. Om scheuren van het materiaal tijdens het drogen te voorkomen, maken fabrikanten vaak een compensatiesnede in het midden van het werkstuk. Om het drogen in speciale kamers uit te voeren, wordt het hout gestapeld zodat het materiaal de mogelijkheid heeft voor luchtcirculatie.
• Slijpen. Het wordt uitgevoerd op een machine waar het werkstuk van alle 4 zijden tegelijkertijd wordt bewerkt, waardoor afwijkingen in de opgegeven afmeting worden geëlimineerd. Na verwerking krijgt het materiaal een glad en gelijkmatig oppervlak en worden aan de zijkanten tand-en-groef bevestigingselementen verkregen.
• Materiaal verpakking. Na verwerking wordt het houten bouwmateriaal op een stapel gestapeld, waardoor het tijdens het transport in een lage luchtvochtigheid blijft.

Kleine particuliere productiebedrijven kunnen de gevestigde technologie van het houtproductieproces schenden, wat zich manifesteert door het verschijnen van houtdefecten, die niet alleen te zien zijn in de productiefase, maar ook tijdens de montage van het gebouw. Het ergste van alles, als gebreken zich beginnen te manifesteren tijdens de werking van het huis.

Geprofileerde balken, zoals geschaafde balken, worden vervaardigd met behulp van geavanceerde productietechnologie, die voortdurend wordt verbeterd, waardoor de kwaliteit van producten toeneemt. In een algemene vorm worden productsoorten geclassificeerd volgens verschillende criteria.

Soorten geprofileerd hout zijn afhankelijk van de vorm en het aantal tand-en-groefelementen.

• Profiel met 1 spike. Het is een nokachtig uitsteeksel dat naar boven is gericht. Dit voorkomt ophoping van water bij het aansluiten van twee van dergelijke staven. Dergelijke producten worden op natuurlijke wijze gedroogd en gebruikt voor de bouw van een bad, een tuinhuisje, een landhuis.
• Profiel met 2 spikesEen paar ribbels zorgen voor een sterke verbinding en verminderen het warmteverlies aanzienlijk. Tussen de kamvormige punten wordt vaak warmte-isolerend opgerold jute gelegd.
• Een profiel met afgeschuinde uitsteeksels is een aanpassing van een staaf met 2 spikes. De afgeschuinde vorm van de afschuining voorkomt dat vocht de ruimte tussen de voegen binnendringt. Bovendien maakt deze vorm van de afschuiningen het mogelijk om de wanden betrouwbaar af te dichten door middel van breeuwen. Geprofileerde balken met afgeschuinde afschuiningen zien er representatiever en ongebruikelijker uit.
• Een profiel dat een kam wordt genoemd. Dit materiaal heeft meerdere montagesleuven waarvan de hoogte minimaal 10 mm is. Met een dergelijke balk kunt u de warmteopslag maximaliseren en de betrouwbaarheid van de geassembleerde structuur garanderen. Het kamtype profiel maakt het mogelijk om het gebruik van isolatie te weigeren. Maar het is vermeldenswaard dat het vrij moeilijk is om met dergelijk materiaal te werken bij het assembleren - bepaalde ervaring en vaardigheden zijn vereist. Het moeilijkste is om een ​​\u200b\u200bhuis uit zo'n bar te monteren bij nat weer, wanneer het hout opzwelt en de richels strak in de landingsgroeven passen.
• Het profiel, Fins genaamd, heeft 2 ribbelsdie een afgeschuinde afschuining hebben, bovendien is er een grote ruimte tussen deze ribbels. De Finse versie zorgt voor een strakke verbinding van de elementen en maakt ook het gebruik van opgerolde jute isolatie mogelijk.

Een kamvormig profiel is meer in trek in de bouwmarkt; dit bouwmateriaal wordt vaak nagemaakt door ambachtelijke methoden.

Op basis van de vorm van de buitenzijden van de geprofileerde staaf wordt een even of halfrond type onderscheiden. Het platte profiel heeft afgeschuinde afschuiningen of kan ontbreken. De halfronde versie ziet eruit als een afgerond profiel, dat ook wel "blokhuis" wordt genoemd.

• Recht gezicht is standaard. Dit is het meest geschikte profiel voor montage, dat achteraf eventueel nog kan worden afgewerkt.
• Gebogen voorkant - het profiel aan de buitenkant heeft een D-vorm, en het binnenoppervlak is vlak. Met een vergelijkbare versie van het hout kun je een gebouw maken dat op een blokhut lijkt, terwijl de muur in de kamer plat is.
• Gebogen hout aan beide zijden - op de snede ziet het eruit als de letter O, aangezien zowel de buitenste als de binnenste delen van het profiel op een afgeronde stam zullen lijken. De optie met twee gebogen zijden is het duurst. Als u het in de toekomst toepast, kunt u de buiten- en binnendecoratie niet gebruiken.

De keuze van de vorm van het profiel hangt af van de montagemethode van het huis en de esthetische voorkeuren van de eigenaar. Het meest voorkomende gebruik van een halfronde staaf met een afgeronde buitenzijde en een glad binnenoppervlak.

De eigenschappen van het natuurlijke vochtgehalte van het uitgangsmateriaal en het afgewerkte profielhout na droging bepalen de operationele eigenschappen. Er zijn 2 soorten materiaal afhankelijk van het vochtgehalte van het hout.

