Kenmerken van vuurvast beton

Vuurvast beton is een speciaal type bouwmateriaal met verbeterde eigenschappen. Vanwege zijn unieke eigenschappen is er in veel gebieden vraag naar. Het is de moeite waard om in meer detail te overwegen wat het materiaal is en of het mogelijk is om zelf vuurvast beton te maken.

Vuurvast beton is anders dan standaard beton. Het belangrijkste verschil is dat het materiaal goed bestand is tegen de hoge temperaturen die het beïnvloeden. Tegelijkertijd stort het beton niet in, verliest het zijn oorspronkelijke eigenschappen niet. Afhankelijk van de samenstelling en structuur van hittebestendig beton is het bestand tegen verwarming van 750 tot 1800 graden Celsius en ook tegen een open vlam.

Een ander verschil tussen vuurvast beton is het verhoogde gehalte aan speciale componenten in het mengsel, waardoor de eigenschappen ervan toenemen. Sommige materialen van deze groep omvatten verschillende rotsen met een kleine hoeveelheid kwarts. De aanwezigheid van aluminiumoxidecomponenten in het betonmengsel voorkomt dat het beton aan sterkte verliest en uitdroogt tijdens de inwerking van vuur op de constructie. Deze eigenschappen maken vuurvast beton in veel gebieden in trek.

De samenstelling van hittebestendig beton bevat speciale ingrediënten die de weerstand van het materiaal tegen vuur of hoge temperaturen verhogen. Betonfabrikanten nemen als basis een mengsel van cement met de volgende markeringen:

• BUIKSPIEREN;
• SSBA;
• SBK;
• SABT.

En ook mengsels van ShB-B, TIB en VGBS zijn populair. Bovendien worden bij het maken van beton componenten gebruikt die de operationele eigenschappen ervan vergroten. In dit geval worden de vulstoffen die aan de samenstelling worden toegevoegd, voorgemalen tot de consistentie van poeder of korrels van bepaalde groottes. Laten we de meest voorkomende supplementen op een rijtje zetten.

• Weekmakers. Deze omvatten geëxpandeerde klei, ferrochroomslakken, perliet en vermiculiet.
• Bindmiddelen. Kortom, vloeibaar glas werkt als een dergelijk additief, minder vaak aluminiumoxide-stoffen. En ze kunnen ook Portland-cement toevoegen. Dit maakt thermobeton duurzamer.
• Tijdelijke aanduidingen. Ze worden beschouwd als veelgevraagde supplementen. Deze groep omvat hoogovenslakken, vuurkleizand, steenslag en puimsteen.

Als u zelf vuurvast beton probeert te bereiden, moet u zorgvuldig zoeken naar geschikte recepten. Het wordt ook aanbevolen om te bepalen welke technologische en operationele parameters u met het materiaal wilt bereiken.

Belangrijkste eigenschappen van vuurvast beton:

• weerstand tegen hoge temperaturen en open vuur;
• verhoogde kracht;
• verbeterde prestatie;
• eenvoud en beschikbaarheid van de fabricageprocedure.

Brandwerend beton is een bijzonder materiaal dat niet bang is voor de negatieve effecten van hoge temperaturen. Op zijn beurt wordt dergelijk beton verdeeld in groepen, bepaald door bepaalde classificaties te creëren.

Als we kijken naar de indeling van brandwerend beton naar gewicht en structuur, dan zijn er in deze categorie verschillende soorten materialen te onderscheiden.

• Zwaar beton. Het wordt gebruikt voor de constructie van funderingsconstructies.
• Licht. Het wordt vaak gebruikt voor de vorming van plafonds, het leggen van pijpen en de constructie van andere objecten met gewichtsbeperkingen voor gebruik.
• Poreus. Het materiaal wordt ook wel cellulair genoemd. Werkt als warmte-isolator.

Ongeacht de categorie bevat de samenstelling van elk betonmengsel een samentrekkend bestanddeel, dat verantwoordelijk is voor de integriteit van de uithardingsconsistentie. Verschillende stoffen en materialen kunnen als bindmiddel werken.

• Basis met hoogwaardig Portland-cement. Het gebruik van dergelijke grondstoffen maakt het ook mogelijk om een ​​hoge sterkte van het mengsel te bereiken. Portlandslakkencement verhoogt de viscositeit van het mengsel.
• Alumina cement of waterglas. Geschikt als het nodig is om de vuurvaste eigenschappen van beton te verbeteren.
• Aluminofosfaten. Beton kan ook fosfaatgebonden zijn, wat de bindende eigenschappen verbetert.

Er is nog een classificatie van beton op basis van technische parameters. In dit geval is het gebruikelijk om het materiaal in verschillende soorten op te delen.

• Hitte bestendig. De mengsels zijn zonder verlies bestand tegen verhitting tot 700 graden Celsius. Voor het maken van beton worden portlandcementen en portlandcementen gebruikt.
• Hardnekkig. Materialen van dit type worden gebruikt voor de constructie van constructies of industriële faciliteiten die worden blootgesteld aan temperaturen van 1000 graden. Vloeibaar glas wordt vaak in het mengsel verwerkt om de vereiste eigenschappen te bereiken.
• Zeer vuurvast. Ze worden gebruikt voor faciliteiten die in de heetste omstandigheden werken. Om de sterkte-eigenschappen van beton te verbeteren, worden hoogwaardige Portland-cementen of vuurvaste stenen aan het mengsel toegevoegd. En ze kunnen ook andere componenten gebruiken die de eigenschappen van het materiaal verbeteren. Beton van dit type wordt vaak gebruikt bij de constructie van hittebestendige constructies: open haarden, kachels, dimensionale ketels.

