alles over LVL

LVL is een bouwmateriaal dat wordt geproduceerd door dun geschild fineer te verlijmen. Het verscheen nog niet zo lang geleden op de binnenlandse markt - vanaf medio 2009. Timmerhout met een meerlaagse structuur wordt veel gebruikt in de bouwsector. Overweeg de voor- en nadelen, productietechnologie, prestaties en belangrijkste technische parameters.

LVL-balken zijn gemaakt van fineer gemaakt van massief naaldhoutsoorten. Meestal wordt voor deze doeleinden grenen of lariks gebruikt. Voor de productie van materiaal worden grondstoffen zorgvuldig geselecteerd in het stadium van inkoop. De voorkeur gaat uit naar hout zonder diverse gebreken. Voor de voorbereiding van fineer wordt het sterkste worteldeel van de stam genomen. In termen van sterkte-indicatoren zijn LVL-balken superieur aan natuurlijk hout.

Andere voordelen zijn onder meer:

• de afwezigheid van punten van interne spanning, die vaak de oorzaak zijn van de vernietiging van natuurlijk gezaagd hout;
• weerstand tegen schimmels, onaantrekkelijkheid voor insecten en knaagdieren;
• behoud van operationele eigenschappen en technische kenmerken gedurende de gehele gebruiksperiode;
• uitstekend draagvermogen;
• de mogelijkheid om gebouwen te bouwen met gelamineerd fineerhout, ongeacht het seizoen en de weersomstandigheden;
• weerstand tegen agressieve omgevingen;
• uitgebreid assortiment maten;
• homogene structuur;
• gemakkelijk te verwerken met verschillende tools;
• lichtgewicht in vergelijking met natuurlijk hout (vanwege deze functie is voor een klein gebouw de installatie van een omvangrijke funderingsbasis niet vereist);
• de mogelijkheid om structuren op te richten met complexe architecturale vormen;
• betrouwbaarheid, lange levensduur en esthetiek.

LVL-balken worden geproduceerd uit dure grondstoffen met behulp van complexe en tijdrovende technologieën. De vervaardiging ervan vereist dure apparatuur. Dit alles wordt weerspiegeld in de prijs van het eindproduct - de constructie van een gebouw uit een LVL-bar vereist serieuze financiële investeringen. Dit bouwmateriaal wordt als onveilig voor het milieu beschouwd, omdat bij het verbinden van de lagen stoffen op basis van formaldehyde worden gebruikt.

Tijdens bedrijf verdampen giftige stoffen in de omgeving. Repen die in strijd met de productietechnologie zijn geproduceerd, vormen een bijzonder gevaar voor de gezondheid. Een ander nadeel is de lage dampdoorlatendheid, waardoor natuurlijke luchtcirculatie in de kamer moeilijk is.

Het productietechnologische proces omvat verschillende fasen.

• Voorbereiding van boomstammen geleverd aan de plant om te schillen... Om dit te doen, wordt de schors van hen verwijderd (minimaal 3 mm) met behulp van gespecialiseerde apparatuur en vervolgens ongeveer 24 uur ondergedompeld in heet water (tot 80 graden). Nat hout is zachter en buigzamer, makkelijker en sneller in dunne reepjes te zagen.
• Natte stammen zagen in platen met de vereiste lengte, centreren en afpellen om fineer met een dikte van 3 mm te verkrijgen.
• De ontvangen werkstukken sorteren door vochtigheid, hun verzending naar droogeenheden. Het vochtgehalte van het gedroogde fineer moet tussen 5 en 8% liggen.
• Het materiaal opnieuw sorteren, afschaffing van het huwelijk, de daaropvolgende overdracht voor de vervaardiging van ander gezaagd hout.
• Lijmplaten met behulp van een speciale lijm op persapparatuur.

In de laatste fase wordt het verlijmde fineer gesneden om een ​​balk met de vereiste lengte te verkrijgen. Alvorens te worden vrijgegeven voor verkoop, ondergaan producten aanvullende kwaliteitscontroles, worden verpakt en geëtiketteerd. Het productieproces van LVL is volledig geautomatiseerd, wat onbedoelde defecten door de menselijke factor uitsluit.

LVL met een meerlagige structuur wordt vervaardigd in industriële ondernemingen in overeenstemming met GOST 33124-2014. Hoogwaardige materialen, geproduceerd in strikte overeenstemming met de productietechnologie, hebben de volgende kenmerken:

• dichtheid - 480 kg / m³ (dichter en sterker dan natuurlijk hout);
• slijtvastheidsklasse - 4;
• vochtbestendigheid - van 8 tot 12% (absorbeert praktisch geen vocht);
• brandwerendheidsklasse - E (verkolingssnelheid is niet groter dan 0,7 mm / min.);
• formaldehydeklasse - E1 (de toegestane norm van kankerverwekkende stoffen is niet hoger dan 10 mg per 100 g droge massa van een reep);
• treksterkte - 16-22,5 MPa, buigweerstand - 48 MPa.

Het materiaal heeft een homogene structuur waardoor de fysieke eigenschappen over de gehele lengte behouden blijven. Gelijmd hout vervormt niet en verandert niet van maat en prestatie onder klimaatverandering en seizoensinvloeden. Belangrijke eigenschappen van het bouwmateriaal zijn onder meer de uitstekende geluids- en warmte-isolatie. Dankzij deze functie zal de kamer die uit een bar is opgebouwd stil en warm zijn. LVL-hout is, in tegenstelling tot metalen producten en natuurlijk hout, zeer goed bestand tegen water- en zoutdampen, ammoniak.

