Alles over oogbouten

Het woord "oog" in vertaling uit het Nederlands betekent "ring" - waar de naam van het bevestigingselement oogbout vandaan kwam. Het belangrijkste doel is om constructies op gewicht te heffen, neer te laten of vast te houden tijdens installatiewerkzaamheden of vrachtvervoer.

Een universeel hijsapparaat met een inklapbare verbinding, ontworpen voor het hijsen of vervoeren van elke lading, en er is een oogbout. Het ziet eruit als een lange schroefstaaf met een ring aan het ene uiteinde. Voor de productie wordt meestal staal GOST 1050-84 gebruikt, waarvan de kwaliteit minimaal 20 of 45 moet zijn. Fysieke en mechanische kenmerken moeten de kwaliteitscontrole doorstaan ​​en worden bevestigd door speciale documenten. Certificering gebeurt door willekeurige selectie van afgewerkte producten: er wordt gecontroleerd op de aanwezigheid van holtes, identificatie van slechte kwaliteit schroefdraad of gelaste secties.

De geproduceerde oogbouten verschillen van elkaar in parameters als de lengte van de aangebrachte schroefdraad en de tolerantie voor de diameter. Maar volgens de technische voorwaarden GOST, DIN en ISO blijven de eisen hetzelfde:

• maat liniaal;
• draaddiameter maat;
• productgewicht;
• staalsoorten gebruikt voor productie;
• sterkte en draagkracht;
• bedrijfsomstandigheden.

Voor de vervaardiging van oogbouten worden twee technologieën gebruikt: gieten (smeden) en stempelen. Staal wordt gebruikt in koolstof of gelegeerd. Dit zijn metaalsoorten met een hoge sterkte, waarvan de verschillen in de toepassingsrichting zijn, dat wil zeggen dat sommige oogbouten voor elk doel kunnen worden gebruikt, andere - voor omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid. Producten van koolstofarm staal ondergaan een verplicht verzinkingsproces, waardoor ze niet corroderen. Hardware van gelegeerd staal is niet minder duurzaam, maar hun oppervlak kan na verloop van tijd roesten. In totaal zijn er verschillende manieren om te verzinken.

• Galvanisch. Bevestigingsmiddelen worden in de container geplaatst waar de opgeloste zinkzouten zich bevinden. Vervolgens wordt elektriciteit doorgegeven - dankzij deze actie blijven de zinkdeeltjes op de bouten.
• Heet. Producten worden geplaatst in zink verwarmd tot een temperatuur van 465 ° C. Deze methode wordt het meest gebruikt omdat deze zuiniger en betrouwbaarder is. Thermisch verzinken verhoogt de corrosiebestendigheid van de bouten.
• Diffuus. Onderdelen worden verwerkt met zinkpoeder bij een temperatuur van 290-450 °C of met zinkdamp bij 800-900 °C. Deze methode kan worden vergeleken met een hete, het enige nadeel is dat het uiterlijk van het eindproduct "lijdt".
• Koud. Op de afgewerkte onderdelen wordt een speciale oplossing met zinkpoeder aangebracht. Hier is de roestbestendigheid hoger dan bij galvaniseren, maar lager dan bij thermisch verzinken.

Productie door gieten is complex, maar bevestigingsmiddelen zijn nauwkeuriger en sterker. De op deze manier gemaakte oogbouten kunnen in grootte verschillen (enkele millimeters), maar dit verschil is toegestaan ​​​​door de GOST-normen. De stempelmethode is eenvoudig - hier vindt het werk plaats op gespecialiseerde machines. Het verwarmde metaal wordt in mallen gegoten.

Voor sommige bevestigingsmiddelen is er een extra item - dit is het warmtebehandelingsproces. Bij deze methode kunnen tijdens de productie bramen op de boutring verschijnen. Dit is acceptabel omdat ze gemakkelijk kunnen worden verwijderd zonder de bevestigingsmiddelen zelf te beschadigen.

Vanwege hun specifieke doel worden oogbouten op veel gebieden gebruikt:

• bouw - gebruikt bij installatiewerkzaamheden, voor het verplaatsen en laden en lossen van eventuele constructies, voor werkzaamheden op hoogte;
• productie van voertuigen - hier wordt met hun hulp gesleept;
• tuigage - allerlei bewegingen van zware lasten (heffen, laden, lossen, herschikken en meer).

En ook bevestigingsmiddelen worden vaak gebruikt bij het uitvoeren van werkzaamheden, die in korte tijd moeten worden voltooid - bijvoorbeeld de installatie van tenten, circuskoepels, tenten. Ook straatreclame en soortgelijke systemen worden met oogbouten gemonteerd. Het is algemeen aanvaard dat oogbouten voor het eerst werden gebruikt in de scheepvaart. Op drijvende constructies (op een boot, jacht, schepen) werden bevestigingsmiddelen geïnstalleerd voor het aanmeren aan de kust.

