Concrete verhoudingen voor de fundering: zelfmengregels

Het belangrijkste onderdeel van elk gebouw of structuur is de fundering. Iedereen wil tenslotte dat zijn structuur, of het nu een huis of een garage is, zo lang mogelijk meegaat en de taken aankan. De belangrijkste taak is dan ook het bouwen van een sterk en kwalitatief fundament. De kenmerken van deze unit zijn niet alleen in nauwkeurige berekening, competente plaatsing, maar ook in hoogwaardig beton. Als het beton met uw eigen handen wordt gemaakt, moet u weten in welke verhouding de componenten moeten worden gemengd die het eindresultaat sterk beïnvloeden.

Het is niet helemaal correct om beton een vloeistof te noemen. Beton is een steen die is opgebouwd uit componenten. De officiële naam is betonmortel. Als we openlijk over cement praten, dan is het een bindmiddel dat alle samenstellende componenten bij elkaar houdt, dat na bezinking één geheel wordt. De belangrijkste eigenschap van beton is een hoge mate van hygroscopiciteit. Hierdoor moet deze kort voor het maken van de mortel worden aangeleverd.

Er zijn verschillende componenten in de samenstelling van beton.

1. Cement. Het is de basis voor de oplossing.
2. Water. Het is een noodzakelijk reagens.
3. Zand. Een verdikkingsmiddel dat de oplossing viskeus maakt. De dichtheid van de oplossing hangt ook af van de hoeveelheid.
4. Aggregaat. Er kunnen zowel fijnkorrelige grind als steenslag zijn. Er zijn ook opties met grotere tijdelijke aanduidingen. Dit heeft invloed op de sterkte van het beton en de dragende eigenschappen (soort).

Er zijn de volgende soorten cement, afhankelijk van de samenstelling.

1. Portlandcement (gewoon). Ontworpen voor normaal gebruik. Het verdraagt ​​perfect de effecten van zowel vocht als lage temperaturen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de constructie van funderingen in gewone gebouwen, meestal in individuele woongebouwen.
2. Slakken Portlandcement. Veel grotere vochtbestendigheid dan de vorige. Hetzelfde geldt voor kracht. Het hardt veel langzamer uit dan normaal. Het belangrijkste toepassingsgebied zijn gebieden met een hoge luchtvochtigheid, met een normaal klimaat en zeer zeldzame vorst.
3. Pozzolaan portlandcement. METHet meest resistente cement tegen vocht, maar heeft de gebruikelijke sterkte. Ontworpen voor het gieten van constructies die niet zijn ontworpen voor zware belastingen. Vaak zijn dit onderwaterconstructies.
4. Een speciale klasse cement is snelhardend. Dit komt door speciale chemische componenten die ervoor zorgen dat deze oplossing twee keer zo snel uithardt als normaal - in 14 dagen. De klimatologische omstandigheden voor deze oplossing zijn niet kritisch.

Bijna elk water is geschikt, ook uit de kraan, het belangrijkste is dat het niet rijk is aan zouten. Door een chemische reactie met water aan te gaan, wordt droog cement omgezet in de mortel zelf.

Het zand mag geen klei of andere onzuiverheden bevatten, de toegestane waarde is maximaal 5%. De korreligheid van het zand moet in de buurt van 1,2 - 2,5 mm van elke korrel liggen, de fijnere is niet geschikt voor toekomstig beton.

Het beste zand voor de fundering wordt beschouwd als rivierzand, maar dan gewassen en gezeefd. Dit komt door het constant wassen met zoet water, wat een positief effect heeft op de klei- en zoutsamenstelling.De vulstof voor de handmatige productie van beton is vaak steenslag, waarvan de korrelfractie binnen 15 - 20 mm ligt.

