Zelfverdichtend beton

Zelfverdichtend beton - beton dat het vermogen heeft om zelfs in dicht versterkte constructies een vorm te vullen door verdichting onder invloed van zijn eigen gewicht.

De mortel voor zelfverdichtend beton heeft de eigenschap van een grote verwerkbaarheid (tot 70 cm), gekenmerkt door een relatief kleine verhouding van water en cement (0,38 ... 0,4). Het materiaal is vrij sterk (ongeveer 100 MPa). Door de goede dichtheid van het materiaal wordt het risico op corrosie geminimaliseerd. Polymeerpolycarboxylaat is het hoofdbestanddeel van de samenstelling en werkt als volgt. Het wordt geabsorbeerd door het oppervlak van de cementkorrels, een negatieve lading wordt overgedragen. Om deze reden stoten de korrels elkaar af, waardoor de oplossing en minerale elementen worden gedwongen te bewegen. Het plastificerende effect kan worden versterkt door intermitterend roeren.

De voordelen van dit type beton zijn een laag geluidsniveau, kortere bouwtijd, de mogelijkheid van langdurig transport van het mengsel, hoogwaardige oppervlakken van producten, het is niet nodig om een ​​trillingsverdichter te gebruiken. In dit opzicht zijn de elektriciteitskosten verlaagd en door de afwezigheid van lawaai werd het mogelijk om fabrieken van gewapend beton in steden te plaatsen.

Eind jaren 60 - begin jaren 70 begon men hogesterktebeton te gebruiken, die werd verbeterd met additieven - superweekmakers. Zo werden ze in 1970 gebruikt om olieplatforms in de Noordzee te bouwen. Het gebruik van beton met superplastificeerders heeft zijn voordelen bewezen, maar er zijn ook nadelen geconstateerd bij het werken ermee. Als de leiding waardoor het mengsel wordt aangevoerd langer is dan 200 meter, dan verschijnen mengselstratificatie en heterogeniteit in het eindproduct.

Door de toevoeging van de meeste superplastificeerders in hoge doseringen, is het ook mogelijk om de uitharding van het mengsel te vertragen. En bij transport in 60-90 minuten neemt het effect van het additief af, waardoor de mobiliteit afneemt. Uit al het bovenstaande wordt duidelijk dat de tijd om het werk te voltooien toeneemt, de sterkte en kwaliteit van het oppervlak van het product slechter worden.

Om de tekortkomingen weg te werken, werden theoretische studies en praktische ontwikkelingen toegepast:

1. toevoeging van micro- en ultrafijn aggregaat om de sterkte te vergroten, te beschermen tegen corrosie en scheuren in het materiaal.
2. gebruik van multifractievuller om met hoge weerstand te verkrijgen.
3. de nieuwste soorten chemische modificatoren zijn gemaakt om eigenschappen te reguleren.

In 1986, na een samenvatting van de opgedane ervaring, noemde professor Okamura zijn ontwikkeling "zelfverdichtend beton".

In 1996 werd de RILEM-groep gevormd, bestaande uit experts uit een tiental landen, om bedieningsinstructies te maken vanwege hun hoge efficiëntie.

In 1998 werd de eerste internationale conferentie gehouden om de kenmerken ervan te bestuderen met de hulp van 150 wetenschappers en ingenieurs uit verschillende landen.

In 2004 werd de 205-DSC-commissie opgericht, onder leiding van professor Schutter, om de classificatie van soorten te creëren die nodig is om het doel en de reikwijdte vast te stellen. Tijdens het functioneren van deze commissie is gebruik gemaakt van 25 laboratoria uit verschillende landen.