Vervaardiging van gelijmde balken

Tijdens het afronden van het werk gebruiken ze vaak: gelijmd gelamineerd hout. Zo'n hightech product kan in gespecialiseerde winkels worden gekocht of zelf worden gemaakt. Dit materiaal is beter bestand tegen mechanische belasting en belasting. Vandaag zullen we het hebben over het maken van zo'n gelijmde basis.

Gelijmd gelamineerd hout wordt in verschillende fasen in productie gemaakt. De fabricagetechnologie omvat verschillende fasen.

• De boom sorteren... Allereerst wordt het meest geschikte hout uit het gehele assortiment geselecteerd voor verdere verwerking. Het geselecteerde materiaal wordt verdeeld in afzonderlijke groepen, afhankelijk van het type, de kwaliteit, de maat en andere belangrijke kenmerken.
• Drogen... In dit productiestadium wordt het geselecteerde materiaal in speciale droogkamers geplaatst, die zijn uitgerust met speciale mechanismen. Daarin wordt hout gedroogd tot vooraf ingestelde waarden.
• Spaties vormen... Deze fase combineert twee processen: het gedroogde hout wordt naar speciale machines gestuurd, waar alle onregelmatigheden en andere defecten van het oppervlak worden verwijderd, en het hout wordt in lamellen gesneden, die vervolgens over de lengte worden gesplitst. Dit wordt meestal gedaan met behulp van een CNC.
• Lijmen... Verder worden alle verkregen plano's gesmeerd met een speciale milieuvriendelijke lijm, vervolgens worden de oppervlakken aan elkaar bevestigd, ze worden geperst met behulp van een krachtige installatie met een pers. De lijm dringt door in alle poriën van het hout en houdt het materiaal stevig bij elkaar.
• Profilering... De houten plano's worden op lengte gezaagd en zorgvuldig geschaafd. Later worden ze opnieuw naar de machines gestuurd, waar de nodige vergrendelingselementen in het materiaal worden gesneden.
• Pakket... In de laatste fase van de productie wordt het afgewerkte gelijmde gelamineerde hout verpakt om het te beschermen tegen vuil en mogelijke mechanische schade.

Om houten oppervlakken tijdens het productieproces met elkaar te verbinden, kunt u gebruik maken van verschillende lijmen. Er zijn verschillende van de meest populaire mengsels onder fabrikanten: polyurethaan, melamine, resorcinol, EPI. De lijm moet worden gekozen rekening houdend met de droogsnelheid, toxiciteit, kleur. Een hoogwaardige compositie moet gelijkmatig op een houten oppervlak worden verdeeld, snel uitharden.

Gelijmd gelamineerd hout kunt u thuis zelf maken. Hiervoor moet u eerst het juiste materiaal kiezen. Je kunt bijna elke houten basis van elk ras nemen. De meest economische is naaldversie van het geslepen type. Het is het beste om kant-en-klare planken op te pakken om het materiaal niet te snijden. Het wordt aanbevolen om loofhoutsoorten met een mooie en ongebruikelijke textuur te gebruiken om het geprofileerde hout te vormen. Je kunt ook een composietmateriaal nemen met een gezicht van zeldzaam hout.

Wanneer de basis is geselecteerd, kunt u beginnen met het maken van de structuur. Het meest effectieve resultaat kan worden gegeven door een special droogkamer... Maar het is toegestaan ​​​​om een ​​​​plaats voor de procedure in de garage uit te rusten. Vaak wordt nat hout onder schuren of in bijgebouwen geplaatst. Het drogen op natuurlijke wijze duurt enkele maanden. Voor het drogen wordt soms een eenvoudige ventilator of verwarming gebruikt. Maar in ieder geval moet de ruimte waarin het hout staat goed geventileerd zijn.

Bij het drogen is het beter om het materiaal horizontaal te leggen. De rijen moeten in hoogte worden verdeeld met behulp van speciale afstandhouders van dezelfde grootte. Gedroogde kleine blokken worden meestal als dergelijke pakkingen genomen, ze moeten loodrecht op de laag worden gelegd. Tijdens het droogproces moet het vochtgehalte van het houtmateriaal regelmatig worden gecontroleerd. Wanneer het 10-13% bereikt, kan de boom worden gebruikt voor verdere verwerking. Het is beter om de luchtvochtigheid te controleren met een vochtmeter.

Vervolgens worden de lamellen geprepareerd en worden de structuren klaargemaakt voor verlijming. Om een ​​​​geschikte plaats voor verwerking uit te rusten, hebt u een schaafmachine en een cirkelzaag nodig. Het splitsen van een boom met behulp van de doorn-groef-technologie wordt niet aanbevolen. Met behulp van een schaafmachine worden lamellen van de gewenste vorm gevormd, waarna de einddelen worden gemaakt met een cirkelzaag (de vergoeding moet 50 millimeter zijn). Vervolgens wordt er gesorteerd in interne en externe elementen.

Later uitgevoerd samenkomst... Om mogelijke verplaatsing van onderdelen te voorkomen, kunt u speciale spiebaanverbindingen gebruiken. De plaats voor de sleutel wordt gevormd in het centrale deel. Professionals raden aan om materiaal met een duidelijker natuurlijk patroon op het voorste gedeelte te leggen. Vervolgens kunt u beginnen met het lijmen van de voltooide delen. Thuis is het toegestaan ​​om elke geschikte houtlijm te gebruiken. Het is beter om de voorkeur te geven aan milieuvriendelijke formuleringen.

Het verlijmen moet bij kamertemperatuur in een geventileerde ruimte worden uitgevoerd.... Een kubieke meter is goed voor ongeveer 10 liter lijm. De lamellen dienen op de voorgeschreven wijze te worden gevouwen. Het is beter om de lijmoplossing aan te brengen met een speciale borstel. De laagdikte mag niet minder zijn dan 2 millimeter. De geassembleerde complete structuur wordt bevestigd met: schroefklemmen... Ze moeten zich op een afstand van 40-45 cm van elkaar bevinden. Het is beter om extra afstandhouders van multiplex onder de bevestigingsmiddelen te plaatsen.

De instructies voor de lijm moeten de periode aangeven waarin de massa volledig kan uitharden. Na het lijmproces wordt alle resulterende overtollige samenstelling verwijderd met behulp van een schaafeenheid. Het hout krijgt weer de gewenste afmetingen.

Voor de afwerking is het de moeite waard om te gebruiken een schuurmachine of schuurmateriaal. Daarna worden de profilering en de definitieve bekleding van de afgewerkte constructies uitgevoerd. Een freesmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van profielelementen. Met speciale opzetstukken kunt u zelfs de meest complexe vorm profielen maken.

De groeven voor een zelfgemaakte constructie kunnen met een zaag worden gesneden. Bij het afwerken van de facing krijgen de monsters de gewenste afmetingen, de uiteinden worden bewerkt met een slijpmachine of amarilmateriaal. Het gemaakte geprofileerde gelijmde gelamineerde hout is aan het uiteinde gedecoreerd met speciale houtolie en beits. Soms worden dergelijke oppervlakken kunstmatig "verouderd" met behulp van speciale pigmenten, je kunt een mooie imitatie van het reliëf maken.

De volgende video toont de productie van gelamineerd fineerhout voor de bouw van huizen.