De betonkwaliteit wordt aangeduid met de letter "M" en een numerieke waarde, die de druksterkte van beton aangeeft, in kg / cm2. Deze dichtheid bij het bereiken van de zetting van beton, die volgens SNiP 28 dagen is. Dit geldt niet voor snelhardende cementen en betonsoorten. Het is een vergissing om te denken dat beton geen graad lager heeft dan M100; M50-beton wordt gebruikt voor het storten van kleine constructies, vaak met fijn grind.

De betonlijn begint bij M15 en eindigt bij M1000. Vóór M200 werd beton voornamelijk gebruikt op niet-dragende constructies, hulp- of decoratief. Voor funderingen worden meestal M200 of M300 gebruikt, voor hoogbouw - M350.

Een van de grootste toepassingen is het blussen van de brand van de vierde reactor van de kerncentrale van Tsjernobyl in 1986. Het vulmiddel bestond uit loden ingots, die apart van het beton werden gestort. En ook van beton van dit merk werden schuilkelders gemaakt, waar de dikte van de muur 5-7 meter bereikte.

Sinds de liquidatie van het ongeluk in Tsjernobyl is het slechts één keer in Rusland en het GOS gebruikt - tijdens de bouw van de Vostochny-cosmodrome.

Het hangt af van de goed gekozen componenten, maar ook van hun verhoudingen, hoe betrouwbaar en duurzaam de constructie zal worden, of het nu een fundering of een muur is. Als we de berekende verhouding nemen die in de fabriek wordt gebruikt, kan een mengsel van niet helemaal hoogwaardige kwaliteit blijken te zijn vanwege het feit dat de daar gebruikte componenten origineel en beproefd zijn. In de fabriek is de formule als volgt: cement (1), zand (2), steenslag of ander aggregaat (4), water (0,5).

In constructie met handgemaakt beton is het beter om dezelfde technologie te volgen, maar met kleine aanpassingen. Om M100 te verkrijgen: cement (1), zand (4), steenslag of ander aggregaat (6), water (0,5).

Maar voor een beter begrip van het probleem geven we als voorbeeldberekeningen voor één kubus: cement 205 kg, zand 770 kg, steenslag 1200 kg, water - 180 liter. Maar vaak zijn er geen schalen bij de hand, vooral niet die grote gewichten kunnen berekenen, daarom is het het gemakkelijkst om geïmproviseerde middelen te gebruiken, bijvoorbeeld een emmer. Je hebt een emmer van 10 liter nodig, bij voorkeur gegalvaniseerd. De beste optie voor de fundering zou beton van het merk M250 zijn. De verhoudingen zijn: cement (1 emmer), zand (2 emmers), grind (3,5 emmers), water (een halve emmer).

Laagbouw en constructies (tot drie verdiepingen) vragen om een ​​goede fundering. Het hangt natuurlijk zowel af van de territoriale ligging als van de komende constructieve belasting. Aangezien de funderingen met betonstorting tape zijn, kan worden aangenomen dat dit in de middelste rijstrook zal worden toegepast, niet in aardbevingsgevoelige gebieden, aangezien het gebruik van dergelijke funderingen in dergelijke gebieden is verboden.

In het geval dat de druk per centimeter van de basis van het rooster meer dan 400 kg is, wordt een betonkwaliteit van ten minste M350 gekozen met de verhoudingen cement (1), zand (1), grind (2,5), water (0,5).

Als de parameters van de toekomstige belasting onbekend zijn, en de klant heeft hier ook geen idee van, is het beter om op veilig te spelen en zwaarder beton M450 te maken met de verhoudingen: cement (1), zand (1), steenslag of andere opvulling (2), water (0,5) ... Dergelijke funderingen zijn minstens drie tot vier keer duurder dan hun minder sterke tegenhangers, te oordelen naar de M200, dus het is ook de moeite waard om een ​​economische berekening uit te voeren en de haalbaarheid van het storten van zwaarder beton.