LVL-hout verschilt van het gebruikelijke hout in grotere vuurvastheid vanwege de meerlaagse structuur en lage porositeit. De lijmen op basis van formaldehyde die worden gebruikt in het productieproces van de panelen zijn oxidatieneutraal en brandwerend.

LVL-hout is, afhankelijk van de productietechnologie, verdeeld in 2 soorten. Materialen zijn ofwel structureel of met dwarslagen.

Deze omvatten een balk waarin alle beschikbare lagen zich in de lengterichting naar de houtvezels bevinden. Hun belangrijkste kenmerk is het vermogen om een ​​grote belasting te weerstaan ​​met een kleine doorsnede. Bij het gebruik van bouwmateriaal is de installatie van een massieve fundering niet vereist. Het nadeel is het draaien van het bouwmateriaal langs de randen bij de grote waarden van de breedte.

Het heeft een andere structuur dan de structurele balk. Tijdens de productie wordt elke 5e laag over de andere vezels gelegd. Hierdoor krijgt het product extra sterkte. Het materiaal met dwarslagen krult niet aan de randen, waardoor het raadzaam is om het te gebruiken bij de vervaardiging van deurbladen en verschillende brede bouwconstructies.

LVL-balken worden in verschillende maten geproduceerd, zodat de koper de mogelijkheid heeft om materiaal voor specifieke taken aan te schaffen. De minimale materiaaldikte is 1,8 cm en de maximale dikte is 10,2 cm. LVL panelen worden geproduceerd in breedtes van 10 tot 180 cm en de maximale lengte is 18 meter. Op verzoek van de koper wordt het bouwmateriaal in stukken gesneden met de gewenste lengte.

Op de bouwmarkt wordt gelijmd gelamineerd hout vertegenwoordigd door producten met verschillende markeringen. Decodering van letteraanduidingen:

• R, S - massief fineerhout, evenwijdig aan de nerf van de boom geplaatst;
• X, Q - hoogwaardige materialen met loodrecht gerichte houtvezels ten opzichte van aangrenzende platen;
• I - een combinatie van 2 eerdere soorten fineer met een lagere kwaliteit;
• T - balken gemaakt van dichte fineersoorten G3-G4 met parallelle nerfrichting.

Producten, in de markering waarvan de letteraanduiding R staat, mogen worden gebruikt voor de constructie van dragende constructies, S - voor de constructie van balken. Materialen X en I worden aanbevolen voor gebruik bij de constructie van muren en verschillende scheidingswanden. Gelijmd gelamineerd hout met het Q-teken is bedoeld voor het plaatsen van dakplaten. Bouwmateriaal met het T-merk kan worden gebruikt als balken voor vloerbekleding.

Op het grondgebied van Rusland zijn er slechts enkele productiecomplexen die gespecialiseerd zijn in de productie van LVL-balken. Hier zijn 2 verklaringen voor: de complexiteit van het technologische proces, evenals een kleine vraag van de consument vanwege de hoge kosten en onvoldoende informatie over de voordelen van gezaagd hout.

Een van de meest populaire fabrikanten wordt beschouwd: "LVL-Ugra"... Dit is een houtbewerkingsbedrijf met productiefaciliteiten in Tyumen. Ze is gespecialiseerd in de productie van verschillende soorten balken, waaronder LVL-hout. Gedurende het jaar produceert de fabrikant ongeveer 30 duizend m3 hout voor de verkoop.

Een ander groot bedrijf dat is geregistreerd in de stad Torzhok, in de regio Tver, is "Talion Terra"... Ze houdt zich bezig met de vervaardiging van duurzame meerlagige Ultralam-logboeken. Het is de grootste Russische fabrikant en produceert jaarlijks minstens 150.000 m3 LVL-panelen.

Een van de meest populaire buitenlandse fabrikanten van LVL-hout is het bedrijf Finnwoud (Finland)... Het produceert producten onder het merk Kerto. Binnenlands gezaagd hout zal echter goedkoper zijn voor de consument.

Producten vervaardigd in Russische houtbewerkingsfabrieken hebben zichzelf aan de positieve kant bewezen - ze zijn niet slechter in kwaliteit en prestaties in vergelijking met analogen die uit het buitenland worden meegebracht.

Gelijmde LVL wordt gebruikt bij de constructie van particuliere laagbouw - er worden huiskozijnen van gemaakt. Staven worden vaak vervangen door balken en verschillende componenten van het spantensysteem. Met behulp van LVL-hout bouwen ze:

• hangars;
• garages;
• sporthallen;
• kiosken;
• verschillende constructies voor commercieel en industrieel gebruik;
• tussenvloeren;
• dakpanelen en hekwerken;
• bekisting voor het later storten van betonmortel.

Het materiaal wordt ook gebruikt voor de vervaardiging van deuren, ramen, meubels, boogconstructies, interieurdecoraties. Vanwege de hoge vochtbestendigheid is er veel vraag naar bij het bouwen van gebouwen met hoge vochtigheidsindicatoren (bijvoorbeeld baden en sauna's). LVL heeft veel voordelen, maar vanwege de hoge prijs van ongeveer 30.000-40.000 roebel. / m3 is het onrendabel om er muren van te bouwen. Dit is echter een van de beste bouwmaterialen waarmee verschillende hulpconstructies worden opgetrokken - steunpilaren of balken. Om de kosten van het bouwen van een huis te verlagen, wordt aanbevolen om het te combineren met andere soorten balken.