Vuurvast beton is niet alleen populair in de bouwsector, maar ook op speciale gebieden. Afhankelijk van het type materiaal dat door de fabrikant wordt geproduceerd, wordt de toepassingsrichting van het product bepaald.

• Droog gemengd ABS. Er is veel vraag naar in thermische energietechniek en voor de assemblage van Pompeiaanse ovens in de metallurgie.
• Betonmix met een grote hoeveelheid VGBS-aluminiumoxide. Ontworpen om de binnenoppervlakken van emmers te bedekken die worden gebruikt om ontvlambare materialen te gieten. En fungeert ook als bekleding voor de haard van de ovens. Het bijzondere is dat het materiaal de effecten van temperaturen van 1800 graden Celsius kan weerstaan.
• Een mengsel met een grote hoeveelheid korundvuller SBK. De toepassing is hetzelfde als voor de tweede optie.
• Beton met warmte-isolerende additieven. Er is veel vraag naar de bekleding van thermische installaties in de industriële sector.
• SBS-mengsel, dat zelfverspreidend is. Ze worden gebruikt bij de constructie van constructies die worden blootgesteld aan temperaturen tot 1500 graden Celsius. Dit zijn voornamelijk ovens en verwarmingsinstallaties.
• Een mengsel van ShB-B, dat een vulmiddel voor vuurvaste klei bevat. Ontworpen om delen van branders te bedekken die bij hoge temperaturen werken. De temperatuur bereikt 1300 graden Celsius.
• Droge mix SSBA voor plaatversterking. De toepassing is hetzelfde als bij de tweede optie.

Tegenwoordig houden veel fabrikanten zich bezig met de productie van vuurvast beton.Als u dat wilt, kunt u echter zelf een betonmengsel met een hoge brandweerstand bereiden, als u de juiste ingrediënten en vulstoffen kiest. Het is opmerkelijk dat veel pakketten met producten van sommige fabrikanten instructies hebben voor het bereiden van hittebestendig beton, die moeten worden gevolgd bij het organiseren van een onafhankelijk proces.

Als de componenten in meer dan één set worden gekocht, wordt de voorbereiding van het uiteindelijke betonmengsel in twee fasen uitgevoerd.

• Eerst wordt de cementbasis gekneed. Koken vindt plaats in een bak of betonmixer. Om een ​​mengsel te maken, moet u water, zand of grind bereiden. Ook kan een troffel en vuurvast mengsel nodig zijn om de basis de nodige kenmerken te geven. De klassieke verhouding van verhoudingen voor de toekomstige basis wordt beschouwd als 3 delen grind tot 2 delen zand en 2 delen vuurvast materiaal. Indien gewenst kunnen de eigenschappen van de basis worden gefixeerd door 0,5 deel kalk toe te voegen, eerder geblust.
• Voeg er vervolgens vulstoffen aan toe om het vuurvaste materiaal te kneden. U kunt de gereedheid controleren door een klontje uit het mengsel te nemen. Als het in de hand niet afbrokkelt en zich niet verspreidt, wordt het mengsel als klaar beschouwd en kan het worden gebruikt om een ​​bouwobject op te richten.

Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan het feit dat het belangrijk is om tijdens het mengen van de basis een homogene oplossing te bereiken. Anders is het niet mogelijk om de vereiste betoneigenschappen te verkrijgen. Zoals de praktijk laat zien, is het beter om in een bouwbak te kneden met een klassieke schop. Wat betreft het drogen van het materiaal, tijdens dit proces is het noodzakelijk om te controleren hoe het vocht dat in de structuur wordt gegenereerd, wordt verdeeld. Om een ​​​​uniforme droging van het beton te garanderen, moet een hoogwaardige ventilatie worden georganiseerd. Tegelijkertijd wordt aanbevolen om de structuur tijdens het drogen te sluiten om het proces van vochtafgifte uit het materiaal uniformer en niet zo snel te maken. Dit is nodig om een ​​solide structuur te verkrijgen.

Er zijn veel manieren en recepten om vuurvast beton met je eigen handen te maken. Het belangrijkste om te overwegen bij het uitvoeren van onafhankelijk werk, is de naleving van de vereisten van GOST's en andere regelgevende documenten. Als u het proces onverantwoord benadert, zijn er geen garanties dat u de gewenste materiaalparameters kunt krijgen. Als u niet zeker weet of u het betonmengsel zelf kunt bereiden, is het beter om de voorkeur te geven aan gecertificeerde oplossingen van betrouwbare fabrikanten. Het materiaal dat in de fabriek wordt gemaakt, is niet goedkoop, maar houdt tegelijkertijd rekening met de vereisten van bouwvoorschriften. Betonconstructies die in de fabriek worden gemaakt, gaan zeker lang mee. Het gebruik van dit soort betonmengsels is mogelijk bij de constructie van industriële installaties, gebouwen en constructies.

Zie de volgende video voor informatie over het maken van vuurvaste mortel en het pleisteren van een houtkachel.