Het belangrijkste hulpmiddel voor het voorbereiden van beton is een betonmixer, evenals een schop en een emmer. En ook heb je meerdere emmers en een kruiwagen (brancard) nodig. Maar als er geen betonmixer is, kunt u met geïmproviseerde middelen een oplossing bereiden. Om dit te doen, heb je een soort houten kist nodig, een plastic bad, hoewel een metalen bad ook voldoende is. Daarnaast twee schoppen, een paar emmers. Uiteraard is het aan te raden om een ​​kruiwagen mee te nemen. De rest van het gereedschap omvat een stamper, waterpas, meetlint en meter, en vergeet de regels niet.

Zet alleen een emmer en een schop opzij voor cement, ze mogen niet nat worden. Hoewel je een gewoon schildersmes kunt gebruiken, een incisie in de zak kunt maken en het cement rechtstreeks in de container kunt gieten. Voor zand en grind zullen we ook een set schoppen en emmers apart houden, die niet in contact mogen komen met cement. Na de voorbereiding kunt u beginnen met het maken van cement, waarbij u zorgvuldig de benodigde hoeveelheid met emmers afmeet.

Voeg na ontvangst van de cementmortel steenslag en zand toe en meng grondig tot er een homogene laag ontstaat. De gemakkelijkste manier om te mengen is door onder de mortel te graven en door verticale bewegingen na de bovenkant als het ware de oplossing te "verdelen".

Hierdoor kun je bijna alle componenten kneden en van de bodem optillen wat niet goed reageert. Maak vervolgens een "piramide" van willekeurige hoeken, vormen en maak een holte in het midden van de helft van de dikte van het droge mengsel. Voeg daarna de benodigde hoeveelheid water toe en begin met mengen op precies dezelfde manier als een droge oplossing. Herhaal de procedure met de "piramide" nadat het water volledig is gemengd en opgelost. En zo verder totdat de hele oplossing verzadigd is met water en concreet wordt. De levensduur van dergelijk beton is ongeveer twee uur, daarom is het noodzakelijk om er direct na voorbereiding mee te werken.

Voor een goede menging kunt u het advies van professionals gebruiken.

1. Als de oplossing te dik is, kan deze worden verdund met een beetje water zodat de structuur van het mengsel homogeen is. Wees niet ijverig met snel roeren, gewoon roeren is voldoende.
2. Bij het werken bij nat weer of regen, evenals in gevallen waar het zand nat is, moet het wateraandeel worden verminderd.
3. De initiële uitharding van beton vindt plaats na 12 uur. Primaire uitharding na 7 dagen vanaf het moment van storten. Na 14 dagen wint beton tweederde van zijn sterkte en na 28 dagen is het klaar voor verder werk of gebruik. Dit verwijst naar gunstige weersomstandigheden die het beton structureel niet aantasten.
4. Betonwerk buiten het terrein wordt alleen tijdens het seizoen uitgevoerd, dat wil zeggen bij temperaturen boven nul, omdat dan zonder vertraging een adequate chemische reactie plaatsvindt en precies is wat nodig is. Als beton wordt gekneed en in de vorst wordt gegoten, vormen zich binnenin ijsdeeltjes, wat erg slecht is, omdat ze het leeuwendeel van de sterkte van beton nemen, het vernietigen door holtes, en reparatie en restauratie van de fundering is een zeer dure onderneming .

Natuurlijk zijn er met de ontwikkeling van technologie speciale toevoegingen aan de oplossing verschenen, die het mogelijk maken om deze oplossing te gebruiken, waardoor er structuren van worden gemaakt die geschikt zijn voor bijna elk gebied. Naast vorstbestendigheid kunt u eigenschappen toevoegen van extra vochtbestendigheid en waterdoorlatendheid. Dit heeft een positief effect op de eigenschappen van de toekomstige constructie, waardoor je huizen kunt bouwen waar voorheen alleen zwaar en duur beton werd gebruikt.

Zie de volgende video voor informatie over het correct mengen van beton.