Een oogbout of een bout met een ring - zo worden bevestigingsmiddelen in gewone taal genoemd. Er zijn 2 opties voor het ontwerp van de oogbout:

• de ring is strikt loodrecht aan de staaf bevestigd;
• de ring is geïnstalleerd in een speciale groef, deze kan in verschillende richtingen draaien.

Naast hardware die volgens normen is gemaakt, worden andere typen onderscheiden.

• Langwerpig. Heeft een lange draadstang.

• Anker. Gebruikt bij het werken met betonconstructies of natuursteen. Het product onderscheidt zich door de aanwezigheid van een moer, een ring en een afstandhouder. Het is handig om bevestigingsmiddelen met een anker op problematische bases te installeren. Er zijn 4 soorten ankerbouten.
  • Wig - ziet eruit als een mouw, waarbinnen ringen zijn.
  • Gehamerd - een speciaal type bout, de randen zijn gemaakt van zacht metaal, dat vervormt wanneer erop wordt gehamerd. Zo wordt verankering in het oppervlak uitgevoerd.
  • Uitbreidbare bevestigingsmiddelen zijn de meest populaire en veelzijdige bevestigingsmiddelen. Het is gemaakt in de vorm van een staaf met sleuven, waardoor de muren lijken te "openen" wanneer ze worden vastgeschroefd.
  • Spacer - Deze bout is ook erg populair. Meestal gebruikt in de bouwsector. Het ziet eruit als een kegel, waarvan de staaf uitzet na het inschroeven. Alleen van toepassing op beton en baksteen.

• Draaibout gebruikt om goederen in elke richting te verplaatsen. Er zijn producten met dubbele rotatie - 360 °, evenals roterende - 180 °.

• Buitendraad bouten. Ze worden geïnstalleerd in speciaal geprepareerde gaten en zijn vast gemonteerd.

• Bouten met een schacht zonder schroefdraad. Ze worden zeer zelden gebruikt om een ​​draaibare verbinding te maken.

Afhankelijk van het type materiaal zijn bevestigingsmiddelen gegalvaniseerd en gelegeerd of roestvrij. Wat het hefvermogen zal zijn, hangt af van de mate van bevestiging - axiaal, onder een hoek van 45 °, als de bout aan de zijkant is geïnstalleerd. Volgens GOST- en DIN-normen varieert de breedte van de schouder, dat wil zeggen het uitsteeksel van het schroefgedeelte, van 17 tot 120 millimeter. Elke oogbout heeft zijn eigen specificaties. Bevestigingsmiddelen verschillen in de grootte van de schroefdraaddiameter en de diameter van de schouder, in de spoed van de schroefdraad, in de belasting van de diameter, in de binnen- en buitenafmetingen van de ring en de dikte ervan, in de lengte van de schroefdraad deel, in de toelaatbare trekbelasting onder een hoek van 45° en ten opzichte van zijn as.

Aangeduid als M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 en M100. Voor al deze kenmerken kan het draagvermogen variëren van 80 kilogram tot 40 ton.

Het is noodzakelijk om de installatie van de oogbout te starten met de voorbereiding van het gat. Het proces wordt uitgevoerd met behulp van een boormachine, waarna de installatie van bevestigingsmiddelen al plaatsvindt. Dienovereenkomstig moet de boor voor een veilige installatie identiek zijn aan de diameter van de bout.

Installatie specificaties:

• bevestigingsmiddelen moeten stevig worden vastgedraaid;
• de schroefstang moet voor minimaal 90% in het oppervlak worden geschroefd - deze parameter kan worden aangepast met een speciale ring of pakking;
• slechts één touw, ketting, touw en meer kan op één bout worden aangesloten;
• vóór installatie moeten alle op elkaar inwerkende elementen (bout en gat) worden ontdaan van stof en vuil;
• bij het installeren van bevestigingsmiddelen moet u ervoor zorgen dat het schroefgedeelte correct in het voorbereide gat past;
• de as van het beslag moet haaks op de as van het gat staan.

Houd apart rekening met de installatievoorwaarden voor de ankeroogbout.

• De lengte van het bevestigingsmiddel wordt gekozen op basis van de dikte van het oppervlak. Het anker wordt minimaal 5 centimeter in het beton geschroefd.
• De plaats waar de bevestigingsmiddelen worden geïnstalleerd, moet de eerste keer correct worden geselecteerd. Demontage en herinstallatie is erg moeilijk.
• Het montagegat moet compatibel zijn met de boutdiameter. Om de hardware in te schroeven, moet een inspanning worden geleverd.
• Net als bij conventionele oogbouten wordt het ankergat vóór installatie ontdaan van vuil.
• Het type afstandhouder wordt met een hamer ingeslagen.

In de volgende video kunt u de productie van oogbouten bekijken volgens GOST 4751 73.