• Natuurlijk vochtmateriaal - deze categorie omvat hout dat in natuurlijke omstandigheden is gedroogd. Hiervoor wordt het materiaal in stapels verzameld, zodat lucht vrij tussen de afzonderlijke balken kan stromen. Na een maand van zo'n droging is het hout gelijkmatig gedroogd en barst het niet meer tijdens het gebruik. Het is echter de moeite waard eraan te denken dat het geassembleerde huis een lang krimpproces zal ondergaan.
• Materiaal na geforceerd drogen - om een ​​droog hout te verkrijgen, kan het in een speciale droogkamer worden gedroogd. Het vochtgehalte van het hout daalt binnen 3-4 weken tot de opgegeven parameters. Dit type drogen verhoogt de kosten van het hout, maar deze kosten worden gerechtvaardigd door het feit dat na montage van het huis verdere krimp is uitgesloten, wat betekent dat het mogelijk wordt om direct na de bouw met de afwerking te beginnen.

Er zijn belangrijkheidscriteria voor een gevormd product. Bij natuurlijke droging kan het vochtgehalte van hout 20 tot 40% zijn, en bij drogen in een droogkamer mag deze indicator niet hoger zijn dan 17-20%. Tijdens opslag kan het materiaal nog lichtjes zijn vochtgehalte verliezen met ongeveer 5%.

Het productieproces van een constructiebalk omvat het gebruik van verschillende technologieën. Er zijn de volgende soorten.

• Gelijmd (van lamellen) hout - dit materiaal is gemaakt van spaties van naald- of loofhout. In een bar bevinden de lamellen zich tegenover elkaar in de richting van de houtvezels, waardoor het barsten van het product bij verandering van het vochtgehalte wordt voorkomen.

• Massief (gemaakt van massief hout) hout - dit materiaal is alleen gemaakt van naaldbomen en er is een zaag op de balk gemaakt om de spanning van het hout tijdens het drogen te compenseren. Massief hout is het duurste materiaal.

• Dubbele (warme) reep - is een soort verlijmde uitvoering, waarbij de lamellen aan de binnenkant vervangen zijn door warmte-isolerend materiaal in de vorm van geëxtrudeerd polystyreenschuim.

De maximale lengte van het hout is niet meer dan 6 m, maar indien nodig kunnen fabrikanten het materiaal van elke lengte aanpassen, bijvoorbeeld 12 of 18 m. De dikte van het profielelement voor dragende buitenmuren varieert van 100 tot 200 mm. De belangrijkste optie wordt beschouwd als een sectie van 150 bij 150 of 220 bij 260 mm. In regio's met een ruw klimaat wordt een sectie van 280 bij 280 mm of 320 bij 320 mm gebruikt.Het gewicht van een profielelement is niet alleen afhankelijk van het vochtgehalte, maar ook van de grondstof. Zo heeft grenen een gewicht van 480 kg/cu. m, en lariks weegt 630 kg / cu. m.

Om een ​​hoogwaardig bouwmateriaal te kiezen, moet u op de volgende nuances letten:

• het product moet over de gehele lengte absoluut vlak zijn;
• de afstand tussen de jaarringen van hout moet hetzelfde zijn, met een groot verschil zal het hout na verloop van tijd beginnen te buigen;
• kleuring van hout door het hele hout moet uniform zijn, anders zal het materiaal na verloop van tijd vervormen.

Dergelijk bouwmateriaal wordt vóór het werk aan natuurlijke of geforceerde droging onderworpen.

Het aangekochte hout wordt zorgvuldig gecontroleerd op vocht en gebreken. Het hout wordt gelegd nadat het is opgedroogd. De aansluiting van elementen van het type doorngroef moet in elk geval worden geïsoleerd. Bij natuurlijke droging krimpt het materiaal, waarbij kleine spleten tussen de balken ontstaan. Met het gebruik van isolatie is een dergelijke krimp niet eng, omdat de openingen worden gesloten.

Bij gebruik van een kamvormig staafprofiel heeft u geen isolatie nodig, omdat deze verbindingselementen zeer strak op elkaar aansluiten en geen openingen achterlaten.

Sommige fabrikanten maken een balk met speciale groeven aan de uiteinden in de vorm van een gat, het wordt gebruikt voor hoekverbindingen en het montageproces wordt aanzienlijk versneld. Het is echter de moeite waard eraan te denken dat een dergelijke balk vatbaar is voor krimp, wat kan worden voorkomen door de implementatie van kleine pauzes tijdens het installatieproces dat nodig is om het materiaal aan te passen.

Volgens experts op het gebied van bouw en eigenaren van huizen gebouwd van geprofileerd hout, heeft natuurlijk houtmateriaal een hoge mate van milieuvriendelijkheid, wat een positief effect heeft op het wooncomfort. Geprofileerde bouwmaterialen met verschillende aanpassingen maken het mogelijk om snel en kosteneffectief een huis, een badhuis, een zomerverblijf te bouwen met een lange periode van hun verdere werking. Met behulp van houtmateriaal moet de eigenaar van het gebouw voorbereid zijn op de periodieke verwerking van hout uit schimmel en meeldauw, evenals op het uitvoeren van secundaire afdichting van de muren nadat de structuur is gekrompen. Bovendien moet u zich ervan bewust zijn dat dergelijke huizen in de winter aanzienlijke stookkosten vereisen.